间隔件、和包含间隔件的二次电池的制作方法

本发明的实施方式之一涉及间隔件和包含间隔件的二次电池。例如，本发明的实施方式之一涉及能够用于非水电解液二次电池的间隔件和包含间隔件的非水电解液二次电池。

背景技术：

作为非水电解液二次电池的典型例，可列举出锂离子二次电池。锂离子二次电池的能量密度高，因此，广泛用于个人电脑、移动电话、便携信息终端等电子设备。锂离子二次电池具有正极、负极、填充于正极与负极之间的电解液、和间隔件。间隔件作为将正极与负极分隔且使电解液、载流子离子(日文：キャリアイオン)透过的膜而发挥功能。例如，专利文献1、2公开了包含聚烯烃的间隔件。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012－227066号公报

专利文献2：国际公开2015－125712号

技术实现要素：

发明要解决的问题

本发明的课题之一为提供能够用于非水电解液二次电池等二次电池的间隔件和包含间隔件的二次电池。或者，本发明的课题之一为提供能够以良好的成品率制造安全性和可靠性高的二次电池的间隔件和包含该间隔件的二次电池。

用于解决问题的方法

本发明的实施方式之一为一种间隔件，其具有第一层，且所述第一层含多孔聚烯烃。关于第一层，使设置在第一层上的直径14.3mm、重量11.9g的球相对于第一层进行自由落体时，使第一层破裂的球的最低高度为50cm以上且150cm以下，利用埃尔门道夫撕裂法而测定的宽度方向的撕裂强度为1.5mn/μm以上，在利用直角形撕裂法测定而得到的机械方向的载荷－拉伸伸长曲线中，载荷自最大载荷衰减至25％为止的拉伸伸长为0.5mm以上。

发明的效果

根据本发明，可提供不仅具有优异的滑动性和切断加工性、且能够提供即使承受来自外部的冲击也难以发生内部短路且安全性和可靠性高的二次电池的间隔件，进而可提供包含该间隔件的二次电池。

附图说明

图1为本发明的一个实施方式的二次电池和间隔件的截面示意图。

图2是表示拉伸伸长的计算方法的图。

图3是表示落球试验中使用的夹具的图。

图4是表示切断加工性的评价方法的图。

图5是用于测定拔销阻力的橇部件的底面图和侧面图。

图6是表示拔销阻力的测定方法的图。

具体实施方式

以下，针对本发明的各实施方式，参照附图等进行说明。但是，本发明能够在不脱离其主旨的范围内以各种各样的方案进行实施，并不受以下例示的实施方式的记载内容的限定性解释。

附图有时为了更清楚进行说明而相较于实际方案示意性地表示各部分的宽度、厚度、形状等，仅为一个例子，并不限定解释本发明。

在本说明书和权利要求中，在表述在某结构体之上配置其他结构体的方案时，仅表述为“在…上”的情况下，只要没有特别说明则包括如下两种情况：将其他结构体以与某结构体接触的方式配置于正上方的情况；以及，在某结构体的上方进一步隔着其他结构体地配置其他结构体的情况。

在本说明书和权利要求中，“实质上仅包含a”的表述包括：不包含a以外的物质的状态、包含a和杂质的状态、以及由于测定误差而被误认为包含a以外的物质的状态。该表述意指包含a和杂质的状态时，对杂质的种类和浓度没有限定。

(第一实施方式)

将作为本发明实施方式之一的二次电池100的截面示意图示于图1的(a)。二次电池100具有正极110、负极120、将正极110和负极120分隔的间隔件130。虽未图示，但二次电池100具有电解液140。电解液140主要存在于正极110、负极120、间隔件130的空隙、各部件之间的间隙。正极110可以包含正极集电体112和正极活性物质层114。同样地，负极120可以包含负极集电体122和负极活性物质层124。在图1的(a)中虽未图示，但二次电池100还具有壳体，借助壳体来保持正极110、负极120、间隔件130和电解液140。

[1.间隔件]

＜1－1.构成＞

间隔件130设置于正极110与负极120之间，是将正极110与负极120分隔并且在二次电池100内承担电解液140的移动的膜。图1的(b)示出间隔件130的截面示意图。间隔件130具有包含多孔聚烯烃的第一层132，此外作为可选构成，可以具有多孔层134。如图1的(b)所示，间隔件130也可以具有2个多孔层134夹持第一层132的结构，也可以仅在第一层132的一个面设置多孔层134，或者，也可以为不设置多孔层134的构成。第一层132可以具有单层结构，也可以由两个以上的层构成。

第一层132具有在内部连接的细孔。由于该结构，电解液140能够透过第一层132，另外，能够借助电解液140而进行锂离子等载流子离子的移动。同时禁止正极110与负极120的物理接触。另一方面，二次电池100达到高温时，第一层132发生熔融而无孔化，由此停止载流子离子的移动。该动作被称作切断(日文：シャットダウン)。借助该动作，防止正极110与负极120之间的短路所导致的发热、起火，能够确保高安全性。

第一层132包含多孔聚烯烃。或者，第一层132也可以由多孔聚烯烃构成。即，第一层132也可以以仅包含多孔聚烯烃的方式或者以实质上仅包含多孔聚烯烃的方式构成。该多孔聚烯烃可以包含添加剂。此时，第一层132也可以仅由聚烯烃和添加剂构成，或者实质上仅由聚烯烃和添加剂构成。多孔聚烯烃包含添加剂的情况下，聚烯烃能够以95重量％以上或97重量％以上的组成包含于多孔聚烯烃。另外，聚烯烃能够以95重量％以上或97重量％以上的组成包含于第一层132。作为添加剂，可列举出有机化合物(有机添加剂)，有机化合物可以为抗氧化剂(有机抗氧化剂)、润滑剂。

