柔性阵列基板、柔性显示面板和显示装置的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种柔性阵列基板、柔性显示面板和显示装置。

背景技术：

目前柔性装置主要有：柔性有机电致发光(英文：Flexible Organic Light Emitting Diode；简称：FOLED)显示装置、柔性电子墨水阵列(英文：Flexible Electrophoretic Display；简称：FEPD)显示装置或柔性液晶阵列(英文：Flexible Liquid Crystal Display；简称：FLCD)显示装置。

柔性显示面板是柔性显示装置的主要器件，请参考图1，图1是传统的柔性显示面板的结构示意图，该柔性显示面板包括：多个子像素01和多根信号线，该多根信号线包括交叉排布的栅线02与数据线03，每个子像素01位于交叉排布的栅线02与数据线03所围成的区域中。

通常柔性显示面板可以沿该柔性显示面板的长边所在方向和/或短边所在方向折叠，但是若对柔性显示面板折叠的幅度较大，信号线所受应力较大，容易将信号线折断，导致柔性显示面板出现断线不良。

实用性新内容

为了解决现有技术的容易将信号线折断的问题，本实用新型提供了一种柔性阵列基板、柔性显示面板和显示装置。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种柔性阵列基板，所述柔性阵列基板包括：

柔性衬底基板；

在所述柔性衬底基板上设置有多根信号线，所述多根信号线在所述柔性衬底基板上围成多个阵列排布的像素区域；

所述多根信号线包括：多根第一信号线和多根第二信号线；

其中，所述多根信号线中的信号线为直线形信号线和/或锯齿状信号线，所述每根信号线中的任一直线段与第一方向的夹角为预设夹角或所述预设夹角的余角，所述第一方向为所述柔性阵列基板的长边所在方向。

可选的，所述预设夹角满足第一夹角计算公式，所述第一夹角计算公式为：

sinα＝(x*d1)/(y*d2)；

其中，所述α为所述预设夹角的角度；所述d1为所述第一信号线的线宽；所述d2为所述第二信号线的线宽；x为所述柔性阵列基板的短边长度，y为所述柔性阵列基板的长边长度。

可选的，所述柔性阵列基板包括显示区域，所述预设夹角满足夹角计算公式，所述第二夹角计算公式：

其中，所述α为预设夹角的角度；所述n为预设调整常数；所述W为所述显示区域的短边长度；所述L为所述显示区域的长边长度；所述ε1为所述第一信号线的材料拉伸系数；所述ε2为所述第二信号的材料拉伸系数；所述T1为所述第一信号线的厚度；所述T2为所述第二信号线的厚度；所述d1为所述第一信号线的线宽；所述d2为所述第二信号线的线宽；x为所述柔性阵列基板的短边长度，y为所述柔性阵列基板的长边长度。

可选的，所述多根信号线中每个锯齿状信号线的弯折处设置有应力缓解机构。

可选的，所述应力缓解机构为扇形结构，所述扇形结构设置在所述弯折处的内侧，且所述扇形结构的圆心角等于所述弯折处的弯折角。

可选的，所述像素区域为矩形区域，

所述第一信号线和所述第二信号线均为直线形信号线，所述多根第一信号线平行排布，所述多根第二信号线平行排布；

其中，所述第一信号线与所述第一方向的夹角为所述预设夹角，所述第二信号线与所述第一方向的夹角为所述预设夹角的余角。

可选的，所述像素区域为矩形区域，

所述第一信号线为直线形信号线，所述多根第一信号线平行排布；

所述第二信号线为带有矩形凸起的锯齿状信号线，所述第二信号线中任意相邻的两个直线段中一个直线段与所述第一方向的夹角为所述预设夹角，另一个直线段与所述第一方向的夹角为所述预设夹角的余角。

可选的，所述像素区域为菱形区域，

所述第一信号线为带有等腰三角形凸起的锯齿状信号线；

所述第二信号线为带有等腰三角形凸起的锯齿状信号线，所述第一信号线和所述第二信号线与所述第一方向的夹角均为所述预设夹角。

可选的，所述第一信号线为栅线，所述第二信号线为数据线；

或者，所述第一信号线为数据线，所述第二信号线为栅线。

第二方面，提供了一种柔性显示面板，包括：第一方面任一所述的柔性阵列基板。

可选的，所述柔性显示面板为柔性有机电致发光FOLED显示面板、柔性电子墨水FEPD显示面板或柔性液晶FLCD显示面板。

第三方面，提供了一种显示装置，所述显示装置包括第二方面任一所述的柔性显示面板。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

