新型35KV油浸式变压器高压分段层式线圈的制作方法

本发明属于电力变压器的技术领域，具体涉及一种新型35KV油浸式变压器高压分段层式线圈。

背景技术：

油浸式变压器是铁心和绕组浸在绝缘液体中的变压器，它是工矿企业与民用建筑供配电系统中的重要设备之一，它将高压的网络电压降至用户使用的母线电压。为杜绝35KV油浸式变压器的气体超标，减少层间电压及场强，对于容量为3150KVA以下的35KV油浸式变压器，其高压线圈均采用了分段层式结构。因考虑到上下线圈之间电压差最大为35KV，所以在原有结构中，分段线圈的中部绝缘距离为50mm(铜线到铜线)。但对于容量为630KVA以下的变压器而言，分段线圈中部距离产生的横向漏磁对变压器影响尤其较大，且与低压线圈间的安匝平衡被破坏、降低了线圈的抗短路能力，并且中部绝缘大大占用了铁心窗口内的利用。总之，中部绝缘距离50mm对于变压器安全运行及成本控制均为不利。

技术实现要素：

本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种减小了分段线圈之间的横向漏磁，提高了高低压线圈之间的安匝平衡性，增强了线圈的抗短路能力的新型35KV油浸式变压器高压分段层式线圈。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：新型35KV油浸式变压器高压分段层式线圈，包括：低压线圈和高压线圈，所述高压线圈包括：多个在竖直方向上分段设置的子线圈，每个子线圈上均设有一个凹形角环，所述凹形角环的两侧边分别设置于所述子线圈的上高压端圈和下高压端圈上，所述凹形角环的底边设置于所述子线圈靠近低压线圈的垂直端面上。

优选地，所述凹形角环由四张纸板叠加制作而成。

优选地，所述纸板的厚度为0.5mm。

优选地，高压线圈和所述低压线圈之间设置有两层绝缘纸板，所述两层绝缘纸板之间设置有绝缘油道，所述高压线圈的顶端和低端分别设置有上铁轭绝缘和下铁轭绝缘。

优选地，所述子线圈和所述凹形角环的数量均为两个，第一个凹形角环的一侧边设置于所述上铁轭绝缘和上段子线圈的上高压端圈之间，所述第一个凹形角环的另一侧边设置于上段子线圈的下高压端圈上；第二个凹形角环的一侧边设置于所述下铁轭绝缘和下段子线圈的下高压端圈之间，所述第二个凹形角环的另一侧边设置于下段子线圈的上高压端圈上；所述第一个凹形角环和所述第二个凹形角环相邻的两侧边，相互接触在一起；所述第一个凹形角环的底边和所述第二个凹形角环的底边，均设置于所述两层绝缘纸板之间。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、因现有技术中上下分段的线圈之间电压差最大为35KV，为了减小中部绝缘距离且保证上下分段的线圈之间的安全距离，本发明将现有技术中的上下分段线圈端部角环改为整体的凹形角环，有效地阻断了上下线圈之间相邻部分的电场，均化了高压线圈端部的电场强度，增加了上下线圈中部之间的爬电距离，可将中部绝缘距离由50mm降为30mm，减小了分段线圈之间的横向漏磁，提高了高低压线圈之间的安匝平衡性，提高了铁心窗口内的利用率，增强了线圈的抗短路能力。

2、本发明中的凹形角环可由四张厚度为0.5mm的纸板叠加制作而成，采用了变压器中常用的纸板材料，制作方便，结构简单，取材方便，在降低成本的同时增强了变压器的质量。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明实施例一提供的新型35KV油浸式变压器高压分段层式线圈的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的新型35KV油浸式变压器高压分段层式线圈中凹形角环的结构示意图；

图3为图2的展开示意图；

图中：10为子线圈，20为凹形角环，30为上高压端圈，40为下高压端圈，50为低压线圈，60为绝缘纸板，70为绝缘油道，80为上铁轭绝缘，90为下铁轭绝缘，101为上段子线圈，102为下段子线圈。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例一提供的新型35KV油浸式变压器高压分段层式线圈的结构示意图，图2为本发明实施例一提供的新型35KV油浸式变压器高压分段层式线圈中凹形角环的结构示意图，图3为图2的展开示意图。

如图1、图2、图3所示，新型35KV油浸式变压器高压分段层式线圈，包括：低压线圈50和高压线圈，所述高压线圈包括：多个在竖直方向上分段设置的子线圈10，每个子线圈10上均设有一个凹形角环20，所述凹形角环20的两侧边分别设置于所述子线圈10的上高压端圈30和下高压端圈40上，所述凹形角环20的底边设置于所述子线圈10靠近低压线圈50的垂直端面上。

因现有技术中上下分段的线圈之间电压差最大为35KV，为了减小中部绝缘距离且保证上下分段的线圈之间的安全距离，本实施例将现有技术中的上下分段线圈端部角环改为整体的凹形角环20，有效地阻断了上下线圈之间相邻部分的电场，均化了高压线圈端部的电场强度，增加了上下线圈中部之间的爬电距离，可将中部绝缘距离由50mm降为30mm，减小了分段线圈之间的横向漏磁，提高了高低压线圈之间的安匝平衡性，提高了铁心窗口内的利用率，增强了线圈的抗短路能力。

进一步地，所述凹形角环20可由四张纸板叠加制作而成。

更进一步地，所述纸板的厚度可为0.5mm。

本实施例中，制作凹形角环20时，先将四张厚度为0.5mm的纸板进行叠加，再将叠加后的纸板折成凹形形状，在折边处开间距为25mm～30mm的口子，使得纸板能够折成两个90°的直角。

本实施例采用了变压器中常用的纸板材料，制作方便，结构简单，取材方便，在降低成本的同时增强了变压器的质量。

进一步地，高压线圈和所述低压线圈50之间设置有两层绝缘纸板60，所述两层绝缘纸板60之间设置有绝缘油道70，所述高压线圈的顶端和低端分别设置有上铁轭绝缘80和下铁轭绝缘90。

进一步地，所述子线圈10和所述凹形角环20的数量均为两个，第一个凹形角环20的一侧边设置于所述上铁轭绝缘80和上段子线圈101的上高压端圈30之间，所述第一个凹形角环20的另一侧边设置于上段子线圈101的下高压端圈40上；第二个凹形角环20的一侧边设置于所述下铁轭绝缘90和下段子线圈102的下高压端圈40之间，所述第二个凹形角环20的另一侧边设置于下段子线圈102的上高压端圈30上；所述第一个凹形角环20和所述第二个凹形角环20相邻的两侧边，相互接触在一起；所述第一个凹形角环20的底边和所述第二个凹形角环20的底边，均设置于所述两层绝缘纸板60之间。

更进一步地，所述上段子线圈101和所述下段子线圈102串联在一起，且均为左绕向，所述下段子线圈102套装时采用反套的方式；如此，所述上段子线圈101和所述下段子线圈102的相邻两个端面之间的电位差为宝塔型，内部高，外部低。

本发明的结构一样简单，且有效阻断了上下分段线圈中部的电场，增加了爬电距离，在降低成本的同时增强了变压器的质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。