天线安装结构和移动终端的制作方法

本发明涉及移动终端的信号接收设备技术领域，特别是涉及一种天线安装结构和移动终端。

背景技术：

目前，市面上手机越来越多采用铝合金(AL6061，AL6063等)材质，以增加手机的外观金属质感，丰富外观色彩和加强整机强度。移动终端的通信性能很大程度取决于移动终端的天线结构或者射频结构，由于铝合金材质本身会对射频天线造成干扰，故现在天线解决方案都是采用铝合金壳体作为射频的一部分，这就使得射频结构需要主板与铝合金壳体连接，构成一个完整的天线或者射频架构。

目前主流的主板与铝合金壳体连接天线结构主要包括如下几种方案：第一种方案：手机整体为铝合金材质的结构，天线结构的实现方式为主板上贴片天线弹片，天线弹片Z方向对应铝合金壳体区域做镭雕，天线弹片靠弹力顶住铝合金壳体进行导通形成天线结构。第二种方案：手机中框为铝合金材质的结构，天线结构的实现方式为主板上贴片天线弹片，天线弹片X或Y方向设置弹脚，弹脚对应铝合金壳体区域做镭雕，天线弹片靠弹力压住铝合金壳体进行导通形成天线结构。第三种方案：手机顶部和尾部为铝合金装饰件结构，天线结构的实现方式为第一天线弹片被点焊在铝合金装饰件上，主板上贴片第二天线弹片，主下塑胶壳体上贴柔性电路板(FPC，Flexible Printed Circuit)，第一天线弹片和第二天线弹片依靠FPC导通形成天线结构。

对于第三种方案的天线连接结构，铝合金装饰件需要与不锈钢天线的天线弹片进行点焊。铝合金与不锈钢采用真空电子束焊接还是采用脉冲氩弧焊进行焊接，由于铝合金与不锈钢之间的物化性能相差很大，在进行焊接时，铝一侧均需预热，在焊接过程中，熔池中心需要偏向铝侧，此外，在焊接前，还需要去除铝合金表面的氧化膜至金属光泽后放在保温箱里，最后用真空电子束获脉冲氩弧焊焊接。由于铝合金与不锈钢的物化性能相差很大，两者的直接连接易在连接面上生成AL和Fe的脆性化合物，导致两者之间焊接比较困难，焊接质量较差，射频接触不可靠。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供一种天线安装结构和移动终端，以解决现有的天线连接结构焊接困难，焊接质量差，射频接触不可靠的问题。

为了实现上述目的，本发明公开了一种天线安装结构，包括主板、第一天线弹片、第二天线弹片、射频主体和连接天线，第一天线弹片电连接在主板上，第二天线弹片铆接在射频主体上，第一天线弹片和第二天线弹片之间通过连接天线电连接。

还公开了一种移动终端，包括上述的天线安装结构。

从上述技术方案可以看出，本发明实施例的天线安装结构，在射频主体与天线弹片之间通过铆接进行固定，使得天线弹片与射频主体之间的射频接触点不易腐蚀和脱落，而且连接结构稳定可靠，工艺结构更加简单，更易实现，可以有效提高射频接触的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的天线安装结构的剖视结构示意图；

图2是本发明实施例的天线安装结构的射频主体与第二天线弹片铆接的结构示意图。

附图标记说明：1、主板；2、第一天线弹片；3、第二天线弹片；4、射频主体；5、连接天线；6、壳体；7、铆接柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合参见图1和图2所示，根据本发明的实施例，天线安装结构包括主板1、第一天线弹片2、第二天线弹片3、射频主体4和连接天线5，第一天线弹片2电连接在主板1上，第二天线弹片3铆接在射频主体4上，第一天线弹片2和第二天线弹片3之间通过连接天线5电连接。

