多磁化单个永久磁铁、磁路、模具及其制造方法与流程

本发明涉及磁铁技术领域，特别涉及永久磁铁技术领域，具体是指一种多磁化单个永久磁铁、磁路、模具及其制造方法。

背景技术：

一般来说，一个永久磁铁只有一个易磁化方向的磁各向异性(即，单轴磁各向异性)，在相互相对的两个面上有N极以及S极所构成的磁极。这种永久磁铁在电机、发电机、电磁传动器、电磁传感器等各种设备中被广泛采用。这些机器普遍配置多个永久磁铁。

另外，在有磁场的空间里，让其发出具有高磁通密度的磁场产生磁路，由此提出海尔贝克(Halbach)磁路。

专利文献1特开2005-101437公开了包括海尔贝克磁路在内的将磁场发生装置适用于磁场中的挤压成型装置。而且，专利文献1还公开了使用该磁场发生装置，对由磁铁粉末和树脂所形成的化合物施加磁场，从而得到定向的成型体，根据该成型体得到磁铁的方法。还记载了根据使用海尔贝克磁路能够得到拥有安定的磁场强度、磁场均一度以及磁场平行度的成型体。

专利文献2特开2010-50440公开了将海尔贝克磁路作为直线电机用磁路来使用。具体来说，专利文献2清楚说明了磁铁组合体具有第一个烧结后磁铁和第二个烧结后磁铁。第一个烧结后磁铁具有与主要面成正交的磁化方向；第二个烧结后磁铁在第一个烧结后磁铁的两端具有与主要面成正交方向上有一定倾斜角度的磁化方向。专利文献2中所记载的磁铁组合体是在第一个烧结后磁铁的两端用胶水把二个烧结后磁铁粘合起来，同时表面用膜包裹起来所构成的。

专利文献3特开2010-258181公开了在电机的转子上所使用的各异向性磁铁。专利文献3记载了各异向性磁铁具有月牙状截面，并且有来自取向方向在倾斜方向上被磁化的区域，还有在取向方向上被磁化的区域。而且，专利文献3还记载了对于烧结后磁铁的取向方向，将磁场倾斜进行充磁，由此来控制磁化方向。

上述现有技术的缺点在于：

专利文献1只公开了将海尔贝克磁路用在磁场发生装置中，但没有谈及构成海尔贝克磁路的磁铁等。

另外，如专利文献2所述，切开具有单轴磁各异向性的磁铁，通过将多个磁铁组合，在构成海尔贝克磁路时，切开磁铁时的精度变差，并且组合这些磁铁的操作使得生产率变差。尤其是在组合磁化方向不同的多个磁铁来构成海尔贝克磁路的时候，由于磁铁之间的相吸和相斥作用等，容易发生位置偏差。并且，专利文献3只表明了具有月牙状的各向异性磁铁，而没有谈及到月牙状截面以外的截面形状(如，长方体或圆弧形)等。另外，也没有暗示专利文献3适用于海尔贝克磁路等。

本发明的目的是，提供一种在单一的磁铁里面具有相互不同的多个方向的磁各向异性，形成多个方向磁化的磁铁。(即：多磁化单个永久磁铁)。

本发明另外一个目的是，提供由上述多磁化单个永久磁铁所构成的海尔贝克(Halbach)磁路。

本发明的别的目的是，提供在制造上述多磁化单个永久磁铁时所使用的模具。

本发明的其他目的是提供一种多磁化单个永久磁铁的制造方法。这种磁铁具有相互之间的磁各向异性，也就是相互之间具有不同的多个磁化方向。

技术实现要素：

本发明的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种能有效克服现有技术中的上述缺陷的多磁化单个永久磁铁、磁路、模具及其制造方法。