作为构成多孔聚烯烃的聚烯烃，可列举出：乙烯、丙烯、1－丁烯、4－甲基－1－戊烯、1－己烯等α－烯烃聚合而成的均聚物、或者它们的共聚物。第一层132可以包含它们的均聚物、共聚物的混合物。有机添加剂能够具有防止聚烯烃氧化的功能，例如能够将酚类、磷酸酯类等用作有机添加剂。可以使用在酚羟基的α位和/或β位具有大体积取代基的酚类。

作为典型的聚烯烃，可列举出聚乙烯系聚合物。使用聚乙烯系聚合物的情况下，可以使用低密度聚乙烯、高密度聚乙烯中的任一种。或者，也可以使用乙烯与α－烯烃的共聚物。这些聚合物或共聚物可以是重均分子量为10万以上的高分子量体或重均分子量为100万以上的超高分子量体。通过使用聚乙烯系聚合物，能够在更低温下表现出切断功能，能够对二次电池100赋予高安全性。

第一层132的厚度可以设为4μm以上且40μm以下、5μm以上且30μm以下、或者6μm以上且15μm以下。

第一层132的基重考虑强度、膜厚、重量和处理性而适当确定即可。例如，为了能够提高二次电池100的重量能量密度、体积能量密度，可以设为4g/m²以上且20g/m²以下、4g/m²以上且12g/m²以下、或者5g/m²以上且10g/m²以下。另外，基重是指每单位面积的重量。

第一层132的透气度以格利值计可以从30s/100ml以上且500s/100ml以下、或者50s/100ml以上且300s/100ml以下的范围中选择。由此，可得到充分的离子透过性。

为了提高电解液140的保持量，并且能够更可靠地表现出切断功能，第一层132的空隙率可以从20体积％以上且80体积％以下、20体积％以上且75体积％以下、20体积％以上且55体积％以下、30体积％以上且55体积％以下、或者40体积％以上且55体积％以下的范围中选择。另外，为了能够得到充分的离子透过性和高的切断功能，第一层132的细孔的孔径(平均细孔直径)能够从0.01μm以上且0.3μm以下、或者0.01μm以上且0.14μm以下的范围中选择。

＜1－2.特性＞

第一层132的落球试验中的球的最低高度(以下记作最低高度hmin)为50cm以上且150cm以下。另外，第一层132的利用埃尔门道夫撕裂法而测定的宽度方向(transversedirection。也称为横向。以下记作td)的撕裂强度t(以下记作撕裂强度t)为1.5mn/μm以上、1.75mn/μm以上，或者2.0mn/μm以上、且10mn/μm以下，或者4.0mn/μm以下，利用直角形撕裂法测定而得到的机械方向(machinedirection。也被称为流向。以下记作md)的载荷－拉伸伸长曲线中，载荷自最大载荷衰减至25％为止的拉伸伸长(以下记作拉伸伸长e)为0.5mm以上、0.75mm以上或1.0mm以上，且为10mm以下。

若将高分子材料进行压延、拉伸，则表面的取向性高，生成脆的表层。另外，进行压延、拉伸时，在td和md上，取向产生差异。本发明人等发现：包含最低高度hmin、撕裂强度t和拉伸伸长e处于上述范围的第一层132的间隔件130中，表层的比例低，md与td的取向差小。并且可知：由于该性质，间隔件130显现出优异的滑动性和切断加工性，其结果，能够以良好的成品率、短的节拍时间制造二次电池。此外可知：通过使用该间隔件130，能够提供耐绝缘击穿特性优异的二次电池100。因此，能够提供即使承受来自外部的冲击也难以发生内部短路的、安全性和可靠性高的二次电池100。以下，针对上述特性进行说明。

本说明书和权利要求中，落球试验是指利用下述要领而实施的评价试验。使直径14.3mm、重量11.9g、表面为镜面的球自高度h自由落体至第一层132上。高度h是即将开始自由落体之前的球与第一层132的距离。球向第一层132下落时，第一层132发生破裂时的高度h的最低值为最低高度hmin。需要说明的是，为了使最低高度大于150cm，需要增大第一层132的厚度或者降低空隙率。然而，若增大厚度则二次电池的能量密度下降，若降低空隙率则电池特性降低。因此，最低高度优选为150cm以下。

本说明书和权利要求中，拉伸强度是指基于日本工业标准(jis)所规定的“jisk7128－2塑料－膜和片的撕裂强度试验方法－第二部：埃尔门道夫撕裂法”进行测定的撕裂力。具体而言，撕裂力如下测定：使用具有基于jis标准的长方形的间隔件130，将摆锤的空摆角度设为68.4°，将测定时发生撕裂的方向设为间隔件130的td并进行测定。在将间隔件130重叠4张～8张的状态下实施测定，通过所得的撕裂载荷除以测定张数，计算每一张间隔件130的撕裂强度，通过将其除以间隔件130的厚度，由此计算间隔件130的每1μm厚度的撕裂强度t。

即，撕裂强度t通过下述式子进行计算。

t＝(f/d)

此处，f为通过测定得到的间隔件130的每1张的撕裂载荷(mn)，d为间隔件130的厚度(μm)，撕裂强度t的单位为mn/μm。

本说明书和权利要求中，拉伸伸长e是指：根据基于jis所规定的“jisk7128－3塑料－膜和片的撕裂强度试验方法－第三部：直角形撕裂法”而测定得到的载荷－拉伸伸长曲线，利用下述要领而计算的间隔件130的伸长量。将间隔件130成形为基于jis标准的形状，以撕裂方向成为td的方式，以200mm/min的拉伸速度将间隔件130进行拉伸。由于拉伸方向和撕裂方向成为反向，因此，拉伸方向成为md、撕裂方向成为td。即，间隔件130成为md上较长的形状。将由该条件下的测定得到的载荷－拉伸伸长曲线的示意图示于图2。拉伸伸长e是指：自施加于间隔件130的载荷达到最大的时刻(施加有最大载荷的时刻)起，直至施加于间隔件130的载荷衰减至最大载荷的25％的时刻为止的间隔件130的伸长量(e2－e1)。