通过在柔性衬底基板上形成两种信号线，且每种信号线中任一直线段与第一方向的夹角为预设夹角或预设夹角的余角，当对该柔性阵列基板弯折时，每根信号线中的任一直线段所受的力可以沿该直线段所在的方向，以及垂直该直线段的方向进行分解，使得信号线可以承受较大的弯曲应力，减小了信号线的折断概率，进而减小了柔性显示面板出现断线不良的概率。同时两种信号线不会占用像素区域的空间，且两种信号线的制造工艺较为简单，不需要额外的制造工艺，因此不会影响显示面板的透过率且不会增加显示面板的厚度与制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是传统的柔性显示面板的结构示意图；

图2-1是本实用新型提供的一种柔性阵列基板的结构示意图；

图2-2a是本实用新型实施例提供的一种柔性阵列基板沿第一方向弯折的效果图；

图2-2b是本实用新型实施例提供的一种柔性阵列基板沿第二方向弯折的效果图；

图2-3是本实用新型实施例提供的一种信号线为锯齿状信号线时的受力分析图；

图3-1是现有技术提供的一种柔性阵列面板的结构示意图；

图3-2是现有技术提供的一种柔性阵列面板的膜层结构示意图；

图3-3是现有技术提供的另一种柔性阵列面板的膜层结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种锯齿状信号线中一个弯折处的结构示意图；

图5-1是本实用新型实施例提供的另一种柔性阵列基板的结构示意图；

图5-1a是本实用新型实施例提供的一种柔性阵列基板上第一信号线的结构示意图；

图5-1b是本实用新型实施例提供的一种柔性阵列基板上第二信号线的结构示意图；

图5-2是本实用新型实施例提供的又一种柔性阵列基板的结构示意图；

图5-2a是本实用新型实施例提供的一种柔性阵列基板上第一信号线的结构示意图；

图5-2b是本实用新型实施例提供的一种柔性阵列基板上第二信号线的结构示意图：

图5-3是本实用新型实施例提供的再一种柔性阵列基板的结构示意图；

图6-1是本实用新型实施例提供的一种柔性显示面板的结构示意图；

图6-2是本实用新型实施例提供的另一种柔性显示面板的结构示意图；

图6-3是本实用新型实施例提供的又一种柔性显示面板的结构示意图；

图6-4是本实用新型实施例提供的再一种柔性显示面板的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的一种柔性阵列基板的制造方法流程图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供一种柔性阵列基板，如图2-1所示，图2-1是本实用新型提供的一种柔性阵列基板的结构示意图，该柔性阵列基板可以包括：

柔性衬底基板10。

在该柔性衬底基板10上设置有多根信号线，该多根信号线在柔性衬底基板10上围成多个阵列排布的像素区域13。在本实用新型实施例中，像素区域13在俯视时可以是封闭区域也可以是非封闭区域，例如，图2-1中的像素区域13为封闭区域，每个像素区域13与包含该柔性阵列基板的柔性显示面板的一个子像素对应，每个子像素能够发出一种颜色的光，柔性显示面板的每个子像素在该柔性衬底基板10上的投影位于一个像素区域13内，例如，当柔性显示面板为FLCD显示面板时，每个子像素可以包括：薄膜晶体管(英文：Thin Film Transistor；简称：TFT)、像素电极(通常与TFT的漏极连接)、液晶层、公共电极和滤光片(用于对光线进行滤色形成一种颜色的光线)，则在本实用新型实施例提供的柔性阵列基板中，像素区域13内形成的是子像素中的TFT和像素电极。

该多根信号线包括：多根第一信号线11和多根第二信号线12，第一信号线11和第二信号线12可以位于不同层。

其中，多根信号线中的信号线可以均为直线形信号线，每根信号线中的任一直线段与第一方向(也即图2-1中x0轴所在方向)的夹角为预设夹角α或预设夹角的余角β。可选的，该预设夹角α为锐角。图2-1是以多根信号线均为直线形信号线为例进行举例说明，实际应用中，该多根数据线中的信号线可以均为锯齿状信号线，或者该多根数据线中的信号线可以部分为直线形信号线和部分为锯齿状信号线。

