熔丝单元及制造熔丝单元的方法与流程

本发明涉及主要用于诸如汽车电路的熔丝单元，特别涉及金属部及树脂覆盖体通过嵌入成型整合而成的熔丝单元，以及制造该熔丝单元的方法。

背景技术：

在现有技术中，熔丝单元已被用于保护安装在汽车等中的电路及连接到电路的各种电气元件。具体地，当在电路中流过非预期的过载电流时，由于由过载电流产生的热量使熔断部分熔断以保护各种电气元件，从而不会使过量的电流流过电气元件。

根据应用，有各种类型的熔丝单元，例如，专利文献1记载的熔丝单元用于将车载电池及供电电线连接至各种电气元件。在这样的车载熔丝单元中，存在金属部被车体的振动损坏的可能性。因此，在金属部在成型模具中被处理的状态下注入树脂并嵌入成型，从而使金属部及树脂覆盖体整合，以避免由于振动造成的金属部损坏。

熔丝单元可以设置有用于从外部附接外部端子的连接器部分。更具体地，如图6(a)～图6(c)中所示的熔丝单元800，熔丝单元800由金属部700及树脂覆盖体810通过嵌入成型被整合而成，在树脂覆盖体810内的金属部700由连接侧端子板710、输入端子板720及外部连接端子740组成。如图6(c)所示，连接器部分900形成为以便围绕外部连接端子740的外围。当设置有作为母端子的外部端子c1的外部端子连接器c2被附接以便装配在连接器部分900中时，外部连接端子740插入至外部端子c1中，并且两个端子被连接。

这里，将描述一种制造包含金属部700的熔丝单元800的方法。首先，金属部700被放置在固定侧模板(未示出)上，并且可动侧模板在金属部700的上方与固定侧模板配合形成空腔。其后，当树脂被注入空腔时，完成了如图6(a)～图6(c)中所示的熔丝单元800，在所述熔丝单元中金属部件700和树脂覆盖体810被整合。此时，连接器部分900与树脂覆盖体810一体成型。

然而，如图6(c)所示，由于外部连接端子740的外围被连接器部分900围绕，难以将检查设备等连接至外部连接端子740，这导致了对熔丝单元800检查的难度。

专利文献1：jp-a2005-339965

技术实现要素：

本发明提供了一种有助于诸如检查等工作的熔丝单元以及一种制造所述熔丝单元的方法。

根据本发明的制造熔丝单元的方法是一种制造熔丝单元的方法，所述熔丝单元具有包含输入端子和外部连接端子的金属部，以及将外部端子附接至外部连接端子的连接器部，并且通过嵌入成型将金属部及树脂覆盖体整合制造而成。在这种制造方法中，金属部及树脂覆盖体通过嵌入成型整合而成，使得金属部的外部连接端子的远端突出于树脂覆盖体，其后，与树脂覆盖体分离的连接器部被附接至树脂覆盖体，从而突出于树脂覆盖体的外部连接端子能够被连接至外部端子。

根据上述特征，由于金属部和树脂覆盖体在金属部的外部连接端子的远端突出于树脂覆盖体的状态下通过嵌入成型整合而成，检查设备等可以容易地连接至从树脂覆盖体突出到外部的外部连接端子。因此，可以容易地进行熔丝单元的检查和测量工作。当熔丝单元的检查和测量工作结束时，单独的连接器部仅需要附接至树脂覆盖体上，从而外部端子连接器依然可以被插入和附接。

进一步，根据本发明的制造熔丝单元的方法中，金属部包括多个外部连接端子，外部连接端子的远端通过连接部分彼此连接，并且金属部和树脂覆盖体通过嵌入成型整合而成，使得金属部的外部连接端子的远端及连接部分突出于树脂覆盖体，其后，突出于树脂覆盖体的外部连接端子的连接部分被切断并移除。

根据上述特征，由于外部连接端子的远端通过连接部分彼此连接，所以当金属部和树脂覆盖体通过嵌入成型整合而成时，外部连接端子不会变形或彼此偏离，从而能够防止产生残次品。由于连接部分在嵌入成型后被切断并移除，所以当单独的连接部分被附接至树脂覆盖体时，连接部分不会成为障碍物。

