一种工业用顶料装置的制作方法

本发明涉及一种工业用顶料装置。

背景技术：

随着现代工业的不断发展，对机械零件的要求也越来越高，冷镦是迎合现代化工业生产应运而生，并随之高速发展的一种金属加工工艺。冷镦具有切削加工无可比拟的优点，如制件尺寸精度高、机械性能好、材料利用率高、便于大批量生产等。可作为产品的最终制造方法广泛应用于航空航天、机械零件、日用电器等各种行业。

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母、螺栓等紧固件的专用机械设备。随着冷镦机制造技术和模具制造水平以及材料工艺的不断发展，越来越多的高要求的繁杂产品被不断开发生产，相反，市场对繁杂产品的需求也不断地对机器生产厂家提出了更高的要求。现有冷镦机的整体结构按功能上可分为主传动机构、送料机构、剪切机构、冷镦成型机构以及推出下料机构等五大部分。目前冷镦机在顶出工件时，对顶针提供动力，使得顶针向前顶出，将加工后的工件顶出，但是顶针位置不可调整，无法根据工件位置进行顶出位置调整，而且顶针损坏后起不到顶出工件的效果。

技术实现要素：

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种工业用顶料装置，根据工件位置进行顶出位置调整，提高顶出工件的效率，同时根据打击座螺栓损坏程度进行更换，提高顶出工件的安全性。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种工业用顶料装置，其特征在于：包括后冲打击座和调整座，调整座上设有支撑台，后冲打击座活动连接于支撑台上；后冲打击座的一侧设有单臂摇杆，单臂摇杆连接有后拍轴，后拍轴设于后冲打击座中；后冲打击座设有安装孔，安装孔中设有螺栓套管，后冲打击座中设有打击座螺栓，打击座螺栓上设有打击座螺帽，打击座螺帽将打击座螺栓固定连接于后冲打击座中，打击座螺栓设于螺栓套管中；调整座上设有中心柱，中心柱固定连接支撑台，调整座上设有转轴，转轴上设有驱动机构，驱动机构与中心柱驱动连接，该后顶料装置根据工件位置进行顶出位置调整，根据打击座螺栓损坏程度进行更换，提高顶出工件的效率，提高顶出工件的安全性。

进一步，后拍轴上设有第一后拍轴套，第一后拍轴套设于单臂摇杆与后冲打击座之间，第一后拍轴套为做成整圆筒形的保护后拍轴的套筒，第一后拍轴套承受后拍轴中部的载荷。

进一步，后拍轴的一端设有第二后拍轴套，第二后拍轴套设于后冲打击座的一侧，第二后拍轴套为做成整圆筒形的保护后拍轴的套筒，第二后拍轴套承受后拍轴端部的载荷。

进一步，后拍轴的一端设有后拍轴螺帽，后拍轴螺帽设于单臂摇杆中，这样单臂摇杆能带动后拍轴转动，进而后拍轴带动后冲打击座往复运动。

进一步，后冲打击座设有至少五个安装孔，安装孔横向均匀分布于后冲打击座上，这样后冲打击座中设有至少五个打击座螺栓，打击座螺栓呈一字排布，打击座螺栓用于撞击机身上的后冲支杆，实现顶出工件。

进一步，打击座螺栓上设有螺栓套管垫片，螺栓套管垫片设于后冲打击座与打击座螺帽之间，打击座螺栓在后冲打击座进行位置调整，需要不断转动打击座螺帽，打击座螺帽会与后冲打击座的侧面接触，为了减少后冲打击座的侧面的磨损，将打击座螺帽与螺栓套管垫片接触，当螺栓套管垫片磨损到一定程度时，可以随时更换新的螺栓套管垫片，而且螺栓套管垫片的增设能增加打击座螺栓在后冲打击座上的牢固性。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明在顶出工件之前，可以根据工件位置，先整体调整顶出位置，将压紧块一侧的螺帽拧松，压紧块不对中心柱限位固定作用，此时电机带动转轴转动，转轴带动第一驱动臂转动，由于第一驱动臂和第二驱动臂通过连接臂调整好驱动位置，这样在第一驱动臂的带动下，卡块对中心柱施力，中心柱可在调整座中转动，然后拧紧压紧块一侧的螺帽，压紧块固定中心柱，由于中心柱固定连接支撑台，使得支撑台横向位置进行微幅偏转，而后冲打击座通过活动滑块设置在支撑台上，支撑台的位置变化带动后冲打击座横向位置微调，整体调整顶出位置，将冲打击座整体对准工件位置。然后在后冲打击座中逐一调整打击座螺栓的顶出位置，先拧松每个打击座螺帽，调整每个打击座螺栓伸出螺栓套管的长度，伸出长度保持一致，再拧紧所有的打击座螺帽，保证打击座螺栓能充分撞击机身上的后冲支杆，提高顶出工件的效率，而且可以根据打击座螺栓损坏程度，进行逐一更换打击座螺栓，提高顶出工件的安全性。在顶出工件过程中，曲轴带动后冲连杆往复运动，后冲连杆通过单臂摇杆带动后拍轴转动，后拍轴带动后冲打击座往复运动，通过后冲打击座上的打击座螺栓撞击机身上的后冲支杆，将工件顶出，顶出工作方便简单，顶出效率高。

