1.铝铠装电力电缆及其生产设备和生产工艺，其特征在于：所述生产设备为一电缆的绞合绕包装置，绞合绕包装置对组成电缆的绝缘线芯绞合并在绞合而成的电缆芯上顺序包覆耐火层和铝铠装层；
所述绞合绕包装置包括输送机构、绞合机构、耐火层绕包机构和铝铠绕包机构，所述输送机构拖曳电缆芯使之依次通过绞合机构、耐火层绕包机构和铝铠绕包机构；
所述铝铠装电力电缆由内至外依次设置电缆芯、耐火层和自锁型铝铠装层，所述电缆芯由绝缘线芯和填充绳绞合而成，所述耐火层以若干组绕包于电缆芯上的耐火条带成型，所述自锁型铝铠装层以若干组绕包于电缆芯耐火层上的铝带成型；
所述铝铠装电力电缆的电缆芯、耐火层和自锁型铝铠装层的生产工艺依次包括以下步骤；
A1、输送机构从绝缘线芯供料件处拖曳出绝缘线芯，从填充绳供料件拖曳出填充绳，并把绝缘线芯、填充绳同步拖曳至绞合机构处，绝缘线芯、填充绳到达绞合机构后，在拖曳过程中聚拢绞合形成电缆芯；
A2、输送机构把电缆芯拖曳至耐火层绕包机构，当电缆芯处于拖曳运动状态时，所述耐火层绕包机构在电缆芯上绕包耐火条带形成耐火层；
A3、输送机构把附有耐火层的电缆芯拖曳至铝铠绕包机构，当电缆芯处于拖曳运动状态时，所述铝铠绕包机构把铝带绕包于耐火层上形成自锁型铝铠装层。
2.根据权利要求1所述的铝铠装电力电缆及其生产设备和生产工艺，其特征在于：所述耐火层以两组绕包于电缆芯上的耐火条带成型，所述自锁型铝铠装层以两组绕包于电缆芯耐火层上的铝带成型。
3.根据权利要求2所述的铝铠装电力电缆及其生产设备和生产工艺，其特征在于：所述绞合机构在电缆芯输送方向上依次设置绝缘线芯供料件、绞盘、填充绳供料件、导向盘和聚合管；所述绞盘、导向盘竖直设置，所述绝缘线芯供料件、填充绳供料件、导向盘设于绞盘盘面旁侧并与绞盘固接，所述导向盘的直径小于绞盘直径，所述导向盘设有线芯导孔和填充绳导孔，绞盘转动时带动绝缘线芯供料件、填充绳供料件、导向盘同步转动，绝缘线芯供料件输出的绝缘线芯以及填充绳供料件输出的填充绳在通过导向盘的线芯导孔、填充绳导孔时聚拢后进入聚合管，聚合管内的绝缘线芯和填充绳在绞盘、导向盘旋动下绞合为电缆芯，绞合成的电缆芯被输送机构拖曳至耐火层绕包机构。
4.根据权利要求3所述的铝铠装电力电缆及其生产设备和生产工艺，其特征在于：所述填充绳供料件、导向盘设于绞盘盘面同侧并与绞盘固接，所述绝缘线芯供料件设于绞盘盘面另一侧并与铰盘固接；绞盘上均匀设置若干供绝缘线芯穿过的线芯孔，所述绝缘线芯供料件存贮的绝缘线芯从绞盘的线芯孔穿出；所述绝缘线芯供料件为绝缘线芯辊，所述填充绳供料件为填充绳辊。
5.根据权利要求2所述的铝铠装电力电缆及其生产设备和生产工艺，其特征在于：所述耐火层绕包机构包括第一导向架、耐火条带绕包机构和耐火条带供料件，所述第一导向架沿电缆芯输送方向设置，第一导向架的电缆芯输入端和电缆芯输出端处均设有导向孔使电缆芯在耐火层绕包机构中水平传送；
所述耐火条带供料件数量为两个，所述耐火条带绕包机构包括条带绕包驱动机构和两根条带绕包臂，所述条带绕包臂对称地设于第一导向架的电缆芯输入端导向孔两侧并绕导向孔旋转，所述耐火条带供料件固定于条带绕包臂末端，当条带绕包臂在条带绕包驱动机构驱动下绕第一导向架处的电缆芯旋转时，耐火条带从耐火条带供料件输出并绕包于电缆芯上形成耐火层。
6.根据权利要求5所述的铝铠装电力电缆及其生产设备和生产工艺，其特征在于：所述铝铠绕包机构包括铝带绕包驱动机构、第二导向架和两个铝带供料件；所述第二导向架包括导向管、供料支架、第一导向环、第二导向环，所述导向管水平设置，供料支架对称地固定于导向管两侧，每个供料支架上固定一铝带供料件，导向管入口与第一导向架相邻，所述第一导向环、第二导向环顺序设于导向管出口旁，导向管出口与第一导向环、第二导向环同轴设置，拖曳至铝铠绕包机构的电缆芯水平穿置于导向管和第一导向环、第二导向环内；所述铝带绕包驱动机构与第二导向架相连并驱动其垂直向转动，当第二导向架旋转时；铝带从铝带供料件输出并绕包于第一导向环、第二导向环之间的电缆芯耐火层上形成自锁型铝铠装层。
7.根据权利要求6所述的铝铠装电力电缆及其生产设备和生产工艺，其特征在于：所述铝带供料件包括铝带辊和设于铝带辊旁的锥形轴，从铝带供料件处输出的铝带经锥形轴卷绕换向后到达电缆芯耐火层处进行绕包。
8.根据权利要求1所述的铝铠装电力电缆及其生产设备和生产工艺，其特征在于：所述输送机构设于铝铠绕包机构的输出端处，输送机构为一传送辊道，所述输送机构运送铝铠装绕包完成的电缆，并以电缆与传送辊道之间的摩擦力来拖曳生产设备中的绝缘线芯、填充绳和电缆芯。