为了实现上述的目的，本发明的多磁化单个永久磁铁具有如下构成：

该多磁化单个永久磁铁包括第一主要面、与该第一主要面相对的第二主要面、以及位于所述的第一主要面和第二主要面之间的若干侧面，所述的第一主要面、第二主要面以及若干侧面之间具有第一磁化区域和第二磁化区域，所述的第一磁化区域具有与所述的第一主要面及第二主要面平行的第一磁化方向；所述的第二磁化区域与所述的第一磁化区域相邻，且具有与所述的第一磁化方向垂直的第二磁化方向。

该多磁化单个永久磁铁中，所述的第一磁化区域位于沿所述第一主要面和第二主要面长度方向的中间部分，所述的第二磁化区域包括分别位于所述的第一磁化区域两侧的第一侧面磁化区域和第二侧面磁化区域。

该多磁化单个永久磁铁中，所述的第一侧面磁化区域的第二磁化方向和第二侧面磁化区域的第二磁化方向具有逆极性。

该多磁化单个永久磁铁为长方形。

本发明的磁路为由多个如上述的多磁化单个永久磁铁组成的海尔贝克磁路。

本发明的多磁化单个永久磁铁模具包括第一非磁性部件、第二非磁性部件、第三非磁性部件、第四非磁性部件、第一磁性部件、第二磁性部件、第三磁性部件和第四磁性部件，以及由上述部件围合形成的模具孔。

其中，所述的模具孔具有与上述的多磁化单个永久磁铁的第一主要面和第二主要面匹配的第一内壁和第二内壁，以及分别连接于所述的第一内壁和第二内壁之间的，且与所述的多磁化单个永久磁铁的两个侧面匹配的第一侧壁和第二侧壁，

所述的第一非磁性部件上具有所述的第一侧壁；

所述的第一磁性部件和所述的第二磁性部件分设于所述的第一非磁性部件的两侧，所述的第一内壁靠近所述的第一侧壁的部分位于所述的第一磁性部件上，所述的第二内壁靠近所述的第一侧壁的部分位于所述的第二磁性部件上；

所述的第二非磁性部件上具有所述的第二侧壁；

所述的第三磁性部件和所述的第四磁性部件分设于所述的第二非磁性部件的两侧，所述的第一内壁靠近所述的第二侧壁的部分位于所述的第三磁性部件上，所述的第二内壁靠近所述的第二侧壁的部分位于所述的第四磁性部件上；

所述的第三非磁性部件位于所述的第一磁性部件和所述的第三磁性部件之间，所述的第一内壁的中间部分位于该第三非磁性部件上，

所述的第四非磁性部件位于所述的第二磁性部件和所述的第四磁性部件之间，所述的第二内壁的中间部分位于该第四非磁性部件上。

本发明的多磁化单个永久磁铁模具为压粉磁铁用模具，模具孔为长方形。

本发明还提供一种多磁化单个永久磁铁制造方法，该方法包括以下步骤：

(1)向上述的多磁化单个永久磁铁模具的模具孔中填充磁性粉末；

(2)在所述的第一磁性部件和第二磁性部件及与其相对的第三磁性部件和第四磁性部件之间施加磁场，在所述的第一内壁和第二内壁之间的中间部分形成具有第一磁化方向的第一磁化区域；

(3)在所述的第一磁性部件和第三磁性部件及与其相对的第二磁性部件和第四磁性部件之间施加磁场，在所述的第一内壁和第二内壁之间的所述中间部分之外的两侧部分形成具有第二磁化方向的第二磁化区域，该第二磁化方向垂直于所述的第一磁化方向。

该多磁化单个永久磁铁制造方法中，在所述的步骤(1)之后还包括以下步骤：

(1-1)对所述的磁性粉末进行压粉，形成压粉体。

该多磁化单个永久磁铁制造方法中，在所述的步骤(1-1)之后还包括以下步骤：

(1-2)对所述的压粉体进行充磁，形成永久磁铁。

采用了该发明的多磁化单个永久磁铁、磁路、模具及其制造方法，由于该多磁化单个永久磁铁在单一的永久磁铁内具有多个磁各异向性，从而能够通过使用较少的永久磁铁来构成由磁化方向不同的多个永久磁铁排列组成的海尔贝克磁路。克服了现有技术中切开磁铁精度较差，组合磁铁可能存在偏差等一系列的问题。