本发明实施例的天线安装结构，在射频主体4与天线弹片之间通过铆接进行固定，使得天线弹片与射频主体4之间的射频接触点不易腐蚀和脱落，而且连接结构稳定可靠，工艺结构更加简单，更易实现，可以有效提高射频接触的可靠性。

第一天线弹片2在主板1上的固定方式可以为多种，例如贴片固定、焊接固定或者是铆接固定等，具体选用那种固定方式，可以根据实际工作环境来定。

天线安装结构还包括壳体6，连接天线5绕设在壳体6上，第一天线弹片2弹性抵压在连接天线5的第一端，第二天线弹片3弹性抵压在连接天线5的第二端。在壳体6上设置有天线槽，连接天线5通过该天线槽从壳体6内部伸出至壳体6外部，从而实现第一天线弹片2和第二天线弹片3之间的电连接。壳体6为绝缘壳体6，其可以采用塑胶壳体6。

连接天线5可以为硬质天线弯折而成，也可以为软质天线沿壳体6表面延伸而成，在本实施例中，连接天线5为FPC天线。FPC天线具有较好的柔韧性和可弯折性，因此能够更加适用于在壳体6上的布置，不受壳体6结构的影响，而且安装固定更加方便可靠。第一天线弹片2和第二天线弹片3通过FPC天线导通，从而形成天线结构。

FPC天线可以通过多种方式固定在壳体6上，在本实施例中，FPC天线胶粘在壳体6上。FPC天线自带双面胶，在进行FPC天线的定位安装时，只需要揭开双面胶，就可以方便地实现FPC天线在壳体6表面的安装固定，结构布置更加简单方便，安装效率更高。

射频主体4上设置有铆接柱7，铆接柱7与射频主体4一体成型，第二天线弹片3铆接在铆接柱7上。将铆接柱7与射频主体4一体成型，可以简化加工工艺，保证铆接柱7与射频主体4之间的接触可靠性，降低加工难度，而且可以降低加工成本。此外，将铆接柱7直接与射频主体4一体成型，也可以降低第二天线弹片3在射频主体4上的安装难度，进一步保证第二天线弹片3与射频主体4之间的接触强度。

优选地，铆接柱7为两个，分别设置在第二天线弹片3的两侧，可以增加铆接强度，同时提高对第二天线弹片3的定位精度。

在第一天线弹片2和第二天线弹片3的表面镀金，电镀要求为，在第一天线弹片2和第二天线弹片3的接触区域镀金层厚度最小为9微英寸，镀层附着力应满足如下要求：当天线弹片弯折180度时，用胶带快速粘接，应无镀层明显脱落，从而保证镀层结构的稳定性和可靠性，避免天线弹片弯折时发生镀层脱落现象。天线弹片的弹力控制应满足：当天线弹片的压缩量为0.4mm时，弹力值≥60gf；压缩量为0.6mm时，弹力值≥100gf。其中gf为克力。

优选地，FPC天线与第一天线弹片2的接触馈点镀金，FPC天线与第二天线弹片3的接触馈点镀金。FPC天线的线间绝缘电阻＞100兆欧，背胶离型纸表面电阻104Ω～1010Ω，撕扯时的电压＜150V。

在本实施例中，射频主体4为铝合金装饰件，铝合金装饰件固定在壳体6上。第二天线弹片3依靠铆接柱7铆在铝合金装饰件中，利用铆接的力学特性，可以保证第二天线弹片3不易脱落。优选的，铝合金装饰件的材质为AL6063，天线弹片13与天线弹片14的材质为SUS301H。当然，铝合金装饰件也可以选择其他材质的铝合金。

在进行天线的连接时，还可以在铝合金装饰件表面喷砂处理，阳极氧化之后，在铆接位镭雕处理，从而增加第二天线弹片3与铝合金装饰件之间的接触导通性能，使得两者之间的电阻值可以小于0.2欧姆。

根据本发明的实施例，移动终端包括天线安装结构，该天线安装结构为上述的天线安装结构。该移动终端例如为手机或者平板电脑等。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。