在本实用新型实施例中，该第一方向为柔性阵列基板的长边所在方向，第二方向(也即图2-1中y0轴所在方向)为柔性阵列基板的短边所在方向，请参考图2-2a与图2-2b，图2-2a是本实用新型实施例提供的一种柔性阵列基板沿第一方向弯折的效果图，图2-2b是本实用新型实施例提供的一种柔性阵列基板沿第二方向弯折的效果图，通常对柔性阵列基板弯折时，柔性阵列基板的长边所在方向为主弯折方向，柔性阵列基板的短边所在方向为次弯折方向，也即沿着柔性阵列基板的长边所在方向的弯折概率大于其短边所在方向。

请参考图2-3，图2-3是本实用新型实施例提供的一种信号线为锯齿状信号线时的受力分析图，该信号线包括多个直线段，且在弯折该信号线时，该信号线中每个直线段所承受的弯曲应力F，可以沿对应直线段所在的方向分解为F1，以及垂直该对应直线段的方向分解为F2。

实际应用中，当信号线为直线形信号线时，可以将该信号线看作一条直线段，在弯折该信号线时，该信号线所承受的弯曲应力可以沿该信号线所在的方向和垂直该信号线所在的方向分解。其受力分析可以参考图2-3中的一个直线段的受力分析。

综上所示，本实用新型实施例提供的柔性阵列基板，通过在柔性衬底基板上形成两种信号线，且每种信号线中任一直线段与第一方向的夹角为预设夹角或预设夹角的余角，当对该柔性阵列基板弯折时，每根信号线中的任一直线段所受的力可以沿该直线段所在的方向，以及垂直该直线段的方向进行分解，使得信号线可以承受较大的弯曲应力，减小了信号线的折断概率，进而减小了柔性显示面板出现断线不良的概率。

可选的，如图2-1所示，第一信号11线可以为栅线，第二信号线12可以为数据线；或者，第一信号线11为数据线，第二信号线12为栅线。以下实施例是以第一信号11为数据线，第二信号线12为栅线为例进行说明。

可选的，每根信号线中的任一直线段与第一方向的夹角为预设夹角有多种实现方式，在一种实现方式中，该预设夹角满足第一夹角计算公式，该第一夹角计算公式为：

sinα＝(x*d1)/(y*d2)

其中，α为预设夹角的角度；d1为第一信号线的线宽；d2为第二信号线的线宽；x为柔性阵列基板的短边长度，y为柔性阵列基板的长边长度。当预设夹角满足第一夹角计算公式时，若对该柔性阵列基板弯折，两种信号线可以承受较大的弯曲应力，将信号线折断的概率较低。

在另一种实现方式中，柔性阵列基板包括显示区域，预设夹角满足第二夹角计算公式，该第二夹角计算公式为：

其中，α为预设夹角的角度；n为预设调整常数；W为显示区域的短边长度；L为显示区域的长边长度；ε1为第一信号线的材料拉伸系数；ε2为第二信号的材料拉伸系数；T1为第一信号线的厚度；T2为第二信号线的厚度；d1为第一信号线的线宽；d2为第二信号线的线宽；x为柔性阵列基板的短边长度，y为柔性阵列基板的长边长度。当预设夹角满足该公式时，若对该柔性阵列基板弯折，两种信号线可以承受更大的弯曲应力。

示例的，该柔性衬底基板包括显示区域(也称可视区域)与非显示区域，W与L分别为显示区域的短边长度与长边长度，通常W∶L＝9∶16或W∶L＝3∶4；x与y分别为显示区域与非显示区域构成整体区域的短边长度与长边长度，也即x与y分别为柔性阵列基板的短边与长边长度。ε1与ε2为两种信号线的材料拉伸系数，由于在柔性衬底基板上的源漏极与栅极的材质不同，且通常源漏极与第一信号线的材质相同，栅极与第二信号线的材质相同，则第一信号线与第二信号材料拉伸系数不同，也即ε1与ε2的值不同，通常当确定了两种信号线的材质即可确定该ε1与ε2的值。T1与T2为两种信号线的厚度，d1与d2为两种信号线的宽度，由于信号线的厚度与宽度不同，则在弯折该柔性阵列基板时，两种信号线的抗弯曲能力也不同。

