本发明涉及钽电容器制造技术领域，具体涉及一种改善成型钽块表面性能的方法。
背景技术：
钽电容器的阳极钽块的制作，主要采用的是压制成型工艺，在压制成型过程中，存在三个问题：
1、钽粉与成型模具间发生摩擦，在成型后的钽块表面留下许多划痕，钽块表面的钽粉形貌被破坏，钽粉形貌破坏后电性能降低，形成介质氧化膜时容易晶化，导致漏电流增大；钽粉形貌被破坏后钽块表面孔隙被堵塞，后续被膜硝酸锰溶液渗透困难，增加了被膜的难度。同时钽粉与成型模具摩擦的过程中模具被磨损，部分金属杂质或非金属杂质残留在钽块表面，后续的烧结过程很难去除，从而在形成介质氧化膜时成为疵点，导致漏电流增大。
2、由于成型模具配合间隙的存在，成型后钽块周边有毛边，这些毛边继续存在的话成为结构脆弱点，在形成时表现为漏电流大，严重的时候存在使用稳定性的隐患，在电容器使用时突然击穿短路。
3、成型过程中钽粉或多或少会漂浮在钽块表面，成型完毕的钽块间碰撞挤压也会产生浮粉，烧结后浮粉与钽块间形成不稳定的结构，同样存在漏电流变大及使用稳定性的隐患。
综上可见，成型钽块表面钽粉形貌被破坏、表面杂质残留、成型遗留毛边、钽块表面残留浮粉均对钽块漏电流影响很大，在烧结以前需要对表面性能进行改善，才能降低钽电容器漏电流，提高产品合格率。而传统的钽电容器制造技术中未对上述问题进行处理，成型后去除粘合剂然后直接烧结，导致漏电流问题很难解决。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种改善成型钽块表面性能的方法，该改善成型钽块表面性能的方法通过将压制成型的钽块放入有机溶剂中浸泡，并用高纯水循环清洗后再烘干，解决了成型钽块表面钽粉形貌被破坏、表面杂质残留、成型遗留毛边、钽块表面残留浮粉对钽块漏电流影响很大的问题。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种改善成型钽块表面性能的方法，包括以下步骤：
(1)将压制成型的钽块浸泡在有机溶剂中1min～2h，有机溶剂的温度为10℃～60℃；
(2)采用高纯水持续喷淋清洗钽块，清洗时间为1min～2h，高纯水温度为10℃～120℃；(循环清洗是怎么洗？是不换水反复洗？)
(3)将清洗干净的钽块置于烘箱内烘干，烘箱温度为30～100℃，烘干时间为10min～3小时，冷却至室温后取出；
(4)将冷却后的钽块去除粘合剂并烧结。
所述有机溶剂所述有机溶剂为无水乙醇溶液、二氯甲烷溶液或丙酮溶液。
所述的有机溶剂纯度为分析纯。
所述的高纯水为去离子水或蒸馏水。
本发明的有益效果在于：通过将压制成型的钽块放入有机溶剂中浸泡，并用高纯水持续喷淋清洗后再烘干，去除了钽块表面形貌被破坏的钽粉以及残留杂质，降低表面杂质含量的同时表面孔隙被打开，有利于后续被膜硝酸锰溶液渗透；浸泡及清洗过程中毛边及浮粉脱落钽块主体被溶液带走，提高了钽块结构的稳定性。本发明的操作简单，效率高，无需复杂设备，投入成本低，对漏电流改善效果明显。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
一种改善成型钽块表面性能的方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将压制成型的钽块浸泡在有机溶剂中1min～2h，有机溶剂的温度为10℃～60℃；所述有机溶剂包含但不局限于无水乙醇、二氯甲烷、丙酮；所述的有机溶剂纯度为分析纯。
(2)采用高纯水持续喷淋清洗钽块，清洗时间为1min～2h，高纯水温度为10℃～120℃；所述的高纯水包含但不局限于去离子水或蒸馏水。