附图说明

图1为本发明的多磁化单个永久磁铁的外观构成示意图。

图2为本发明的多磁化单个永久磁铁原理说明示意图。

图3为本发明的多磁化单个永久磁铁的磁化方面平面图。

图4为本发明的多磁化单个永久磁铁的制造方法中使用的压粉磁铁用模具横截面图。

图5为本发明的多磁化单个永久磁铁模具中的磁性部件的立体图。

图6为本发明的多磁化单个永久磁铁的制造方法中施加磁场步骤(2)的示意图。

图7为本发明的多磁化单个永久磁铁的制造方法中施加磁场步骤(3)的示意图。

图8为本发明的多磁化单个永久磁铁的制造方法中对第一磁化方向充磁的方法。

图9为本发明的多磁化单个永久磁铁的制造方法中对第一侧面磁化区域进行充磁的方法。

图10为本发明的多磁化单个永久磁铁的制造方法中对第二侧面磁化区域进行充磁的方法。

图11为将本发明的多磁化单个永久磁铁利用在电机时的配置示意图。

图12为将本发明的多磁化单个永久磁铁用于旋转电机、发电机时的加工方法示意图。

图13为将本发明的多磁化单个永久磁铁配置在旋转电机或发电机上的示意图。

图14为对本发明的多磁化单个永久磁铁的各个部分进行磁性测定的示意图。

标号说明

10 多磁化单个永久磁铁

11 第一磁化区域

12 第二磁化区域

121 第一侧面磁化区域

122 第二侧面磁化区域

20 模具

21 第一非磁性部件

22 第二非磁性部件

25 第一磁性部件

26 第二磁性部件

27 第三磁性部件

28 第四磁性部件

30 模具孔

31 第三非磁性部件

32 第四非磁性部件

40 磁场发生装置

43 磁场方向

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。

请参阅图1所示，为本发明的多磁化单个永久磁铁的外观构成示意图。

在一种实施方式中，如图1至图3所示，该多磁化单个永久磁铁10为长方形，包括第一主要面(图1中位于上方的顶面)、与该第一主要面相对的第二主要面(图1中位于下方的底面)、以及位于所述的第一主要面和第二主要面之间的若干侧面(图1中的两侧面及正面和背面)。所述的第一主要面、第二主要面以及若干侧面之间具有第一磁化区域11和第二磁化区域12。如图2及图3所示，所述的第一磁化区域11具有与所述的第一主要面及第二主要面平行的第一磁化方向；所述的第二磁化区域12与所述的第一磁化区域11相邻，且具有与所述的第一磁化方向垂直的第二磁化方向。

在优选的实施方式中，如图1至图3所示，所述的第一磁化区域11位于沿所述第一主要面和第二主要面长度方向的中间部分，所述的第二磁化区域12包括分别位于所述的第一磁化区域11两侧的第一侧面磁化区域121和第二侧面磁化区域122。且如图2及图3所示，所述的第一侧面磁化区域的第二磁化方向和第二侧面磁化区域的第二磁化方向具有逆极性。

具体而言，图1中的多磁化单个永久磁铁10是长方形的。图示的左右方向为长度方向，上下方向为厚度方向，图中面向上方的面为第一主要面，以及与第一主要面相对的下方的面为第二主要面。另外，图示的多磁化单个永久磁铁10还有在图的左右方向的两端，与所述的第一和第二主要面分别相连接的第一与第二侧面，以及在图前侧与后侧的前面与后面。