通过使间隔件130具有上述范围的最低高度hmin、撕裂强度t、拉伸伸长e，在间隔件130内能够减少表层的比例。由于表层在物理上具有脆的特性，因此，通过降低表层的比例，间隔件130难以破裂，撕裂强度t增大。同时，能够减小md与td的取向差(例如结晶取向之差)。若取向差较大，则md和td均容易破裂，以来自外部的冲击作为契机，在不耐受破裂的方向产生破裂。若发生这样的破裂，则正极110与负极120接触而产生内部短路，成为二次电池100被击穿且起火的原因。然而，具有上述范围的最低高度hmin、撕裂强度t、拉伸伸长e的间隔件130因少的表层、md与td之间的良好取向平衡，而能够对于破裂具有高强度，其结果，能够提供不易发生内部短路、且安全性和可靠性高的二次电池100。

使用包含第一层132的间隔件130来制作二次电池100时，间隔件130被切断成规定尺寸。若进行切断时沿着未预期的方向发生破裂，则二次电池的成品率降低。另外，使用间隔件130来制作卷绕型的二次电池时，将间隔件130和电极(正极110、负极120)卷绕成圆柱状的部件(以下记作销)，其后将销拔出。此时，若间隔件130与销的摩擦大，则无法将销轻易拔出，间隔件130、电极或销被破坏，其结果，对制造工序造成不良影响，二次电池的成品率降低。然而，如上所述，本实施方式的间隔件130具有上述范围的最低高度hmin、撕裂强度t、拉伸伸长e，因此，md与td上的取向平衡优异。因此，能够将间隔件130仅在预期的方向上选择性地切断。另外，由于优异的取向平衡，与其它部件的摩擦在md与td间变得大致相同。例如，能够降低与制作二次电池100时使用的销等其它部件的摩擦，由此，能够实现制造成品率的提高和制造节拍时间的降低。

[2.电极]

如上所述，正极110可以包含正极集电体112和正极活性物质层114。同样地，负极120可以包含负极集电体122和负极活性物质层124(参见图1的(a))。正极集电体112、负极集电体122分别保持正极活性物质层114、负极活性物质层124，具有向正极活性物质层114、负极活性物质层124供给电流的功能。

正极集电体112、负极集电体122例如能够使用镍、不锈钢、铜、钛、钽、锌、铁、钴等金属、或者不锈钢等包含这些金属的合金。正极集电体112、负极集电体122也可以具有包含这些金属的两个以上的膜层叠而成的结构。

正极活性物质层114和负极活性物质层124分别包含正极活性物质、负极活性物质。正极活性物质和负极活性物质是承担锂离子等载流子离子的释放、吸收的物质。

作为正极活性物质，例如可列举出能够嵌入、脱嵌载流子离子的材料。具体来说，可列举出包含至少1种的钒、锰、铁、钴、镍等过渡金属的锂复合氧化物。作为这样的复合氧化物，可列举出镍酸锂、钴酸锂等具有α－nafeo2型结构的锂复合氧化物、锂锰尖晶石等具有尖晶石型结构的锂复合氧化物。这些复合氧化物的平均放电电势高。

锂复合氧化物可以包含其他金属元素，例如可列举出包含选自钛、锆、铈、钇、钒、铬、锰、铁、钴、铜、银、镁、铝、镓、铟、锡等中的元素的镍酸锂(复合镍酸锂)。可以设置这些金属使得其达到复合镍酸锂中的金属元素的0.1mol％以上且20mol％以下。由此，可以提供以高容量使用时的循环特性优异的二次电池100。例如，可以将包含铝或锰、且镍为85mol％以上或90mol％以上的复合镍酸锂用作正极活性物质。

与正极活性物质同样，可以将能够嵌入、脱嵌载流子离子的材料用作负极活性物质。例如，可列举出锂金属或锂合金等。或者，可以使用天然石墨、人造石墨等石墨、焦炭类、炭黑、碳纤维等高分子化合物烧制体等碳质材料；以比正极低的电势进行锂离子的嵌入、脱嵌的氧化物、硫化物等硫属化合物；可与碱金属进行合金化或发生化合的铝、铅、锡、铋、硅等元素；能够将碱金属插入晶格间的立方晶系的金属间化合物(alsb、mg2si、nisi2)；锂氮化合物(li3－xmxn(m：过渡金属))等。上述负极活性物质之中，以天然石墨、人造石墨等石墨作为主要成分的碳质材料由于电势平坦性高且平均放电电势低，因此，与正极110组合时提供大的能量密度。例如，作为负极活性物质，可以使用硅相对于碳的比率为5mol％以上或10mol％以上的石墨与硅的混合物。

正极活性物质层114、负极活性物质层124各自除了上述正极活性物质、负极活性物质以外，还可以包含导电助剂、粘结剂等。

作为导电助剂，可列举出碳质材料。具体来说，可列举出天然石墨、人造石墨等石墨、焦炭类、炭黑、热解碳类、碳纤维等有机高分子化合物烧制体等。也可以将多种上述材料混合用作导电助剂。

作为粘结剂，可列举出：聚偏二氟乙烯(pvdf)、聚四氟乙烯、偏二氟乙烯－六氟丙烯的共聚物、四氟乙烯－六氟丙烯的共聚物、四氟乙烯－全氟烷基乙烯基醚的共聚物、乙烯－四氟乙烯的共聚物、偏二氟乙烯－六氟丙烯－四氟乙烯的共聚物等使用偏二氟乙烯作为单体之一的共聚物、热塑性聚酰亚胺、聚乙烯、聚丙烯等热塑性树脂、丙烯酸系树脂和丁苯橡胶等。需要说明的是，粘结剂还具有作为增稠剂的功能。