实际应用中，预设调整常数n通常是预估得到的经验值，可以为大于0且小于或等于1的值，也即是，预设调整常数n的获取可以有多种实现方式，本实用新型实施例以以下几方面为例进行说明：

第一方面，预设调整常数n可以为预估的柔性阵列基板沿第二方向的弯折概率与沿所述第一方向的弯折概率的比值，示例的，在设计目标柔性阵列基板时，可以设置多个柔性阵列基板样本，将由该多个柔性阵列基板样本所制成的多个显示装置由多个用户使用，每个用户使用一个显示装置，并记录预设时间段内多个显示装置沿第一方向弯折的总次数以及沿第二方向弯折的总次数，将沿第一方向弯折的总次数与沿第二方向弯折的总次数之和作为弯折总数，然后将沿第一方向弯折的总次数与该弯折总数的比值作为预估的柔性阵列基板沿第一方向的弯折概率，将沿第二方向弯折的总次数与该弯折总数的比值作为预估的柔性阵列基板沿第二方向的弯折概率，然后再将沿第二方向的弯折概率与沿所述第一方向的弯折概率的比值确定为调整常数n。例如，统计出沿第一方向弯折的概率为60％，沿第二方向弯折的概率为40％，此时，n＝40％÷60％＝0.67。

需要说明的是，该预设柔性阵列基板样本与目标柔性阵列基板的尺寸与用途均相同，其中，目标柔性阵列基板的用途指的是该目标柔性阵列基板用于哪种设备中，例如，目标柔性阵列基板用于手机或笔记本中。

第二方面，预设调整常数n可以为预估的柔性阵列基板沿第二方向的极限弯折次数与沿第一方向的极限弯折次数的比值，该极限弯折次数为柔性阵列基板的弯折上限次数，也即是当弯折的次数超过该上限次数，柔性阵列基板会出现故障，通常是信号线折断，示例的，在设计目标柔性阵列基板时，可以设置多个柔性阵列基板样本，对该多个柔性阵列基板样本进行弯折实验，统计每个柔性阵列基板样本沿第一方向弯折至其信号线折断时的弯折次数，将该弯折次数减1得到的次数确定为极限弯折次数，对获取的多个沿第一方向的极限弯折次数求平均值，该平均值即为预估的柔性阵列基板沿第一方向的极限弯折次数，同理也可以得到预估的柔性阵列基板沿第二方向的极限弯折次数，进而可以求出预设调整常数n。

第三方面，预设调整常数n可以通过计算机软件模拟得到，示例的，可以预设多个数值带入该第二夹角计算公式中计算出预设夹角，之后通过计算机软件分析各种预设夹角对应的信号线的受力情况，得出信号线抗弯曲能力最强时所对应的数值，该数值即为预设调整常数n。

在本实用新型实施例中，对于相同规格的柔性阵列基板，通常α、n、W/L与x/y的值相同，可以灵活的修改两种信号线的材质、厚度或宽度，使得两种信号线在不同的情况下满足工艺要求。示例的，本实用新型实施例由以下三种情况进行示意性说明：

第一种情况：如果两种信号线的宽度不满足工艺要求时，修改d1/d2的值，同时根据第二夹角计算公式反推出T1/T2或ε1/ε2的值，进而重新设计两种信号线的厚度或材质，使得两种信号线的宽度满足工艺要求。

第二种情况：如果需要将两种信号线的材料拉伸系数提高，则两种信号线的抗弯折能力也相应提高，在不重新设计掩膜板(也即两种信号线的宽度d1与d2不修改)的情况下，根据第二夹角计算公式反推出T1与T2的比值，进而可以重新设计两种信号线的厚度。

第三种情况：如果需要改变柔性衬底基板中电容与电阻，则可以减小两种信号线的厚度，在不改变两种信号线材质的情况下，根据第二夹角计算公式反推出d1/d2的值，进而减小两种信号线的宽度，达到改变柔性衬底基板中电容与电阻的效果。