图1中，第一与第二侧面之间的间隔和方向为长度和长度方向，第一与第二主要面之间的间隔和方向为厚度和厚度方向，前面与背面之间的间隔和方向为幅度和幅度方向。

如图2及图3所示，多磁化单个永久磁铁10具有在长度方向中间部分的第一磁化区域11和与第一磁化区域11相邻接的第二磁化区域12。也就是说第二磁化区域12包含了第一与第二侧面的第一侧面磁化区域121和第二侧面磁化区域122。

如图2及图3所示，第一磁化区域11的第一磁化方向和在第二磁化区域12的第二磁化方向之间实质上相互垂直。另外，在分别位于构成第二磁化区域的第一与第二侧面的第一侧面磁化区域121和第二侧面磁化区域122上的第二磁化方向，则相差180度。即，第一侧面磁化区域121的第二磁化方向与第二侧面磁化区域122上的第二磁化方向相反。

本发明还提供一种磁路，在一种实施方式中，该磁路为由上述的多磁化单个永久磁铁组成的海尔贝克磁路。具体而言，到目前为止需要使用3个永久磁铁来构成的海尔贝克磁路，现在只需通过一个多磁化单个永久磁铁就能构成。

本发明还提供一种多磁化单个永久磁铁模具。在一种实施方式中，如图4、5、6、7所示，该多磁化单个永久磁铁模具20为压粉磁铁用模具，模具孔30为长方形。该模具20包括第一非磁性部件21、第二非磁性部件22、第三非磁性部件31、第四非磁性部件32、第一磁性部件25、第二磁性部件26、第三磁性部件27和第四磁性部件28，以及由上述部件21、22、31、32、25、26、27、28围合形成的模具孔30。所述的模具孔30具有与上述的多磁化单个永久磁铁10的第一主要面和第二主要面匹配的第一内壁和第二内壁，以及分别连接于所述的第一内壁和第二内壁之间的，且与所述的多磁化单个永久磁铁10的两个侧面匹配的第一侧壁和第二侧壁。

其中，如图4、6、7所示，所述的第一非磁性部件21上具有所述的第一侧壁；

所述的第一磁性部件25和所述的第二磁性部件26分设于所述的第一非磁性部件21的两侧，所述的第一内壁靠近所述的第一侧壁的部分位于所述的第一磁性部件25上，所述的第二内壁靠近所述的第一侧壁的部分位于所述的第二磁性部件26上；

所述的第二非磁性部件22上具有所述的第二侧壁；

所述的第三磁性部件27和所述的第四磁性部件28分设于所述的第二非磁性部件22的两侧，所述的第一内壁靠近所述的第二侧壁的部分位于所述的第三磁性部件27上，所述的第二内壁靠近所述的第二侧壁的部分位于所述的第四磁性部件28上；

所述的第三非磁性部件31位于所述的第一磁性部件25和所述的第三磁性部件27之间，所述的第一内壁的中间部分位于该第三非磁性部件31上，

所述的第四非磁性部件32位于所述的第二磁性部件26和所述的第四磁性部件28之间，所述的第二内壁的中间部分位于该第四非磁性部件32上。

具体而言，图2展示了图1所示的多磁化单个永久磁铁10从前面观察时的磁各异向性方向。更细节的是指，图2所示的多磁化单个永久磁铁10的第一磁化区域11是由相对于第一与第二主要面平行的长度方向所定向的，在长度方向上有磁各向异性方向。也就是说，第一磁化区域11的第一磁化方向是多磁化单个永久磁铁10的长度方向(左右方向)，第一磁化区域11在长度方向上被充磁。

另一方面，构成第二磁化区域12的第一侧面磁化区域121和第二侧面磁化区域122被与第一磁化方向实质上成垂直方向(也就是，厚度方向)的第二磁化方向所充磁。

参照图3，说明了在多磁化单个永久磁铁10的磁化方向的具体情况。

第一磁化方向为从图3的左边至右边的方向。另一方面，第一侧面磁化区域121和第二侧面磁化区域122在与第一磁化方向实质上成垂直的方向上被充磁。第一侧面磁化区域121由第一主要面向第二主要面的方向上被磁化，第二侧面磁化区域122在从第二主要面向第一主要面的方向上被磁化。因此，在第二磁化区域12中的第二磁化方向是相互相反成180度的。