正极110例如可以通过将正极活性物质、导电助剂和粘结剂的混合物涂布在正极集电体112上而形成。此时，也可以为了制作或涂布混合物而使用溶剂。或者，也可以将正极活性物质、导电助剂和粘结剂的混合物进行加压、成形，将其设置在正极110上而形成正极110。负极120也可以利用同样的方法进行形成。

[3.电解液]

电解液140包含溶剂和电解质，电解质之中的至少一部分溶于溶剂并发生了电离。作为溶剂，可以使用水、有机溶剂。将二次电池100用作非水电解液二次电池时，可使用有机溶剂。作为有机溶剂，可列举出碳酸亚乙酯、碳酸亚丙酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、1,2－二(甲氧基羰基氧基)乙烷等碳酸酯类；1,2－二甲氧基乙烷、1,3－二甲氧基丙烷、四氢呋喃、2－甲基四氢呋喃等醚类；甲酸甲酯、乙酸甲酯、γ－丁内酯等酯类；乙腈、丁腈等腈类；n,n－二甲基甲酰胺、n,n－二甲基乙酰胺等酰胺类；3－甲基－2－噁唑烷酮等氨基甲酸酯类；环丁砜、二甲亚砜、1,3－丙磺酸内酯等含硫化合物；以及对上述有机溶剂导入氟而成的含氟有机溶剂等。也可以使用这些有机溶剂的混合溶剂。

作为典型的电解质，可列举出锂盐。例如可列举出：liclo4、lipf6、liasf6、lisbf6、libf4、licf3so3、lin(cf3so2)2、lic(cf3so2)3、li2b10cl10、碳数为2至6的羧酸锂盐、lialcl4等。上述锂盐可以仅使用1种，也可以组合2种以上。

另外，就电解质而言，有时广义上是指溶解有电解质的溶液，但在本说明书和权利要求中采用狭义。即，电解质为固体，且视作通过溶解于溶剂而发生电离并对所得溶液赋予离子导电性的物质。

[4.二次电池的组装工序]

如图1的(a)所示，配置负极120、间隔件130、正极110，形成层叠体。之后，在未图示的壳体中设置层叠体，将壳体内用电解液填充，进行减压并将壳体密封，或者在将壳体内减压并将壳体内用电解液填充后进行密封，由此可以制作二次电池100。二次电池100的形状没有特别限定，可以为薄板(纸)型、圆盘型、圆筒型、长方体等棱柱型等。

(第二实施方式)

在本实施方式中，针对在第一实施方式中描述的第一层132的制作方法进行描述。对于与第一实施方式同样的构成，有时省略说明。

第一层132的制作方法之一包括如下工序：(1)将超高分子量聚乙烯、重均分子量为1万以下的低分子量聚烯烃和成孔剂进行混炼而得到聚烯烃组合物的工序；(2)将聚烯烃组合物利用压延辊进行压延而成形为片的工序(压延工序)；(3)从通过工序(2)得到的片中除去成孔剂的工序；(4)对通过工序(3)得到的片进行拉伸而成型为膜状的工序。

工序(1)中，在制备聚烯烃组合物后，使用金属网进行过滤，可以去除聚烯烃组合物中包含的聚集物。由此，所得的第一层132的均匀性提高，能够将撕裂强度t、拉伸伸长e控制至上述范围，其结果，能够制作难以发生局部破裂的第一层132、包含其的间隔件130。金属网的孔的尺寸考虑聚集物的大小和过滤速度的平衡来决定即可。

工序(1)中使用的成孔剂可以包含有机物，也可以包含无机物。作为有机物，可列举出增塑剂。作为增塑剂，可例示出液体石蜡等低分子量的烃。

作为无机物，可列举出可溶于中性、酸性或碱性溶剂的无机材料，可例示出碳酸钙、碳酸镁、碳酸钡等。这些之外，还可列举出氯化钙、氯化钠、硫酸镁等无机化合物。

在进行成孔剂的去除的工序(3)中，作为清洗液，可以使用在水或有机溶剂中添加了酸或碱的溶液等。也可以在清洗液中添加表面活性剂。表面活性剂的添加量可以在0.1重量％以上且15重量％以下、或者0.1重量％以上且10重量％以下的范围中任意选择。通过从该范围选择添加量，由此能够确保高清洗效率，并且能够防止表面活性剂的残留。清洗温度从25℃以上且60℃以下、30℃以上且55℃以下、或者35℃以上且50℃以下的温度范围选择即可。由此，可得到高清洗效率，并且可以抑制清洗液的蒸发。

在工序(3)中，在使用清洗液除去成孔剂后，可以进一步进行水洗。水洗时的温度可以从25℃以上且60℃以下、30℃以上且55℃以下、或者35℃以上且50℃以下的温度范围中选择。

在工序(3)、(4)中，通过工序(2)得到的片可以以单层形式使用，也可以将两个以上的片进行层叠。通过以单层形式使用片，能够更容易地降低表层的比例，由此，能够将上述最低高度hmin、撕裂强度t、拉伸伸长e控制至上述范围。

(第三实施方式)

在本实施方式中，对间隔件130同时具有第一层132和多孔层134的方案进行说明。

[1.构成]

如第一实施方式中所述，多孔层134可以设置于第一层132的单面或双面(参见图1的(b))。在第一层132的单面层叠多孔层134时，多孔层134可以设置于第一层132的正极110侧，也可以设置于负极120侧。