根据本发明的熔丝单元是一种熔丝单元，其具有包括输入端子和外部连接端子的金属部，以及将外部端子附接至外部连接端子的连接器部，并且通过嵌入成型将金属部及树脂覆盖体整合而成。在这种熔丝单元中，金属部的外部连接端子的远端突出于树脂覆盖体，与树脂覆盖体分离的连接器部附接至树脂覆盖体，从而突出于树脂覆盖体的外部连接端子能够被连接至外部端子。

根据上述特征，检查设备等可以容易地连接至从树脂覆盖体突出到外部的外部连接端子，并且可以容易地进行熔丝单元的检查和测量工作。当熔丝单元的检查和测量工作结束时，单独的连接器部仅需要附接至树脂覆盖体上，从而外部端子连接器依然可以被插入和附接。

如上所述，根据本发明的熔丝单元及制造熔丝单元的方法，有助于诸如检查熔丝单元的工作。

附图说明

图1(a)是本发明的熔丝单元的金属部的正视图，图1(b)是金属部的侧视图，图1(c)是金属部的俯视图。

图2(a)是本发明的熔丝单元的金属部和树脂覆盖体通过嵌入成型整合而成的状态的侧面概念图，图2(b)和图2(c)是本发明的熔丝单元的正视图。

图3(a)是本发明的熔丝单元的外部连接端子的外围的放大立体图，图3(b)是表示外部连接端子的外围的放大的仰视图。

图4(a)是连接器部附接至本发明的熔丝单元的立体图，图4(b)是连接器部的正视图，图4(c)是连接器部的仰视图。

图5(a)是将本发明的熔丝单元的连接器部附接至外部连接端子周围的状态的立体图，图5(b)是连接器部附接至外部连接端子周围的状态的仰视图，图5(c)是外部端子连接器从外部附接至连接器部的状态的立体图。

图6(a)是根据本发明的现有技术的熔丝单元的正视图，图6(b)是该熔丝单元的侧视图，图6(c)是该熔丝单元的连接器部的外围的放大立体图。

参考标记：

100金属部；

110输入端子；

140外部连接端子；

200树脂覆盖体；

300熔丝单元；

400连接器部；

c3，c5外部端子。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施例进行描述。下面将要描述的实施例举例说明包括在熔丝单元中的各个构件的形状和材料，并且不限于举例说明的形状和材料。在本说明书中，“前/前侧”是图1(a)所示的金属部100的正视图中，熔丝连接端子130突出的一侧，“后/后侧”与“前/前侧”相对。进一步，在本说明书中，“下/下侧”是图1所示的金属部100的正视图中，外部连接端子140的远端延伸(形成有连接部分150的一侧)的一侧，“上/上侧”与“下/下侧”相对。

图1(a)～(c)表示根据本发明的熔丝单元的金属部100。金属部100由单个薄板状金属板形成，由可通电的输入端子110，连接侧端子板120，多个熔丝连接端子(130a至130c)和多个外部连接端子(140a至140d)组成。输入端子110连接至电路部分112，并且连接侧端子板120经由熔断部分113连接至电路部分112。因此，如果过载电流从连接至输入端子110的双头螺栓孔111的电源侧流动，则熔断部分113熔断，从而可以保护连接至连接侧端子板120的连接螺栓孔121的各种电气元件等的负载。

每个熔丝连接端子(130a至130c)的一端连接至电路部分112，另一端连接至每个相应的外部连接端子(140a至140c)。因此，如果过载电流从连接至输入端子110的双头螺栓孔111的电源侧流动，附接至每个熔丝连接端子130的熔丝的熔断部分(未示出)熔断，从而可以保护连接至每个外部连接端子140的负载。外部连接端子140d经由熔断部分114连接至电路部分112。因此，如果过载电流从连接至输入端子110的双头螺栓孔111的电源侧流动，则熔断部分114熔断，从而可以保护连接至外部连接端子140d的负载。

外部连接端子(140a至140d)的所有远端通过连接部分150彼此连接。如稍后将描述的，连接部分150被切断并移除，从而仅保留各个外部连接端子(140a至140d)的远端以便突出于树脂覆盖体的端面。