参照图4，说明了图2与图3所示的多磁化单个永久磁铁10的制造方法。图2与图3所示的多磁化单个永久磁铁10是先溶解合金，再进行粉碎后，通过磁场压机最终成形的。

首先对使用在磁场压机中的压粉磁铁用模具进行说明。

参照图4，展示了关于本发明的一种实施方式的压粉磁铁用模具20。模具20在中间部分有一个长方形的模具孔30。模具孔30的各个面对应着图1所示的多磁化单个永久磁铁的各个面。

图示模具20，包含了四个磁性体部件与四个非磁性体部件。

具体来说，模具20具有第一与第二非磁性部件21、22；第一与第二磁性部件25、26；第三与第四磁性部件27、28；第三与第四非磁性部件31、32。

第一与第二非磁性部件21、22具有在模具孔30的长度方向上相互相对的第一与第二个侧面；

第一与第二磁性部件25、26是为了夹住第一非磁性部件21而设置的，其限定了模具孔30的长度方向上的面的一部分；

第三与第四磁性部件27、28是为了夹住第二非磁性部件22而设置的，其限定了模具孔30的长度方向上的面的另一部分；

第三与第四非磁性部件31、32相对设置，对模具孔30的长度方向相对的两个面上的中间部分进行了限定。

第一、第二、第三与第四磁性部件25、26、27、28是由JIS45C、SK6、SK7、SKD11、SKD12等强磁性的碳素钢所构成的。

第一、第二、第三与第四非磁性部件21、22、31、32是非磁性材料，如：不锈钢(SUS304、SUS316)所构成的。其中，第一与第二非磁性部件21、22具有限定模具孔30的厚度方向与幅度方向的面的突出部分，以及从该突出部分开始向模具孔30的外侧扩展的外延部分。

如图4、5、6、7所示，第一、第二、第三与第四磁性部件25、26、27、28在与第一与第二非磁性部件21、22的突出部分相接触的同时，还具有，到模具孔30的长度方向的面的一部分为止延伸出的接触面a、第一与第二非磁性部件21、22的外延部分相接触的接触面b与接触面c，以及与第三和第四的非磁性部件31、32相接触的接触面d与接触面e。

图4说明了关于第一磁性部件25的各个接触的面，同样的，第二、第三与第四磁性部件26、27、28也有同样接触的面。

图5是图4所示的对磁性部件25的具体情况进行说明的立体图。显而易见的，磁性部件25具有与第一非磁性部件21相接触的接触面a、接触面b、接触面c，以及与第三非磁性部件31相接触的接触面d和接触面e。

其它磁性部件上的，即第二、第三与第四磁性部件26、27、28上的，与第一、第二、第三及第四非磁性部件21、22、31、32相接触的接触面构造与图4及图5中所示的第一磁性部件25相同。第一、第二、第三及第四磁性部件25、26、27、28同第一、第二、第三及第四非磁性部件21、22、31、32之间可使用螺丝等装置自如装卸。

本发明还提供一种多磁化单个永久磁铁制造方法，在一种实施方式中，该方法包括以下步骤：

(1)向上述的多磁化单个永久磁铁模具的模具孔中填充磁性粉末；

(2)在所述的第一磁性部件和第二磁性部件及与其相对的第三磁性部件和第四磁性部件之间施加磁场，在所述的第一内壁和第二内壁之间的中间部分形成具有第一磁化方向的第一磁化区域；