多孔层134优选包含不溶于电解液140且在二次电池100的使用范围内电化学稳定的材料。作为这样的材料，可列举出：聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯－丙烯共聚物等聚烯烃；聚偏二氟乙烯(pvdf)、聚四氟乙烯、偏二氟乙烯－六氟丙烯的共聚物、四氟乙烯－六氟丙烯的共聚物等含氟聚合物；芳香族聚酰胺(芳族聚酰胺)；苯乙烯－丁二烯共聚物及其氢化物、甲基丙烯酸酯共聚物、丙烯腈－丙烯酸酯共聚物、苯乙烯－丙烯酸酯共聚物、乙烯丙烯橡胶和聚乙酸乙烯酯等橡胶类；聚苯醚、聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚醚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚醚酰胺、聚酯等熔点、玻璃化转变温度为180℃以上的高分子；聚乙烯醇、聚乙二醇、纤维素醚、藻酸钠、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、聚甲基丙烯酸等水溶性高分子等。

作为芳香族聚酰胺，例如可列举出：聚(对苯二甲酰对苯二胺)、聚(间苯二甲酰间苯二胺)、聚(对苯甲酰胺)、聚(间苯甲酰胺)、聚(4,4’－苯甲酰苯胺对苯二甲酰胺)、聚(4,4’－联苯二甲酰对苯二胺)、聚(4,4’－联苯二甲酰间苯二胺)、聚(2,6－萘二甲酰对苯二胺)、聚(2,6－萘二甲酰间苯二胺)、聚(对苯二甲酰－2－氯对苯二胺)、对苯二甲酰对苯二胺/对苯二甲酰2,6－二氯对苯二胺共聚物、对苯二甲酰间苯二胺/对苯二甲酰2,6－二氯对苯二胺共聚物等。

多孔层134可以包含填料。作为填料，可列举出含有机物或无机物的填料，优选被称作填充材料的含无机物的填料，更优选含二氧化硅、氧化钙、氧化镁、氧化钛、氧化铝、云母、沸石、氢氧化铝、勃姆石等无机氧化物的填料，进一步优选为选自二氧化硅、氧化镁、氧化钛、氢氧化铝、勃姆石和氧化铝中的至少1种填料，特别优选氧化铝。氧化铝存在α－氧化铝、β－氧化铝、γ－氧化铝、θ－氧化铝等多种晶型，均可以适合地使用。其中，由于热稳定性和化学稳定性特别高，最优选α－氧化铝。多孔层134可以仅使用1种填料，也可以组合使用2种以上填料。

对填料的形状没有限定，填料可以呈球形、圆柱形、椭圆形、葫芦形等形状。或者，可以使用这些形状共存的填料。

多孔层134包含填料时，填料的含量可以设为多孔层134的1体积％以上且99体积％以下、或者5体积％以上且95体积％以下。通过将填料的含量设为上述范围，由此可以抑制因填料彼此接触所形成的空隙被多孔层134的材料所堵塞，可以得到充分的离子透过性，并且可以调整基重。

多孔层134的厚度可以在0.5μm以上且15μm以下、或者2μm以上且10μm以下的范围中选择。因此，将多孔层134形成于第一层132的双面时，多孔层134的合计膜厚可以从1.0μm以上且30μm以下、或者4μm以上且20μm以下的范围中选择。

通过将多孔层134的合计膜厚设为1.0μm以上，能够更有效地抑制二次电池100的破损等导致的内部短路。通过将多孔层134的合计膜厚设为30μm以下，能够防止载流子离子的透过阻力的增大，能够抑制因载流子离子的透过阻力的增大所导致的正极110的劣化、电池特性、循环特性的下降。此外，能够避免正极110和负极120之间的距离的增大，能够有助于二次电池100的小型化。

多孔层134的基重可以从1g/m²以上且20g/m²以下、或者2g/m²以上且10g/m²以下的范围中选择。由此，能够提高二次电池100的重量能量密度、体积能量密度。

多孔层134的空隙率可以设为20体积％以上且90体积％以下、或者30体积％以上且80体积％以下。由此，多孔层134可以具有充分的离子透过性。多孔层134所具有的细孔的平均细孔直径可以从0.01μm以上且1μm以下、或者0.01μm以上且0.5μm以下的范围中选择，由此，可以对二次电池100赋予充分的离子透过性，并且可以提高切断功能。

上述的包含第一层132和多孔层134的间隔件130的透气度以格利值计可以设为30s/100ml以上且1000s/100ml以下、或者50s/100ml以上且800s/100ml以下。由此，间隔件130能够确保充分的强度和高温下的形状稳定性，同时能够具有充分的离子透过性。

[2.形成方法]

在形成包含填料的多孔层134时，在将上述的高分子、树脂在溶剂中溶解或分散之后，使填料分散于该混合液而制作分散液(以下记为涂敷液)。作为溶剂，可列举出水；甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、叔丁醇等醇；丙酮、甲苯、二甲苯、己烷、n－甲基吡咯烷酮、n,n－二甲基乙酰胺、n,n－二甲基甲酰胺等。可以仅使用1种溶剂，也可以使用2种以上溶剂。

使填料分散于混合液而制作涂敷液时，例如可以使用机械搅拌法、超声波分散法、高压分散法、介质分散法等。另外，在使填料分散于混合液后，可以使用湿式粉碎装置进行填料的湿式粉碎。

对于涂敷液，可以添加分散剂、增塑剂、表面活性剂、ph调节剂等添加剂。

在制备涂敷液后，在第一层132上涂布涂敷液。例如，使用浸涂法、旋涂法、印刷法、喷涂法等，将涂敷液直接涂布于第一层132后，将溶剂馏去，由此能够在第一层132上形成多孔层134。也可以不将涂敷液直接形成在第一层132上，而是在其他支撑体上形成后，转移至第一层132上。作为支撑体，可以使用树脂制的膜、金属制的带、鼓等。

溶剂的馏去可以使用自然干燥、送风干燥、加热干燥、减压干燥中的任一种方法。也可以将溶剂置换为其他溶剂(例如低沸点溶剂)后进行干燥。在进行加热时，可以在10℃以上且120℃以下、或者20℃以上且80℃以下进行。由此，能够避免第一层132的细孔发生收缩、透气度下降。

