一种串并联电池组结构的制作方法

本实用新型属于电池技术领域，具体涉及一种串并联电池组结构。

背景技术：

随着电子设备的迅速发展，其功能越来越强大，功耗大大增加，对其所使用的电源容量的要求也越来越高，为了满足电子设备使用的要求，市场上许多电子设备会用到电池组。

现有的电池组通过导线将多个单体电池串联、并联焊接一起构成，再通过引出导线与功能板连接，烙铁将导线与单体电池焊接一起时，由于单体电池的电芯极耳不能长时间受到高热，因此导致焊接时间难以控制，容易造成虚焊、假焊，影响电子设备的性能甚至不能使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种串并联电池组结构，以避免出现虚焊、假焊现象。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种串并联电池组结构，包括若干个单体电池和PCB板，所述PCB板设置与所述单体电池的极耳对应的焊接点，所述单体电池通过点焊与所述PCB板的焊接点焊接，所述PCB板的焊接点还焊接有导线以使单体电池联接成电池组。

作为本实用新型所述的一种串并联电池组结构的改进，所述PCB板引出有正极引出线和负极引出线。

作为本实用新型所述的一种串并联电池组结构的改进，所述单体电池设置有2到10块。

作为本实用新型所述的一种串并联电池组结构的改进，所述单体电池设置有6块。

作为本实用新型所述的一种串并联电池组结构的改进，所述单体电池串联连接。

作为本实用新型所述的一种串并联电池组结构的改进，所述单体电池并联连接。

本实用新型的有益效果在于：提供一种串并联电池组结构，包括若干个单体电池和PCB板，所述PCB板设置与所述单体电池的极耳对应的焊接点，所述单体电池通过点焊与所述PCB板的焊接点焊接，所述PCB板的焊接点还焊接有导线以使单体电池联接成电池组。通过设置带有焊接点的PCB板，以代替导线直接与单体电池焊接，保证单体电池与PCB板之间的连接稳定，单体电池与PCB板连接后，再通过将导线焊接在PCB板的焊接点上，从而使单体电池按要求联接成电池组，有效避免焊接过程中出现虚焊、假焊的现象。

附图说明

图1为本实用新型PCB板的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

其中，1.单体电池，2.PCB板，21.焊接点，3.导线，4.功能板。

具体实施方式

下面将结合具体实施方式和说明书附图对本实用新型及其有益效果作进一步详细说明，但是，本实用新型的具体实施方式并不局限于此。

如图1和图2所示，一种串并联电池组结构，包括若干个单体电池1和PCB板2，所述PCB板2设置与所述单体电池1的极耳对应的焊接点21，所述单体电池1通过点焊与所述PCB板2的焊接点21焊接，所述PCB板2的焊接点21还焊接有导线3以使单体电池1联接成电池组。

通过设置带有焊接点21的PCB板2，以代替导线3直接与单体电池1焊接，保证单体电池1与PCB板2之间的连接稳定，单体电池1与PCB板2连接后，再通过将导线3焊接在PCB板2的焊接点21上，从而使单体电池1按要求联接成电池组，有效避免焊接过程中出现虚焊、假焊的现象，保证电池组的性能。

作为优选，所述PCB板2引出有正极引出线和负极引出线，用于与外部的功能板4连接。

作为优选，所述单体电池1设置有2到10块，优选所述单体电池1设置有5块。

作为优选，所述单体电池1通过串联连接成电池组。

作为优选，所述单体电池1通过并联连接成电池组。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。