请参考图3-1、图3-2和图3-3，图3-1、图3-2和图3-3是现有技术提供的柔性阵列基板防止信号线折断的处理方法。图3-1中，对栅线01和数据线02增加防段结构012，但是该防段结构012会占用像素区域的空间，导致柔性显示面板的透过率降低。图3-2和图3-3中的柔性阵列基板均包括：玻璃基板001、栅极002、栅极绝缘层003、源极004和漏极005，在图3-2中的柔性阵列基板还包括：钝化层006和凸起结构007，增加了凸起结构03，但是凸起结构03需要额外的制造过程，增加了制造柔性阵列基板的工艺复杂程度和制造成本；在图3-3中，栅极002下方增加了第一应力吸收层0081，在源漏004与漏极005上方增加了第二应力吸收层0082，同样也增加了制造柔性阵列基板的工艺复杂程度和制造成本，同时增加了额外的膜层结构时，会增加柔性显示面板的厚度，且会造成容易造成膜层的脱落。

而本实用新型实施例提供的柔性阵列基板，在柔性衬底基板上的两种信号线，每根信号线中的任一直线段与第一方向的夹角为预设夹角或预设夹角的余角即可，两种信号线不会占用像素区域的空间，因此不会影响柔性显示面板的透过率，同时两种信号线的制造工艺较为简单，不需要额外的制造工艺，因此不会增加柔性显示面板的厚度与制造成本。

本实用新型实施例中，当多根数据线中任一信号线为锯齿状信号线时，请参考图4，图4是本实用新型实施例提供的一种锯齿状信号线中一个弯折处的结构示意图，每根锯齿状信号线的弯折处设置有应力缓解机构112，该应力缓解机构112可以为扇形结构，该扇形结构设置在弯折处的内侧，且扇形结构的圆心角等于弯折处的弯折角。当信号线为锯齿状信号线时，在弯折处设置应力缓解机构，当对该柔性阵列基板弯折时，可以有效的降低在该弯折处受到较大的应力而发生断裂的概率。

在本实用新型实施例中，该应力缓解机构112可以与对应数据线的材质相同，在形成锯齿状信号线同时形成应力缓解机构，也即通过一次构图工艺同时形成锯齿状信号线与应力缓解机构。实际应用中，该应力缓解机构112也可以与数据线的材质不相同，采用具有弹性的材质，此时至少需要两次构图工艺形成锯齿状信号线与应力缓解机构112。

在本实用新型实施例中，基于柔性衬底基板中的第一信号线和第二信号线形状的不同，本实用新型实施例以下四种可实现方式进行示意性说明：

第一方面，如图2-1所示，像素区域13为矩形区域，该像素区域13为封闭区域，第一信号线11与第二信号线12均为直线形信号线，且多根第一信号线11平行排布，多根第二信号线12平行排布。其中，第一信号线11与第一方向的夹角为预设夹角α，第二信号线12与第一方向的夹角为预设夹角的余角β。

第二方面，请参考图5-1，图5-1是本实用新型实施例提供的另一种柔性阵列基板的结构示意图，像素区域13矩形区域，该像素区域13为封闭区域，第一信号线11为直线形信号线，多根第一信号线11平行排布；第二信号线12为带有矩形凸起的锯齿状信号线，第二信号线12中任意相邻的两个直线段中一个直线段与第一方向(也即图5-1中x0轴所在方向)的夹角为预设夹角α，另一个直线段与第一方向的夹角为预设夹角的余角β。为了更清楚的表示图5-1中柔性衬底基板10上的第一信号线11与第二信号线12，本实用新型实施例提供图5-1中两种信号线在柔性衬底基板10上的效果图，请参考图5-1a和图5-2b，图5-1a中，第一信号线11为直线形信号线，图5-1b中，第二信号线12为带有矩形凸起的锯齿状信号线。

第三方面，请参考图5-2，图5-2是本实用新型实施例提供的又一种柔性阵列基板的结构示意图，像素区域13为菱形区域，该像素区域13为非封闭区域，第一信号线11为带有等腰三角形凸起的锯齿状信号线；第二信号线12也为带有等腰三角形凸起的锯齿状信号线，第一信号线11和第二信号线12与第一方向(也即图5-2中x0轴所在方向)的夹角α均为预设夹角。图5-2中，第一信号线11与第二信号线12在柔性衬底基板10上的投影为不重叠的情况，实际应用中，该第一信号线11与第二信号线12在柔性衬底基板10上的正投影还可以重叠。为了更清楚的表示图5-2中柔性衬底基板10上的第一信号线11与第二信号线12，本实用新型实施例提供图5-2中两种信号线在柔性衬底基板10上的效果图，请参考图5-2a和图5-2b，图5-2a中，第一信号线11为带有等腰三角形凸起的锯齿状信号线，图5-2b中，第二信号线12也为带有等腰三角形凸起的锯齿状信号线。