多孔层134的厚度能够通过涂敷后的湿润状态的涂敷膜的厚度、填料的含量、高分子或树脂的浓度等进行控制。

实施例

[1.间隔件的制作]

下面描述间隔件130的制作例。

＜1－1.实施例1＞

添加超高分子量聚乙烯粉末(gur2024、ticona公司制)68重量％、重均分子量1000的聚乙烯蜡(fnp－0115、日本精蜡公司制)32重量％，将该超高分子量聚乙烯与聚乙烯蜡的合计设为100重量份，加入抗氧化剂(irg1010、cibaspecialtychemicals公司制)0.4重量％、(p168、cibaspecialtychemicals公司制)0.1重量％、硬脂酸钠1.3重量％，进一步以相对于总体积达到38体积％的方式添加作为成孔剂的平均孔径0.1μm的碳酸钙(丸尾钙公司制)，将它们以粉末的状态利用亨舍尔混合机进行混合后，利用双螺杆混炼机进行熔融混炼，通过300目的金属网得到聚烯烃树脂组合物。使用表面温度为150℃的3根压延辊r1、r2、r3，利用r1和r2对该聚烯烃树脂组合物进行第1次压延，并利用r2和r3进行第2次压延，一边利用变更了速度比的卷取辊进行拉伸一边阶段性地冷却(牵伸比(卷取辊速度/压延辊速度)为1.4倍)，制作膜厚64μm的片。通过使该片浸渍于包含0.5重量％非离子系表面活性剂的盐酸(4mol/l)而去除碳酸钙，接着，以100℃拉伸至6.2倍，得到第一层132。

＜1－2.实施例2＞

除了将超高分子量聚乙烯粉末使用70重量％这一点、将聚乙烯蜡使用30重量％这一点、将碳酸钙使用36体积％这一点、将利用双螺杆混炼机进行了熔融混炼的组合物通过200目的金属网而制成聚烯烃树脂组合物这一点、使用150℃的一对辊代替压延辊r1、r2、r3将聚烯烃树脂组合物进行压延这一点、以105℃进行拉伸这一点之外，利用与实施例1相同的方法得到间隔件130。片的膜厚为67μm。

＜1－3.比较例1＞

添加超高分子量聚乙烯粉末(gur4032、ticona公司制)70重量％、重均分子量1000的聚乙烯蜡(fnp－0115、日本精蜡公司制)30重量％，将该超高分子量聚乙烯与聚乙烯蜡的合计设为100重量份，加入抗氧化剂(irg1010、cibaspecialtychemicals公司制)0.4重量％、(p168、cibaspecialtychemicals公司制)0.1重量％、硬脂酸钠1.3重量％，进一步以相对于总体积达到36体积％的方式添加作为成孔剂的平均孔径0.1μm的碳酸钙(丸尾钙公司制)，将它们以粉末的状态利用亨舍尔混合机进行混合后，利用双螺杆混炼机进行熔融混炼，通过200目的金属网得到聚烯烃树脂组合物。将该聚烯烃树脂组合物利用表面温度为150℃的一对辊进行压延，一边利用变更了速度比的辊进行拉伸一边阶段性地冷却(牵伸比(卷取辊速度/压延辊速度)为1.4倍)，制作膜厚29μm的单层片。接着，同样操作，制作膜厚34μm的单层片。将所得单层片彼此用表面温度为150℃的一对辊进行压接，一边利用变更了速度比的辊进行拉伸一边阶段性地冷却(牵伸比(卷取辊速度/压延辊速度)为1.4倍)，制作膜厚约51μm的层叠片。通过使该片浸渍于包含0.5重量％非离子系表面活性剂的盐酸(4mol/l)而去除碳酸钙，接着，以105℃拉伸至6.2倍，得到第一层。

[2.二次电池的制作]

以下记载包含实施例1和2以及比较例1的间隔件的二次电池的制作方法。

＜2－1.正极＞

对通过将lini0.5mn0.3co0.2o2/导电材料/pvdf(重量比92/5/3)的叠层涂布于铝箔而制造的市售的正极进行加工。此处，lini0.5mn0.3co0.2o2为活性物质层。具体来说，以正极活性物质层的尺寸为45mm×30mm、且在其外周留有宽13mm的未形成正极活性物质层的部分的方式裁取铝箔，在以下所述的组装工序中用作正极。正极活性物质层的厚度为58μm、密度为2.50g/cm³、正极容量为174mah/g。

＜2－2.负极＞

对通过将石墨/苯乙烯－1,3－丁二烯共聚物/羧甲基纤维素钠(重量比98/1/1)涂布于铜箔而制造的市售的负极进行加工。此处，石墨作为负极活性物质层发挥功能。具体来说，以负极活性物质层的尺寸为50mm×35mm、且在其外周留有宽13mm的未形成负极活性物质层的部分的方式裁取铜箔，在以下所述的组装工序中用作负极。负极活性物质层的厚度为49μm、密度为1.40g/cm³、负极容量为372mah/g。

＜2－3.组装＞

在层压袋内依次层叠正极、间隔件和负极，得到了层叠体。此时，以正极活性物质层的整个上表面与负极活性物质层的主表面重叠的方式配置正极和负极。

接着，在将铝层与热封层利用层压而形成的袋状的壳体内配置层叠体，进一步地在该壳体中加入电解液0.25ml。作为电解液，使用将浓度1.0mоl/l的lipf6溶于碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯和碳酸亚乙酯的体积比为50:20:30的混合溶剂而成的混合溶液。然后，对壳体内进行减压且对壳体进行热封，由此制作了二次电池。二次电池的设计容量设为20.5mah。

[3.评价]