(3)在所述的第一磁性部件和第三磁性部件及与其相对的第二磁性部件和第四磁性部件之间施加磁场，在所述的第一内壁和第二内壁之间的所述中间部分之外的两侧部分形成具有第二磁化方向的第二磁化区域，该第二磁化方向垂直于所述的第一磁化方向。

在优选的实施方式中，在所述的步骤(1)之后还包括以下步骤：

(1-1)对所述的磁性粉末进行压粉，形成压粉体。

(1-2)对所述的压粉体进行充磁，形成永久磁铁。

在本发明的实际应用中，可以使用图4所示压粉磁铁用模具20，来制造长度为45mm，厚度为12mm，幅度为12mm的，如图1所示的，多磁化单个永久磁铁10。

制造过程中，首先，作为磁性合金，准备好重量百分比为：Pr-Nd 30.0％、B 1.0％、Dy 1.0％、Ho 1.0％、Al 1.2％、Co 1.5％、Cu 0.2％、Ga 0.2％、Nb 0.3％，剩下部分为Fe，以及由不可避免的不纯物的合金。

其次，溶解该合金，急冷后，用氢破碎机进行粗粉碎。接着，用气流磨粉碎到平均直径为3～3.5μm的粉粒，得到磁性粉末。

接下来，将得到的磁性粉末放入如图4所示的压粉磁铁用模具20中，实施磁场中压型工艺，得到磁性压粉体。

之后，用1130℃的温度，在真空中进行2个小时烧结；急冷后，在910℃温度时进行一次时效。接着，在500℃的温度时进行5个小时的时效，得到如图1所示的多磁化单个永久磁铁。

下面，参照附图对上述关于磁场中压型工艺进行具体的说明。

参照图6，在压粉磁铁用模具20的模具孔30内，填充上述磁性粉末。模具孔30的大小与压粉后磁性压粉体的尺寸相同。在该实施例中，模具孔30的长度为55.6mm，厚度为14.8mm，幅度为14.8mm。在上述尺寸的模具孔30内填充49.5g的磁性粉末。

使用模具孔30，根据进行上述步骤烧结磁性压粉体，烧结获得尺寸为45mm×12mm×12mm的多磁化单个永久磁铁。

该多磁化单个永久磁铁长度方向的中间1/3部分的磁化方向(磁各向异性)是沿长度方向，在剩余的两端各1/3的磁化方向是沿厚度方向的。

具体来说，如图6所示，为了夹住压粉磁铁用模具20在模具的两侧配置磁场发生装置40。图示的磁场发生装置40的磁场方向是从左向右的方向，也就是对符号43中所标记的方向施加磁场。

并且，磁场发生装置40具有磁轭。

首先，让模具20的第一与第二磁性部件25、26和第三与第四磁性部件27、28与磁场发生装置40的电磁石的磁轭进行接触，施加20000高斯以上的磁场。这个时候，通过给第三与第四非磁性部件31、32所构成的模具施加1kg/cm²的压力来进行压粉。此时的压力需保持使模具20中的磁性粉不会溢出的程度。

这个压力的情况为磁性压粉体的磁各向异性方向被磁场方向所定向。而且，在第一与第二磁性部件25、26和第三与第四磁性部件27、28上，与模具孔30的长度方向的上下两个主要面是部分接触的。因此，来自第一与第二磁性部件25、26的磁通向模具孔30中间部分所填充的磁性粉末集中流动，将压粉磁性体的中间部分在长度方向上进行磁化。据此，磁性压粉体的两端部分及中间部分在长度方向上被定向，磁性压粉体整体的磁各向异性方向为长度方向。

接下来，暂时把模具提上来，将压粉磁铁用模具20旋转90度，再次让磁场发生装置40的电磁石磁轭与压粉磁铁用模具20进行接触。

参照图7，展示了把压粉磁铁用模具20顺时针方向旋转90度后与磁场发生装置40相接触的情况。图7显而易见，第四与第三非磁性部件32、31与磁场发生装置40相接触，另一方面第二磁性部件26与第四磁性部件28在一侧与磁场发生装置40接触，而第一和第三磁性部件25、27在另一侧与磁场发生装置40接触。