第四方面，请参考图5-3，图5-3是本实用新型实施例提供的再一种柔性阵列基板的结构示意图，像素区域13位菱形区域，该像素区域13为非封闭区域，第一信号线11与第二信号线12均为直线形信号线，且多根第一信号线11平行排布，多根第二信号线12平行排布。其中，第一信号线11和第二信号线12与第一方向(也即图5-3中x0轴所在方向)的夹角均为预设夹角α。

在本实用新型实施例中，第一信号线与第二信号线还可以有其他的排布方式，只需要保证每根信号线中的任一直线段与第一方向的夹角为预设夹角或预设夹角的余角即可。

以上实施例以像素区域为矩形区域或菱形区域的情况，实际应用中，在柔性衬底基上的像素区域还可以为其他形状，例如，该像素区域为正六边形区域，此时，第一信号线与第二信号线可以均为直线形信号线，且多根第一信号线平行排布，多跟第二信号线平行排布，第一信号线和第二信号线与第一方向的夹角均为预设夹角。本实用新型实施例对柔性衬底基板的像素区域的形状不做具体限定。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的柔性衬底基板具体制造过程，可以参考下述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型实施例提供的柔性阵列基板，通过在柔性衬底基板上形成两种信号线，且每种信号线中任一直线段与第一方向的夹角为预设夹角或预设夹角的余角，当对该柔性阵列基板弯折时，每根信号线中的任一直线段所受的力可以沿该直线段所在的方向，以及垂直该直线段的方向进行分解，使得信号线可以承受较大的弯曲应力，减小了信号线的折断概率，进而减小了柔性显示面板出现断线不良的概率。同时两种信号线不会占用像素区域的空间，且两种信号线的制造工艺较为简单，不需要额外的制造工艺，因此不会影响显示面板的透过率且不会增加显示面板的厚度与制造成本。

本实用新型实施例还提供一种柔性显示面板，其包括：上述任一的柔性阵列基板，以及排布于该柔性阵列基板上的多个像素区域中的多个子像素，该多个子像素与像素区域一一对应。

可选的，柔性显示面板为FOLED显示面板、FEPD显示面板或FLCD显示面板。

示例的，当柔性显示面板为FLCD显示面板时，该柔性显示面板包括阵列排布的子像素，当柔性阵列基板上的像素区域的形状不同时，子像素的形状可以相应调整，该柔性显示面板可以为图6-1至图6-4中任一的柔性显示面板。请参考图6-1、图6-2、图6-3和图6-4，图6-1和图6-2中，子像素位于两种信号线所围成的矩形区域内，且子像素为矩形；图6-3和图6-4中，子像素位于两种信号线所围成的菱形区域内，且子像素为菱形。该柔性显示面板还可以包括彩膜基板，该彩膜基板中的彩色滤光片与柔性阵列基板上的像素区域的形状与面积对应相等。

本实用新型实施例还提供一种柔性阵列基板的制造方法，该方法可以包括：

在柔性衬底基板上形成多根信号线，多根信号线在柔性衬底基板上围成多个阵列排布的像素区域。

其中，多根信号线包括：多根第一信号线和多根第二信号线，第一信号线和第二信号线位于不同层；多根信号线中的信号线为直线形信号线和/或锯齿状信号线，每根信号线中的任一直线段与第一方向的夹角为预设夹角或预设夹角的余角，第一方向为柔性阵列基板的长边所在方向。

综上所述，本实用新型实施例提供的柔性阵列基板的制造方法，通过在柔性衬底基板上形成两种信号线，且每种信号线中任一直线段与第一方向的夹角为预设夹角或预设夹角的余角，当对该柔性阵列基板弯折时，每根信号线中的任一直线段所受的力可以沿该直线段所在的方向，以及垂直该直线段的方向进行分解，使得信号线可以承受较大的弯曲应力，减小了信号线的折断概率，进而减小了柔性显示面板出现断线不良的概率。