下面描述实施例1和2以及比较例1的间隔件的各种物性、以及包含这些间隔件的二次电池的特性的评价方法。

＜3－1.膜厚＞

膜厚d使用mitutoyo公司制的高精度数字测长机进行测定。

＜3－2.空隙率＞

将第一层132切成单边长度为10cm的正方形，测定重量w(g)。按照下述式子，由膜厚d(μm)和重量w(g)计算空隙率(体积％)。

空隙率(体积％)＝(1－(w/比重)/(10×10×d/10000))×100

此处，比重为超高分子量聚乙烯粉末的比重。

＜3－3.落球试验＞

图3的(a)～图3的(c)示出落球试验中使用的夹具。图3的(a)为要载置间隔件130的框200的俯视图，图3的(b)和图3的(c)分别为在框200上设置有间隔件130和sus板204的状态的俯视图和侧面图。框200具有47mm×35mm的孔202，是85mm×65mm的矩形。在框200上载置被切成85mm×65mm大小的间隔件130(图3的(c))。此时，以间隔件130的md与孔202的长边平行的方式载置间隔件130。接着，如图3的(b)、图3的(c)所示，将与框200形状相同的sus板204载置在间隔件130上，在各边的中央附近，将框200和sus板204用夹子(非扭转夹，日文：ノンツイストクランプ)206进行固定。如图3的(c)所示，间隔件130被框200和sus板204夹持。

在该状态下，使直径14.3mm、重量11.9g、具有表面粗糙度ra为0.016μm的镜面表面的球自由落体至孔的上方，确认间隔件130的破坏(破损)的有无。进行多次该操作，每次落球试验使用新的间隔件130进行试验。球的表面粗糙度(ra)使用非接触表面测量系统(菱化系统公司制、vertscan(注册商标)2.0r5500gml)，利用下述测定条件进行测定。

物镜：5倍(迈克尔逊型)、中间透镜：1倍、波长滤波器：530nm、ccd照相机：1/3英寸、测定模式：wave、数据校正：半径7.15mm的球面近似。

将在第1次落球试验中进行自由落体的球的高度、即、即将使球进行自由落体之前的间隔件130与球的距离设为h1。第1次落球试验的结果，确认到间隔件130被破坏时，将第2次落球试验中的球的高度h2设为(h1－5cm)，确认到间隔件130未被破坏时，将第2次落球试验中的球的高度h2设为(h1+5cm)。如此操作，一边改变球的高度一边反复进行落球试验。即，在第k次(k为1以上的整数)的落球试验中，利用间隔件130与球的距离hk进行评价的结果，确认到间隔件130被破坏时，将第(k+1)次的落球试验中的球的高度hk+1设为(hk－5cm)，确认到间隔件130未被破坏时，将第(k+1)次落球试验中的球的高度hk+1设为(hk+5cm)。反复进行落球试验，直至确认到破坏的落球试验的次数和未确认到破坏的落球试验的次数均达到5次以上为止，将确认到破坏的落球试验之中的最低的球的高度设为最低高度。

＜3－4.撕裂强度t＞

如下所述，使用埃尔门道夫撕裂法测定撕裂强度t。将实施例1和2、比较例1中制作的间隔件沿着td切出，加工成基于jis标准的长方形，将摆锤的空摆角度设为68.4°，并将测定时的撕裂方向设定为间隔件130的td，使用数字埃尔门道夫撕裂试验机((株)东洋精机制作所制、sa－wp型)进行测定。在将间隔件130重叠4张～8张的状态下进行各测定，测定次数设为5。将所得测定结果如第一实施方式所述那样地进行处理，计算间隔件130的每1μm厚度的撕裂强度t。

＜3－5.拉伸伸长e＞

如下所述，使用直角形法测定直角形法。将实施例1和2、比较例1中制作的间隔件沿着md切出，将间隔件130成形为基于jis标准jisk7128－3的形状，以撕裂方向成为td的方式，以200mm/min的拉伸速度将间隔件130进行拉伸。使用万能材料试验机(instron公司制、5582型)，对各间隔件130进行5次测量，由测定结果得到载荷－拉伸伸长曲线。使用所得载荷－拉伸伸长曲线，利用第一实施方式中叙述的手法计算拉伸伸长e。

＜3－6.切断加工性＞

图4的(a)、图4的(b)示出切断加工性的评价方法。如图4的(a)所示，将md切成10cm、td切成5cm的间隔件130的一个长边用胶带210固定。并且，如图4的(b)所示，将切割刀212在相对于水平方向以80°的角度加以保持的状态下以约8cm/s的速度沿着td平行移动，将间隔件130切断3cm(图中，参照虚线箭头)。其后确认切断状态。在切断部位沿着未预期的方向(md)确认到破裂时记作－，在切断部位沿着未预期的方向(md)未确认到破裂时记作+，进行评价。切割刀212使用了ntcutter公司制的型号a300，切割台使用了kokuyo公司制的型号ma－44n。刀刃在每次试验中进行更换，作为替代刀刃，使用了ntcutter公司制的型号ba－160。

＜3－7.拔销试验＞

将间隔件130切断成td62mm×md30cm的条状，在md的一个端部加载有300g砝码的状态下，将另一个端部在不锈钢直尺(shinwa公司制型号13131)上卷绕5次。不锈钢直尺在长度方向的一端具有弯曲把手，以间隔件的td与不锈钢直尺的长度方向达到平行的方式卷绕间隔件130。其后，将不锈钢直尺以约8cm/s的速度向形成有弯曲把手的一侧拔取，评价拔出容易度的灵敏度(拔出灵敏度)。具体而言，感觉不到阻力而顺利拔取时记作+，感到略微阻力时记作±，存在阻力而感到难以拔取时记作－。

利用游标卡尺测定拔取不锈钢直尺之前与拔取不锈钢直尺之后的5次卷绕部分的间隔件130的td的宽度，计算其变化量(mm)。该变化量是因不锈钢直尺与间隔件130的摩擦而使间隔件的开始卷绕的部分沿着不锈钢直尺的拔取方向移动且间隔件变形成螺旋状时的朝向拔取方向的伸长量。