接下来，简要描述形成金属部100的方法。首先，用诸如铜或其合金的导电金属或其合金形成的具有均匀厚度的平板状构件用冲压机等冲压成预定形状。其后，当输入端子110被折叠大约90度并且熔丝连接端子130也被折叠大约90度时，图1(a)至1(c)所示的金属部件100完成。

接下来，参照图2(a)描述制造熔丝单元300的方法。首先，将图1(a)至图1(c)所示的金属部100放置于固定侧模板p1上实际使得金属部100的后面侧面面向固定侧模板p1。其后，可动侧模板p2从金属部100的前侧与固定侧模板p1配合，在金属部100的周围形成空腔p3，将树脂注入空腔p3。其后，如图2(b)所示，当金属部100的前侧和后侧被树脂覆盖体200覆盖时，金属部100和树脂覆盖体200整合而成。以这种方式，在其中通过嵌入成型将金属部件100和树脂覆盖体200整合的熔丝单元300被制成。构成树脂覆盖体200的材料是一种在注入时熔化其后被冷却及硬化的绝缘树脂。

如图2(a)所示，当固定侧模板p1和可动侧模板p2彼此配合时，空腔p3不形成在金属部100的外部连接端子140的远端及连接部分150的周围，因此，如图2(b)所示，在已制成的熔丝单元300中，外部连接端子140的远端和连接部分150处于突出于树脂覆盖体200的下端侧的状态。

尽管没有举例说明，但是为了连接至电源侧，输入端子110的双头螺栓孔111在树脂覆盖体200的上端侧露出。如图2(b)所示，连接侧端子板120从树脂覆盖体200的表面的一部分露出，从而能够连接负载。为了附接将在稍后描述的连接器部至树脂覆盖体200，锁定爪240突出于树脂覆盖体200的下端面，并且在上述的嵌入成型时，锁定爪240与树脂覆盖体形成整体。

其后，如图2(c)所示，在嵌入成型后，当树脂覆盖体200冷却固化时，用工具等切断并移除连接部分150。其后，如图3(a)和图3(b)所示，连接部分150被切断并移除，仅保留外部连接端子140的远端，从而外部连接端子(140a至140d)处于突出于树脂覆盖体200的下端面250的状态。

多个锁定爪241形成在端面250的边缘部分。一对外部连接端子140a及外部连接端子140b连接至稍后描述的外部端子连接器c4，并且一对外部连接端子140c及外部连接端子140d连接至稍后描述的外部端子连接器c6。

这里，参照图4(a)至4(c)将会描述与锁定爪240和241咬合的连接器部400的详细配置。如图4(a)至图4(c)所示，连接器部400主要由第一开口410，第二开口420和分隔壁430组成，整体与绝缘树脂一体成型。连接器部400单独地制造成与树脂覆盖体200分离的主体。

第一开口410的内表面的形状与稍后描述的外部端子连接器c4的外表面的形状一致，使得外部端子连接器c4插入并附接至第一开口410。类似地，第二开口420的内表面的形状与稍后描述的外部端子连接器c6的外表面的形状一致，使得外部端子连接器c6插入并附接至第二开口420。分隔壁430在第一开口410和第二开口420之间分隔，在分隔壁430的中间部分形成有能够插入树脂覆盖体200的插入部分242(参照图3(a)和3(b))的插入开口431。在连接器部400中形成有多个锁定孔441，在连接器400的两侧表面上均形成有锁定槽442。

接下来，参照图5(a)至图5(c)，对连接器部400与树脂覆盖体200的附接进行说明(然而，在熔丝单元300处于附接至连接器部400之前的状态下，执行稍后描述的诸如检查等的工作)。如图5(a)所示，连接器部400靠近树脂覆盖体200的端面250，树脂覆盖体200的锁定爪241被锁定至连接器400的各个锁定孔441，树脂覆盖体200的锁定爪240被锁定至连接器部400的各个锁定槽442上。连接器部400在连接器部400的位置对准之后附接至树脂覆盖体200，使得树脂覆盖体200的插入部分242被插入至连接器部400的插入开口431中。

其后，如图5(b)所示，外部连接端子140a和140b被第一开口410围绕，外部连接端子140c和140d被第二开口420围绕。这样，连接器部400附接至树脂覆盖体200，完成熔丝单元300的制造。