本实用新型实施例以第一信号线为数据线，第二信号线为栅线为例进行举例说明。如图7所示，图7是本实用新型实施例提供的一种柔性阵列基板的制造方法流程图，该柔性衬底基板的制造方法可以包括如下几个步骤：

步骤701、在柔性衬底基板上形成栅极图形。

示例的，在柔性衬底基板上通过沉积、涂敷、溅射等多种方式中的任一种形成栅极金属层，然后对该栅极金属层通过一次构图工艺形成栅极图形，该一次构图工艺可以包括：光刻胶涂覆、曝光、显影、刻蚀和光刻胶剥离。其中，该栅极图形包括栅线。

步骤702、在形成有栅极图形的柔性衬底基板上形成栅极绝缘层。

示例的，在形成有栅极图形的衬底基板上通过沉积、涂敷、溅射等多种方式中的任一种形成栅极绝缘层。

步骤703、在形成有栅极绝缘层的柔性衬底基板上形成源漏极图形。

示例的，在形成有栅极绝缘层的柔性衬底基板上通过沉积、涂敷、溅射等多种方式中的任一种形成源漏极膜层，然后对该源漏极膜层通过一次构图工艺形成源漏极图形，该一次构图工艺可以包括：光刻胶涂覆、曝光、显影、刻蚀和光刻胶剥离。其中，该源漏极图形包括数据线。

可选的，预设夹角满足第一夹角计算公式，第一夹角计算公式为：

sinα＝(x*d1)/(y*d2)

其中，α为预设夹角的角度；d1为数据线的线宽；d2为栅线的线宽；x为柔性阵列基板的短边长度，y为柔性阵列基板的长边长度。

可选的，柔性阵列基板包括显示区域，预设夹角满足夹角计算公式，第二夹角计算公式：

其中，α为预设夹角的角度；n为预设调整常数；L为显示区域的长边长度；ε1为数据线的材料拉伸系数；ε2为第二信号的材料拉伸系数；T1为数据线的厚度；T2为栅线的厚度；d1为数据线的线宽；d2为栅线的线宽；x为柔性阵列基板的短边长度，y为柔性阵列基板的长边长度。

可选的，多根信号线中每个锯齿状信号线的弯折处形成有应力缓解机构。

可选的，应力缓解机构为扇形结构，扇形结构设置在弯折处的内侧，且扇形结构的圆心角等于弯折处的弯折角。

可选的，像素区域为矩形区域，数据线和栅线均为直线形信号线，多根数据线平行排布，多根栅线平行排布；其中，数据线与第一方向的夹角为预设夹角，栅线与第一方向的夹角为预设夹角的余角。

可选的，像素区域为矩形区域，数据线为直线形信号线，多根数据线平行排布；栅线为带有矩形凸起的锯齿状信号线，栅线中任意相邻的两个直线段中一个直线段与第一方向的夹角为预设夹角，另一个直线段与第一方向的夹角为预设夹角的余角。

可选的，像素区域为菱形区域，数据线为带有等腰三角形凸起的锯齿状信号线；栅线为带有等腰三角形凸起的锯齿状信号线，数据线和栅线与第一方向的夹角均为预设夹角。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的柔性阵列基板具体原理，可以参考前述柔性阵列基板结构的实施例，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型实施例提供的柔性阵列基板的制造方法，通过在柔性衬底基板上形成两种信号线，且每种信号线中任一直线段与第一方向的夹角为预设夹角或预设夹角的余角，当对该柔性阵列基板弯折时，每根信号线中的任一直线段所受的力可以沿该直线段所在的方向，以及垂直该直线段的方向进行分解，使得信号线可以承受较大的弯曲应力，减小了信号线的折断概率，进而减小了柔性显示面板出现断线不良的概率。同时两种信号线不会占用像素区域的空间，且两种信号线的制造工艺较为简单，不需要额外的制造工艺，因此不会影响显示面板的透过率且不会增加显示面板的厚度与制造成本。

本实用新型实施例还提供一种显示装置，该显示装置包括上述的柔性显示面板。该显示装置可以为：液晶面板、电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。