第二与第一磁性部件26、25与模具孔30内所填充的压粉磁性体的一边的端部和厚度方向上相接触。第四与第三磁性部件28、27在压粉磁性体的另一端部和厚度方向上相接触。

在这种情况下，磁场发生装置40在发出20000高斯以上的磁场的同时，施加2t/cm²的压力。

据此，磁通由永久磁铁所构成，它在模具孔30的端部所配置的两对磁性部件之间流动，在中间部分仅有流漏的一点磁通。从而确保了中间部分的磁性粉末的磁各向异性方向达不到实际上旋转所需的程度。其结果是，不改变中间部分长度方向上的磁各向异性方向，而夹住中间部分的两侧，在厚度方向上被与长度方向的磁各向异性方向成正交的厚度方向所定向，形成了在厚度方向上具有磁各向异性方向。

之后，烧结压粉磁性体，在实施成型加工的同时，并根据后续的方法的进行充磁，得到了在中间部分的磁化方向和与夹住中间部分的两侧的磁化方向上实质是成正交(垂直)的多磁化单个永久磁铁。

在得到的多磁化单个永久磁铁后对各个部分进行磁性的测定。

在此，如图14，切割完成的磁铁A～E的部分，测定A～E部分的磁性的结果如下表1所示。

表1磁性测定结果

根据上表可见，在长度方向上的中间部分有磁各向异性方向，而两端部分在厚度方向上有磁各向异性方向。

图8展示了对第一磁化方向充磁的方法。在电磁石的磁极之间，夹住磁铁长度方向的两端，线圈通电流，发出25000高斯以上的磁场进行磁化。也可以使用圆筒形线圈代替电磁石进行磁化。由此，完成第一磁化方向的磁化。

图9展示了第一侧面磁化区域121的充磁方法。与图8类似，电磁铁的磁极夹住被磁化的磁铁10的一侧，电磁石通上电流，发出25000高斯以上的磁场，使磁通从第一主要面向第二主要面的方向进行流动。由此形成第一侧面磁化区域121。

图10展示了第二侧面磁化区域122充磁方法。与图9类似，电磁铁的磁极夹住被磁化的磁铁10的另一侧，电磁石通上电流，发出25000高斯以上的磁场，使磁通从第二主要面向第一主要面的方向进行流动。由此形成第二侧面磁化区域122。

通过上述方法完成如图3所示的多磁化单个永久磁铁。

以下展示的是使用完成的单个磁铁，构成实际的电机的实施例。

如图11所示，为将本发明的多磁化单个永久磁铁利用在电机时的配置示意图。

图12所示为将本发明的多磁化单个永久磁铁用于旋转电机、发电机时的加工方法。由此，根据图12可以做出瓦形的多磁化单个永久磁铁。

图13所示的则是将本发明的多磁化单个永久磁铁配置在旋转电机或发电机上的情况。

在将本发明的多磁化单个永久磁铁方便地做出海尔贝克磁路的同时，也可将其应用于电机、发电机等，能将电机、发电机等的功率提升至1.5倍。

由于本发明的多磁化单个永久磁铁在单一的永久磁铁内具有多个磁各异向性，所以通过使用较少的永久磁铁能够构成由磁化方向不同的多个永久磁铁排列组成的海尔贝克磁路。

采用了该发明的多磁化单个永久磁铁、磁路、模具及其制造方法，由于该多磁化单个永久磁铁在单一的永久磁铁内具有多个磁各异向性，从而能够通过使用较少的永久磁铁来构成由磁化方向不同的多个永久磁铁排列组成的海尔贝克磁路。克服了现有技术中切开磁铁精度较差，组合磁铁可能存在偏差等一系列的问题。

在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。