电池切割回收装置的制作方法

本发明涉及废旧电池回收技术领域，尤其涉及一种电池切割回收装置。

背景技术：

废电池回收再利用不仅可以避免资源浪费，实现物尽其用，而且还可以减少废电池中所含重金属离子对环境的污染。而废电池回收过程中首先需要将其切割，对相关材料进行分类处理。现有的切割机多数采用人工操作，切割过程麻烦且效率较低，同时切割装置的结构复杂，成本较高，而且能耗高、噪音大、效率不高。

技术实现要素：

本发明实施例要解决的技术问题在于，提供一种电池切割回收装置，自动化切割电池，有效提高切割效率。

为解决上述问题，本发明实施例采用的技术方案是：提供一种电池切割回收装置，包括用于电池上料的上料机构、与上料机构连接用于传送电池的传送机构、与传送机构连接的用于检验电池是否符合切割条件的检验机构、与传送机构连接用于切割电池的切割机构及与传送机构连接用于回收电池的回收机构，所述传送机构包括转盘及与转盘连接且为转盘提供动力的第一动力机构，所述转盘沿圆周方向上设有多个用于承载电池的工位，所述电池切割回收装置在工位对应位置设有用于推动电池离开工位的推动件，所述切割机构包括竖切割机构和横切割机构。

进一步地，所述第一动力机构包括与转盘轴接的转轴及连接转轴为转盘提供动力的第一动力件。

进一步地，所述竖切割机构包括竖切割头及为竖切割头提供动力的第二动力件；所述横切割机构包括横切割头及为横切割头提供动力的第三动力件。

进一步地，所述横切割头与竖切割头均为激光切割头或机械切割头。

进一步地，所述传送机构包括用于回收不符合切割条件的第一回收轨道、用于回收电池内芯的第二回收轨道及用于回收电池外壳的第三回收轨道。

进一步地，所述工位设有用于夹住电池的夹持机构，所述夹持机构包括用于夹持电池的夹持手及用于控制夹持手夹紧电池或松开电池的第四动力件。

进一步地，所述电池切割回收装置还包括与转盘同轴连接的底板，所述底板在工位对应的位置上设有通孔且通孔后方设有用于推动电池离开工位的推动件。

进一步地，所述上料机构包括用于容置电池的振动上料盘及与振动上料盘连接的用于输送电池的进料带，所述进料带包括与振动上料盘出料口连接的第一进料带、垂设于第一进料带的第二进料带及垂设于第二进料带远离第一进料带且与第一进料带异侧的另一端的第三进料带；所述第二进料带与第三进料带连接的一端设有用于将电池从第二进料带推向第三进料带的第四动力件。

进一步地，所述第二进料带侧壁设有供电池从第一进料带进入第二进料带的进料槽口、供电池从第二进料带进入第三进料带的出料槽口以及用于将电池从进料槽口往出料槽口输送的输送机构。

进一步地，所述上料机构还包括设置于第一进料带下方的用于将电池进行整齐排列并带动电池定向移动的振动机构。

采用上述技术方案，本发明实施例至少具有以下有益效果：本发明实施例通过在转盘上设置工位，将电池夹持在工位上，通过转盘的转动带动电池一次进行切割的每个步骤，有效的简化了切割机构的结构，且有效的提高切割的效率；同时，设置推动件，能有效快捷的将电池从工位上推出，提高装置的加工效率。

此外，通过上料机构的自动上料，传送机构与切割机构的配合使用，使得切割工序全程自动化，有效的提高加工效率，降低加工成本。

附图说明

图1是本发明电池切割回收装置一个实施例的立体图。

图2是本发明电池切割回收装置一个实施例的切割机构与传送机构结合的立体图。

图3是本发明电池切割回收装置一个实施例的切割机构与传送机构结合的正视图。

图4是本发明电池切割回收装置一个实施例的切割机构与传送机构结合的另一角度的立体图。

图5是本发明电池切割回收装置一个实施例的上料机构的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本发明，并不作为对本发明的限定，而且，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1~图5所示，本发明实施例提供一种电池切割回收装置，包括用于电池3上料的上料机构、与上料机构连接用于传送电池3的传送机构、与传送机构连接的用于检验电池3是否符合切割条件的检验机构25、与传送机构连接用于切割电池3的切割机构及与传送机构连接用于回收电池3的回收机构，所述传送机构包括转盘21及与转盘21连接且为转盘21提供动力的第一动力机构，所述转盘21沿圆周方向上设有多个用于承载电池3的工位，所述电池切割回收装置在工位对应位置设有用于推动电池3离开工位的推动件5，所述切割机构包括竖切割机构12和横切割机构11。

本发明实施例通过在转盘21上设置工位，将电池3夹持在工位上，通过转盘21的转动带动电池3一次进行切割的每个步骤，有效的简化了切割机构的结构，且有效的提高切割的效率；同时，设置推动件5，能有效快捷的将电池3从工位上推出，提高装置的加工效率。

此外，通过上料机构的自动上料，传送机构与切割机构的配合使用，使得切割工序全程自动化，有效的提高加工效率，降低加工成本。

另外，设置检验机构25能有效区别废旧电池3是符合切割条件，从而避免因电池3不符合切割条件而带来的安全隐患。

在一个可选实施例中，所述第一动力机构包括与转盘21轴接的转轴23及连接转轴23为转盘21提供动力的第一动力件22。所述第一动力件22为步进电机，通过步进电机带动转轴23能快速准确的带动转盘21转动。