(3)将清洗干净的钽块置于烘箱内烘干，烘箱温度为30～100℃，烘干时间为10min～3小时，冷却至室温后取出；
(4)将冷却后的钽块去除粘合剂并烧结。
实施例1
代表规格10V10μF，A壳产品2000只。
(1)将成型钽块浸泡在二氯甲烷溶液中30min，二氯甲烷溶液温度25℃；
(2)将浸泡完毕的钽块放在去离子水下喷淋清洗2min，去离子水温度22℃，清洗过程中钽块表面浮粉及毛边脱落被去离子水带走；
(3)将清洗干净的钽块放在40℃烘箱中烘干30min，冷却至室温后取出。
(4)将烘干后的钽块按正常工艺去除粘合剂、烧结、形成，观察烧结后钽块表面形貌及是否残留换划痕、毛边、浮粉，测试形成后的漏电流值。
对比例1
代表规格10V10μF，A壳产品2000只。
按照正常工艺，成型钽块去除粘合剂后直接烧结、形成，观察烧结后钽块表面形貌及是否残留划痕、毛边、浮粉，测试形成后的漏电流值。
实施例1和对比例1的烧结结果及形成漏电流测试结果见表1。
表1实施例1和对比例1的数据
实施例2
代表规格50V1μF，B壳产品2000只。
(1)将成型钽块浸泡在丙酮溶液中40min，丙酮溶液温度为40℃；
(2)将浸泡完毕的钽块放在去离子水下喷淋清洗3min，去离子水温度30℃，清洗过程中钽块表面浮粉及毛边脱落被去离子水带走；
(3)将清洗干净的钽块放在70℃烘箱中烘干40min，冷却至室温后取出。
(4)将烘干后的钽块按正常工艺去除粘合剂、烧结、形成，观察烧结后钽块表面形貌及是否残留换划痕、毛边、浮粉，测试形成后的漏电流值。
对比例2
代表规格50V1μF，B壳产品2000只。
按照正常工艺，成型钽块去除粘合剂后直接烧结、形成，观察烧结后钽块表面形貌及是否残留划痕、毛边、浮粉，测试形成后的漏电流值。
实施例2和对比例2的烧结结果及形成漏电流测试结果见表2。
表2实施例2和对比例2的数据
实施例3
代表规格16V100μF，E壳产品1500只。
(1)将成型钽块浸泡在丙酮溶液中50min，丙酮溶液温度50℃；
(2)将浸泡完毕的钽块放在去离子水下喷淋清洗5min，去离子水温度40℃，清洗过程中钽块表面浮粉及毛边脱落被去离子水带走；
(3)将清洗干净的钽块放在50℃烘箱中烘干50min，冷却至室温后取出。
(4)将烘干后的钽块按正常工艺去除粘合剂、烧结、形成，观察烧结后钽块表面形貌及是否残留换划痕、毛边、浮粉，测试形成后的漏电流值。
对比例3
代表规格16V100μF，E壳产品1500只。
按照正常工艺，成型钽块去除粘合剂后直接烧结、形成，观察烧结后钽块表面形貌及是否残留划痕、毛边、浮粉，测试形成后的漏电流值。
实施例3和对比例3的烧结结果及形成漏电流测试结果见表3。
表3实施例3和对比例3的数据
实施例4
代表规格50V10μF，F壳产品1000只。
(1)将成型钽块浸泡在无水乙醇溶液中60min，无水乙醇溶液温度60℃；
(2)将浸泡完毕的钽块放在去离子水下喷淋清洗5min，去离子水温度60℃，清洗过程中钽块表面浮粉及毛边脱落被去离子水带走；
(3)将清洗干净的钽块放在60℃烘箱中烘干60min，冷却至室温后取出。
(4)将烘干后的钽块按正常工艺去除粘合剂、烧结、形成，观察烧结后钽块表面形貌及是否残留换划痕、毛边、浮粉，测试形成后的漏电流值。
对比例4
代表规格50V10μF，F壳产品1000只。
按照正常工艺，成型钽块去除粘合剂后直接烧结、形成，观察烧结后钽块表面形貌及是否残留划痕、毛边、浮粉，测试形成后的漏电流值。
实施例4和对比组4的烧结结果及形成漏电流测试结果见表4。
表4实施例4和对比例4的数据