根据使用时的应用，外部端子连接器可以插入至已完成的熔丝单元300中。具体地，如图5(c)所示，当设置有外部端子c3的外部端子连接器c4从外部插入第一开口410并附接至其上时，外部连接端子140a和140b连接至作为母端子的外部端子c3。类似地，当设置有外部端子c5的外部端子连接器c6从外部插入第二开口420并附接至其上时，外部连接端子140c和140d连接至作为母端子的外部端子c5。

连接至各个外部连接端子140的外部端子c3和c5连接至外部负载等。即使当过载电流流经电源侧时，每个相应的熔断部分熔断，从而可以保护通过外部端子c3和c5连接的负载。

如上所述，根据制造根据本发明的熔丝单元300的方法，在金属部100的外部连接端子140的远端突出于树脂覆盖体200的状态下，金属部100及树脂覆盖体200通过嵌入成型整合而成。因此，由于检查设备等可以容易地连接至从树脂覆盖体200突出到外部的外部连接端子140，所以可以容易地进行熔丝单元300的检查和测量工作。当熔丝单元300的检查和测量工作结束时，独立的连接器部400仅需要附接至树脂覆盖体200上，从而外部端子连接器依然可以被插入和附接。在检查中，例如，假定检查设备连接至输入侧上的输入端子110和输出侧上的外部连接端子140以确认导通。

进一步，根据制造根据本发明的熔丝单元300的方法，由于外部连接端子140的远端通过连接部分150彼此连接，所以当金属部100和树脂覆盖体200通过嵌入成型被整合时，外部连接端子140不会变形或彼此偏离，从而能够防止产生残次品。由于连接部分150在插入成型后被切断并移除，所以当独立的连接器部400被附接至树脂覆盖体200时，连接部分150不会成为障碍物。特别地，由于连接部分150设置在外部连接端子140的远端，并且在插入成型时不会被树脂覆盖体200覆盖而突出到外侧，所以连接部分150可以容易地被切断并移除。

在本发明的熔丝单元300中，外部连接端子140从树脂覆盖体200的下端侧侧向地突出。如图2(a)所示，通过从熔丝单元300的金属件100的前表面和后表面夹住固定侧模板p1和可动侧模板p2来形成空腔p3。由于模板具有这样的配置，如果如现有技术那样连接器部400与树脂覆盖体200一体成型，则为了形成向连接器侧开口的第一开口410和的第二开口420，第400部分，应从树脂覆盖体200的侧面手动地附接一放置件(见图2(a)中的箭头u)。然而，由于固定侧模板p1和可动侧模板p2的温度变高，附接和拆卸放置件是很危险的。

当试图形成向固定侧模板p1和可动侧模板p2朝向侧开口的第一开口410和第二开口420时，形成底切部分，从而放置件的安装是不可缺少的工作。“侧(侧面)”是指与固定侧模板p1和可动侧模板p2彼此配合的方向正交的方向(参照图2(a)的箭头u)以便将金属部100夹在其间。

然而，根据本发明的制造熔丝单元300的方法，是一种预先将连接器部400作为不与树脂覆盖体200一体成型的分离的主体而的制造方法，并且，在形成树脂覆盖体200之后，将连接器部400附接至树脂覆盖体200上，因此可以不使用放置件。因此，可以剔除附接和拆卸放置件的危险工作。由于不需要附接和拆卸放置件的工作，操作技巧提高了，还可以降低制造成本。

在外部连接端子140的远端通过连接部分150彼此连接的状态下，当插入成型时从侧面附接放置片时，连接部分150和放置片将彼此干扰，从而难以附接放置件。也就是说，在使用放置件制造熔丝单元的常规方法的情况下，难以设置连接部分150。

然而，由于根据本发明的制造熔丝单元300的方法，如上所述，是将分离的连接器部400附接至树脂覆盖体200上的方法，因此可以不使用放置件。因此，可以设置连接部分150。

进一步，根据本发明的熔丝单元和制造熔丝单元的方法不限于上述实施例，并且可以在权利要求的范围内和在本实施例的范围内进行各种修改和组合。这些修改和组合也包含在权利范围内。