＜3－8.拔销阻力＞

图5的(a)、图5的(b)是示出用于测定表示间隔件130的表面与其它部件的摩擦大小的拔销阻力的橇部件220的图。图5的(a)、图5的(b)分别为橇部件的底面图、侧面图。如图5的(a)所示，橇部件220在底面具有前端的曲率为3mm的2个突条222。突条222以隔着28mm的间隔彼此平行的方式进行了配置。

如图6所示，将间隔件130切成td6cm、md5cm，以间隔件130的td与突条222的方向保持一致的方式，将间隔件130用胶带贴附于突条222。在间隔件130具有多孔层的情况下，以多孔层接触橇部件220的方式进行配置。

接着，将下表面粘贴有间隔件130的橇部件220承载于用氟树脂进行了加工的板(进行了silverstone(注册商标)加工的板)224。在橇部件220上设置有砝码226。砝码226与橇部件220的合计重量为1800g。如图6所示，间隔件130配置在橇部件220与板224之间。silverstone加工由白水产业株式会社对高速度工具钢skh51的板实施。silverstone加工的厚度为20～30μm，利用handysurf测定的表面粗糙度ra为0.8μm。

对橇部件220卷绕纱线(supercastpe投2号(sunline公司制))，借助滑轮228，使用autograph(株式会社岛津制作所型号ag－i)，以20mm/min的速度将橇部件220进行拉伸，测定其张力。该张力表示板224与间隔件130间的摩擦。使用自开始测定处起前进10mm处的张力f(n)，按照下述式子计算拔销阻力。

拔销阻力＝f×1000/(9.80665/1800)

＜3－9.耐电压不良数的判定试验＞

关于耐绝缘击穿特性，使用菊水电子工业株式会社制的耐电压试验机tos－9201，对于实施例和比较例中得到的间隔件，进行下述耐电压试验，基于此处得到的耐电压不良数进行评价。

(i)将切成13cm×13cm尺寸的间隔件夹在上部圆柱电极下部圆柱电极之间。

(ii)以40v/s的升电压速度对上述电极之间施加电压直至800v为止，然后将该电压(800v)维持60秒钟。

(iii)在同一间隔件的10处，利用与(i)、(ii)中记载的方法相同的方法，施加电压。

(iv)将(iii)中记载的耐电压试验后的间隔件放置在附带光源的薄型追踪台上，一边从背面照射光，一边使用数字静物照相机，自距离间隔件上方为20～30cm的高度，以全部10个测定点包含于画面的方式，以静止图像尺寸4:3、模式：5m(2,592×1,944)进行照片拍摄。数字静物照相机使用了cyber－shotdsc－w730(sony公司制、约1610万像素)，薄型追踪台使用了treviewera4－100(trytech公司制)。

(v)使用美国国立卫生研究所(nih：nationalinstituesofhealth)发行的图像分析免费软件imagej，对(iv)中拍摄的照片数据进行分析，由此进行耐电压不良数的判定，计算缺损部位的个数(缺损数)。缺损部位的个数小于10处时记作+，缺损部位的个数为10处以上且小于30处时记作±，缺损部位的个数为30处以上时记作－。需要说明的是，缺损有时在1次上述(ii)的测定中发生多处。

[4.间隔件和二次电池的特性]

将实施例1和2、比较例1中得到的间隔件的特性、以及包含其的二次电池的特性示于表1。

[表1]

如表1所示，可确认实施例1和2的间隔件130的落球试验的最低高度hmin为50cm以上且150cm以下。与此相对，比较例1的间隔件130的最低高度停留于35cm的低值。实施例1、2的间隔件的撕裂强度t为1.5mn/μm以上，且拉伸伸长e也为0.5mm以上，与此相对，比较例1的间隔件130未同时满足撕裂强度t和拉伸伸长e这两者特性。

同时满足最低高度hmin为50cm以上且150cm以下、撕裂强度t为1.5mn/μm以上、撕裂强度t为1.5mn/μm以上的特性的实施例1、2的间隔件130的切断加工性优异，表面的滑动性高。因此，与其它部件的摩擦小，由此拔销阻力低，销的拔出灵敏度良好，拔取销前后的变化量小。拔销阻力与间隔件130的摩擦力有关，表示组装卷绕型二次电池时的销的拔出容易度。因此，通过减小拔销阻力，从而相对于销的滑动性提高，其有助于减少二次电池的制造节拍时间。与此相对，未同时满足上述特性的比较例1的间隔件的拔销阻力特别大、拔取销前后的变化量大。这表示与其它部件的摩擦大，成为成品率降低的一个原因。

由表1可知：实施例1、2的间隔件130在耐电压试验中的缺损数少，耐绝缘击穿特性也优异。因此，通过使用本发明的实施方式之一、即包含第一层132的间隔件130，从而能够以良好的成品率、低成本提供具有高安全性和可靠性的二次电池。

作为本发明的实施方式而在上文描述的各实施方式只要相互不矛盾就可以适当组合来实施。另外，本领域技术人员以各实施方式为基础进行了适当构成要素的追加、删除或设计变更而得的方案只要具备本发明的主旨就包含在本发明的范围内。

另外，即便是与利用上述各实施方式所得到的作用效果不同的其他作用效果，对于由本说明书的记载显而易见的作用效果、或者本领域技术人员能够容易预料的作用效果而言，当然也理解为是利用本发明而得到的。

符号标记说明

100：二次电池、110：正极、112：正极集电体、114：正极活性物质层、120：负极、122：负极集电体、124：负极活性物质层、130：间隔件、132：第一层、134：多孔层、140：电解液、200：框、202：孔、204：sus板、206：夹子、210：胶带、212：切割刀、220：橇部件、222：突条、224：板、228：滑轮、230：导通试验测定装置、232：sus板、234：钉、236：阻力测定器、238：负极片