在一个可选实施例中，所述竖切割机构12包括竖切割头122及为竖切割头122提供动力的第二动力件121；所述横切割机构11包括横切割头112及为横切割头112提供动力的第三动力件111。

在一个可选实施例中，所述横切割头112与竖切割头122均为激光切割头。在另一个可选实施例中，所述横切割头112与竖切割头122均为机械切割头。采用激光切割头或机械切割头为本领域所熟知的技术方式，能有效的快捷的对电池进行切割。

在一个可选实施例中，所述工位设有用于夹住电池3的夹持机构，所述夹持机构包括用于夹持电池3的夹持手41及用于控制夹持手41夹紧电池3或松开电池3的第四动力件92。本实施例中，设置夹持手42能有利于装置对电池3的夹紧和移动，便于切割工序的进行。

在一个可选实施例中，所述电池切割回收装置还包括与转盘21同轴连接的底板24，所述底板24在工位对应的位置上设有通孔且通孔后方设有用于推动电池3离开工位的推动件5。本实施例中，所述推动件5为气缸或直线电机，通过推动件5的作用，能快捷的将电池4从工位上推出，有效的提高加工效率。

在一个可选实施例中，所述上料机构包括用于容置电池3的振动上料盘6及与振动上料盘6连接的用于输送电池3的进料带，所述进料带包括与振动上料盘6出料口连接的第一进料带71、垂设于第一进料带71的第二进料带72及垂设于第二进料带72远离第一进料带71且与第一进料带71异侧的另一端的第三进料带73；所述第二进料带72与第三进料带73连接的一端设有用于将电池3从第二进料带72推向第三进料带73的第四动力件9。

本发明实施例通过提供一种上料机构，通过振动上料盘6的作用自动将电池3从振动上料盘6往第一进料带71定向输送，通过第一进料带71、第二进料带72和第三进料带73的作用，能有效且快速的将进料带上的电池3排布整齐和输送至切割机构，全程自动化，能有效的提高电池3回收的上料效率，降低加工成本。

在一个可选实施例中，所述振动上料盘6包括底盘（图未标号）、连接于底盘上方且设有出料口的料斗（图未标号）、设于底盘内的用于为振动上料盘6提供定向频率的动力的振动马达（图未示出）以及用于控制振动上料盘6工作的控制器（图未示出）；具体地，所述料斗内壁设有供电池3定向移动的沿内壁螺旋设置的上料通道（图未示出）。

本实施例中，所述振动上料盘6通过振动马达产生定向频率的动力使得电池在料斗内沿上料通道定向移动，自动向第一进料带71方向移动，全程自动化，方便快捷。

在一个可选实施例中，所述第一进料带71与所述上料通道的出料口连接，通过振动上料盘6的作用将电池3从上料通道往第一进料带71移动且推动电池3由第一进料带71向第二进料带72移动；具体的，所述电池回收自动送料装置还包括设置于第一进料带71下方的用于将电池3进行整齐排列并带动电池3定向移动的振动机构10。在一个具体实施例中，所述振动机构10为振动电机。

本实施例中，通过振动上料盘6的作用和第一进料带71下方设有的振动机构10的作用，能有效的使得电池3在第一进料带71上移动，且在振动机构10的作用下，能有效的将电池3排列整齐。

在一个可选实施例中，所述第二进料带72侧壁设有供电池3从第一进料带71进入第二进料带72的进料槽口（图未标号）、供电池3从第二进料带72进入第三进料带73的出料槽口（图未标号）以及用于将电池3从进料槽口往出料槽口输送的输送机构（图未示出）；具体地，所述输送机构包括用于输送电池3的送料带及带动送料带运动的电机。

本实施例中，设置进料槽口和出料槽口，能有效令电池在第二进料带72上位于特定位置，使得电池的排列更加整齐。

在一个可选实施例中，所述第四动力件9为以下设备中的任意一种：气缸、直线电机及丝杆组件。

在一个可选实施例中，所述回收机构包括用于回收不符合切割条件的第一回收轨道91、用于回收电池内芯的第二回收轨道92及用于回收电池外壳的第三回收轨道93。本实施例中，回收机构分为多条回收轨道，有利于装置对电池进行分类回收，提高加工效率。

本发明的实施原理为：将电池3放置于上料机构的振动上料盘6中，通过上料机构自动将电池传送至上料工位，所述夹持手41在电池3上料工位夹持电池3，通过转盘21的作用，先将电池3传送至检测机构25对电池3进行检测是否符合切割条件，若不符合，直接将电池3传送至第一回收轨道91进行回收；如符合切割条件，将电池3转移到横切割机构11位置对应的工位上，横切割头112对电池3的两端侧面进行圆周切割，切割完成后，转盘21带动电池3来到竖切割机构12位置对应的工位上，竖切割头122对电池3的侧面进行轴向切割，使得电池3的外壳与内芯分开，转盘21带动电池3移动到内芯出料的对应工位上，通过推动件5的推动，将内芯从外壳内部推向第二回收轨道92进行回收，转盘21继续带动夹持手41移动至电池3外壳出料对应的工位上，通过推动件5的作用，将外壳从夹持手41上推向第三回收轨道93进行回收，从而完成切割工序；本发明步骤简单，加工效率快。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同范围限定。