一种变压器油箱锥形法兰内孔贴焊铜板的结构及焊接方法与流程

本发明专利涉及一种变压器油箱锥形法兰内孔贴焊铜板的结构及焊接方法，属于变压器油箱制造技术领域。

背景技术：

在变压器行业，随着电压等级和容量的不断增加，越来越多的变压器油箱箱壁、法兰盘贴焊铜板，作用是利用铜板的涡流反磁场抵消大电流引线漏磁。然而，变压器油箱中法兰盘内孔为圆形且加工有圆弧形壁，为锥形法兰内孔，想要将铜板紧密贴焊于法兰盘内孔，就必须将铜板加工成圆形，再将铜板翻边，其过渡部分形成圆弧形状，才可实现铜板与法兰盘的紧密贴合。已有技术没有此类焊接技术，很难完成在锥形法兰内孔贴焊铜板的结构。

技术实现要素：

本发明是提供一种变压器油箱锥形法兰内孔贴焊铜板的结构及焊接方法，针对法兰盘内孔为圆形且带有圆弧形壁的结构，完成贴焊铜板的加工及焊接，效果显著，能够很好的保证铜板紧密贴合于法兰盘内孔，操作简单、方便、生产效率高，解决背景技术存在的上述问题。

本发明的技术方案是：

一种变压器油箱锥形法兰内孔贴焊铜板的结构，包含法兰盘和铜板长条料，法兰盘的内孔为圆弧形壁结构，内孔整体呈锥台形；铜板长条料为圆形，外径尺寸与法兰盘的内孔最小内径尺寸相等，放置在法兰盘的内孔中，铜板长条料上设有间距相等的割口，割口为沿铜板长条料的宽度方向的纵向割口，割口长度为铜板长条料宽度的4/5，相邻两割口间的铜板沿法兰盘圆弧面翻边，紧贴于法兰盘内孔的圆弧壁处，铜板长条料的割口及周边与法兰盘焊接连接为一体。

一种变压器油箱锥形法兰内孔贴焊铜板的焊接方法，包含如下步骤：

根据变压器油箱法兰盘厚度及内孔尺寸、铜板贴焊范围，将铜板剪切为与之相匹配长度及宽度的长条料，称为铜板长条料；

将铜板长条料进行滚圆，滚成圆的外径尺寸与法兰盘的内孔最小内径尺寸相等；

在滚圆后的铜板长条料上加工若干间距相等的割口，割口为沿铜板长条料的宽度方向的纵向割口，割口长度为铜板长条料宽度的4/5，割口不能割断，使铜板长条料上形成若干相互连接着的铜板块；

将滚圆割口后的铜板长条料放置于法兰盘的内孔中，将相邻两割口间的铜板利用火焰加热使其软化，利用木锤锤击软化的铜板，沿法兰盘圆弧面砸倒翻边，过渡部分形成圆弧形状，紧贴于法兰盘内孔的圆弧壁处；

将铜板长条料的割口及周边与法兰盘焊接。

所述割口之间的间距为150mm。

本发明积极效果：针对法兰盘内孔为圆形且带有圆弧形壁的结构，完成贴焊铜板的加工及焊接，效果显著，能够很好的保证铜板紧密贴合于法兰盘内孔，可使贴焊于法兰圆弧壁处的铜板一次加工成型，操作简单、方便、生产效率高，使其达到利用铜板涡流反磁场抵消大电流引线漏磁的作用。

附图说明

图1是本发明法兰盘结构示意图；

图2是本发明法兰盘A-A剖视示意图；

图3是本发明铜板长条料示意图；

图4是本发明铜板长条料滚圆成形后俯视示意图；

图5是本发明铜板长条料割口示意图；

图6是本发明铜板长条料割口俯视示意图；

图7是本发明铜板长条料放置于法兰盘内侧及砸倒后示意图；

图8是本发明铜板长条料与法兰盘焊接成型示意图；

图中：法兰盘1、内孔2、铜板长条料3、滚圆4、割口5、铜板块6、翻边7。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施对本发明作进一步说明。

一种变压器油箱锥形法兰内孔贴焊铜板的结构及焊接方法，包含如下步骤：

根据变压器油箱法兰盘1厚度及内孔2尺寸、铜板贴焊范围，将铜板剪切为与之相匹配长度及宽度的长条料，称为铜板长条料3；

将铜板长条料进行滚圆4，滚成圆的外径尺寸与法兰盘的内孔最小内径尺寸相等；

在滚圆后的铜板长条料上加工若干间距相等的割口5，割口为沿铜板长条料的宽度方向的纵向割口，割口长度为铜板长条料宽度的4/5，割口不能割断铜板长条料，使铜板长条料上形成若干相互连接着的铜板块6；

将滚圆割口后的铜板长条料3放置于法兰盘1的内孔2中，将相邻两割口5间的铜板利用火焰加热使其软化，利用木锤锤击软化的铜板，沿法兰盘圆弧面砸倒翻边7，过渡部分形成圆弧形状，紧贴于法兰盘内孔的圆弧壁处；

将铜板长条料的割口及周边与法兰盘焊接8。

本实施例中，所述割口之间的间距为150mm。

一种变压器油箱锥形法兰内孔贴焊铜板的结构，包含法兰盘1和铜板长条料3，法兰盘1的内孔2为圆弧形壁结构，内孔整体呈锥台形；铜板长条料3为圆形，外径尺寸与法兰盘的内孔最小内径尺寸相等，放置在法兰盘的内孔中，铜板长条料3上设有间距相等的割口5，割口为沿铜板长条料的宽度方向的纵向割口，割口长度为铜板长条料宽度的4/5，相邻两割口间的铜板沿法兰盘圆弧面翻边，紧贴于法兰盘内孔的圆弧壁处，铜板长条料的割口及周边与法兰盘焊接连接为一体。