一种具有磁滞张力及反馈装置的放线装置的制作方法

本实用新型涉及电线、电缆、OPGW中心管式不锈钢光纤松套管生产用绞制设备技术领域，特别涉及一种具有磁滞张力及反馈装置的放线装置。

背景技术：

随着我国城镇化的持续推进和城市规模不断发展壮大，农村电网改造、城市地下电缆、光纤的需求量急剧增加。国内的电缆厂如雨后春笋般发展。但产品仍供不应求，特别是用于生产光电复合导体OPGW导体的电缆厂更是凤毛麟角。由于光电复合导体具有传导电能和光纤的双重功能，无论在城市还是在农村电网改造中，都得到广泛的应用。其特点是光纤和导体绞合在同一根电缆中，节省了一次铺设工程，节省了大量人力和物力成本，产品受到青睐。但该导体的生产工艺要求极为严格，对每根单丝的放线张力要求必须均匀，普通的绞线设备很难满足放线张力恒定问题，也不能满足在生产过程中随时调整放线张力的大小，极易产生各单丝导体张力不均匀，绞合后的导体不圆整，出现蛇形而报废；也容易使张力过大而将光纤松套管拉断而导致报废。正因如此，OPGW导线报废率高，导致价格昂贵，给进一步普及使用带来一定的影响。具体过程为：参见图6和图7所示，导线丝12由线盘架4放出后，经导轮23、旋转筒3的外壁和缆线盘5后，绞合成一根导体。此时线盘架4上的张力由张力盘24，张力带25之间的摩擦力形成的，通过拨销16，将张力传递给线盘15。导线丝12放出过程中，缆线盘5上满盘至浅盘张力是不断变化的。所以在生产过程中，需要不断的停机进行张力调整。由于使用摩擦带，张力没有一个量来度量，所以调整张力大小完全由操作人员凭经验确定，往往张力大小不均匀，而使绞合后的导体不合格。

综上所述，生产高等级的光电复合导体需要精密的电气控制系统，而精密的电气控制系统也需要专门的机械机构来实现，否则就生产不出合格的导线。原设备属于无反馈的开环控制系统，所使用的张力是由张力带和张力轮之间的摩擦产生的，其张力大小无法度量，也无法在线调整张力大小，严重影响绞合形状，造成线材报废，在成品质量较差的同时，设备生产效率也较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现阶段绞线机的导线丝张力的大小由操作人员手动调节，难以保证其张力的均匀性的缺点，而提出的一种具有磁滞张力及反馈装置的放线装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有磁滞张力及反馈装置的放线装置，包括底座，在底座上通过支座连接旋转筒，其特征在于：在旋转筒内安装一组线盘架，在旋转筒的一侧连接预扭装置、另一侧连接主导电环，在旋转筒内设有与主导电环连接的副导电环，在每个线盘架上连接线盘和磁滞制动器，磁滞制动器连接的副导电环，磁滞制动器通过传动装置连接线盘，在每个线盘架上还连接张力检测装置，每个线盘上的导线丝均经过相应的张力检测装置传递连接预扭装置绞合成缆；

还包括控制装置，控制装置控制连接磁滞制动器和张力检测装置。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

所述传动装置由一组相互啮合的齿轮组成，在连接所述线盘的中心轴上还连接转盘，在转盘的外侧设有齿环，齿环与相应的齿轮啮合，在转盘上连接拨销，拨销与相应的线盘阻尼配合。

所述张力检测装置包括安装座，在安装座上连接一组定位辊和支撑杆，在支撑杆上连接摆杆，在支撑杆一侧的摆杆上连接压杆，在支撑杆另一侧的安装座上连接压力传感器，压力传感器与摆杆对应配合。

本实用新型的优点在于：本实用新型将原机械摩擦式张力带改为磁滞张力制动器，实现在设备运行中调整磁滞张力的大小，形成闭环控制系统，保证了各线盘张力均匀，无须人工干预，提高了设备的自动化程度，减轻了操作工人的劳动强度，提高了生产效率，有力的保证了产品绞合质量的稳定性和可靠性，其机构设计合理、构思新颖，控制精确稳定，适应生产在0～100kg范围内的调节，操作可靠，方便。

附图说明

图1是本实用新型的基本结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的A部放大图；

图4为张力检测装置结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为原绞线机的整体结构示意图；

图7为原线盘架结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型更加清楚明白，以下结合附图对本装置详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供的一种具有磁滞张力及反馈装置的放线装置，包括底座1，在底座1上通过支座2连接旋转筒3，底座1、支座2和旋转筒3均为现有技术，在旋转筒3内安装一组线盘架4，在旋转筒3的一侧连接预扭装置5、另一侧连接主导电环6，线盘架4和缆线盘5也为现有技术，在旋转筒3内设有与主导电环6连接的副导电环7，主导电环6和副导电环7均采用铜环。

在每个线盘架4上均通过轴承座连接一个中心轴13，在每个中心轴13的两端均连接一个线盘8，线盘8为现有技术，在每个线盘架4上还连接一个磁滞制动器9，磁滞制动器9为现有技术，磁滞制动器9连接的副导电环7，磁滞制动器9通过传动装置10连接线盘8，传动装置10由一组相互啮合的齿轮组成，在中心轴13的一侧套接一个转盘14，在转盘14的外侧设有齿环15，齿环15与相应的齿轮啮合，在转盘14上连接拨销16，拨销16与相应的线盘8阻尼配合。

在每个线盘架4上还连接张力检测装置11，每个线盘8上的导线丝12均经过相应的张力检测装置11传递连接预扭装置5绞合成缆，预扭装置5为现有技术采用成缆绕线盘，张力检测装置11包括安装座17，在安装座17上连接一组定位辊18和支撑杆19，在支撑杆19上连接摆杆20，在支撑杆19一侧的摆杆20上连接压杆21，在压杆21上还配合连接配重块23，在支撑杆19另一侧的安装座17上连接压力传感器22，压力传感器22与摆杆20对应配合。

还包括控制装置，控制装置采用可编程控制器，控制装置控制连接磁滞制动器9和张力检测装置11。

具体工作方式为：主导电环6和副导电环7将电能及电信号传递磁滞制动器9和压力传感器22，线盘8上的导线丝12被拉出后，本方案的导线丝12为铜丝，经张力检测装置11中的压杆21下面放出，最终经预扭装置5出线后，绞合成一根导线。

在放线过程中，磁滞制动器9得电产生扭矩，通过传动装置10传递给转盘14，并通过拨销16将扭矩作用在线盘8上，且方向与放线相反，此时导线丝12需要克服磁滞制动器9所产生的扭矩才能被拉出。通过改变磁滞制动器9上电压的大小，可随时改变其扭矩的大小，从而改变放线张力的大小。 当张力过大时，压在导线丝12上面的压杆21会被抬起，则摆杆20上的压板会压向压力传感器22，从而使压力传感器22产生电压信号变化，这个电压变化信号由主导电环6和副导电环7递给可编程控制器，可编程控制器经运算后，指令减小磁滞制动器9的电压，从而使张力减小。反之，当放线张力过小时，经压力传感器22检测，可编程控制器会指令磁滞制动器的输入电压增大，其输出扭矩随之增大，从而使放线张力增大。这种张力检测、自动反馈机构所形成的是闭环控制，且在生产过程中自动调整，形成动态平衡，并可使放线张力从满盘到浅盘的张力保持恒定，无须人工干预。