本发明在后拍轴上设置第一后拍轴套，第一后拍轴套设于单臂摇杆与后冲打击座之间，第一后拍轴套为做成整圆筒形的保护后拍轴的套筒，第一后拍轴套承受后拍轴中部的载荷；在后拍轴的一端设置第二后拍轴套，第二后拍轴套设于后冲打击座的一侧，第二后拍轴套为做成整圆筒形的保护后拍轴的套筒，第二后拍轴套承受后拍轴端部的载荷。

本发明在打击座螺栓上设置螺栓套管垫片，螺栓套管垫片为双层垫片，螺栓套管垫片设于后冲打击座与打击座螺帽之间，打击座螺栓在后冲打击座进行位置调整，需要不断转动打击座螺帽，打击座螺帽会与后冲打击座的侧面接触，为了减少后冲打击座的侧面的磨损，将打击座螺帽与螺栓套管垫片接触，当螺栓套管垫片磨损到一定程度时，可以随时更换新的螺栓套管垫片，而且螺栓套管垫片的增设能增加打击座螺栓在后冲打击座上的牢固性。

本发明后冲打击座设有加油孔，在加油孔中添加润滑油，润滑油通过后冲打击座中设置的通道流入到安装孔处，对安装孔的内壁处进行润滑作用，减小摩擦，能快速将螺栓套管通入到安装孔中，提高安装速度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种工业用顶料装置的结构示意图；

图2为本发明中后冲打击座整体的结构示意图；

图3为本发明中打击座螺栓与后冲打击座连接的结构示意图；

图4为本发明中调整座整体的结构示意图；

图5为本发明中驱动机构的结构示意图。

图中，1-后冲打击座；2-调整座；3-支撑台；4-单臂摇杆；5-后拍轴；6-安装孔；7-螺栓套管；8-打击座螺栓；9-打击座螺帽；10-中心柱；11-转轴；12-驱动机构；13-第一后拍轴套；14-第二后拍轴套；15-后拍轴螺帽；16-螺栓套管垫片；17-限位块；18-加油孔；19-压紧块；20-第一驱动臂；21-第二驱动臂；22-连接臂；23-卡块。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本发明一种工业用顶料装置，包括后冲打击座1和调整座2，调整座2呈l状，可以根据顶出工件的位置，整体对调整座2的高度进行控制，将并将调整座2固定在整机上，可适当增加u型块，u型块卡紧调整座2的两侧，增加调整座2的稳定性。调整座2上设有支撑台3，后冲打击座1活动连接于支撑台3上，一般是后冲打击座1通过活动滑块活动连接在支撑台3上。

后冲打击座1的一侧设有单臂摇杆4，单臂摇杆4连接有后拍轴5，后拍轴5设于后冲打击座1中。后拍轴5上设有第一后拍轴套13，第一后拍轴套13设于单臂摇杆4与后冲打击座1之间，第一后拍轴套13为做成整圆筒形的保护后拍轴5的套筒，第一后拍轴套13承受后拍轴5中部的载荷。后拍轴5的一端设有第二后拍轴套14，第二后拍轴套14设于后冲打击座1的一侧，第二后拍轴套14为做成整圆筒形的保护后拍轴5的套筒，第二后拍轴套14承受后拍轴5端部的载荷。后拍轴5的一端设有后拍轴螺帽15，后拍轴螺帽15设于单臂摇杆4中，这样单臂摇杆4能带动后拍轴5转动，进而后拍轴5带动后冲打击座1往复运动。

后冲打击座1设有安装孔6，安装孔6中设有螺栓套管7，后冲打击座1中设有打击座螺栓8，打击座螺栓8上设有打击座螺帽9，打击座螺帽9在打击座螺栓8上螺纹连接。打击座螺帽9将打击座螺栓8固定连接于后冲打击座1中，打击座螺栓8设于螺栓套管7中。后冲打击座1设有至少五个安装孔6，安装孔6之间通过后冲打击座1设置的通道相互连通。安装孔6横向均匀分布于后冲打击座1上，这样后冲打击座1中设有至少五个打击座螺栓8，打击座螺栓8呈一字排布，打击座螺栓8用于撞击机身上的后冲支杆，实现顶出工件。打击座螺栓8上设有螺栓套管垫片16，螺栓套管垫片16设于后冲打击座1与打击座螺帽9之间，螺栓套管垫片16采用双层铁片结构，可以根据实际需求增加铁片数量。打击座螺栓8在后冲打击座1进行位置调整，需要不断转动打击座螺帽9，打击座螺帽9会与后冲打击座1的侧面接触，为了减少后冲打击座1的侧面的磨损，将打击座螺帽9与螺栓套管垫片16接触，当螺栓套管垫片16磨损到一定程度时，可以随时更换新的螺栓套管垫片16，而且螺栓套管垫片16的增设能增加打击座螺栓8在后冲打击座1上的牢固性。螺栓套管7的一端设有限位块17，限位块17的横截面积大于安装孔6的横截面积，限位块17抵住后冲打击座1的侧面，这样螺栓套管7就限位在后冲打击座1中，增加打击座螺栓8的稳定性。后冲打击座1设有加油孔18，在加油孔18中添加润滑油，润滑油通过后冲打击座1中设置的通道流入到每个安装孔6处，对安装孔6的内壁处进行润滑作用，减小摩擦，能快速将螺栓套管7通入到安装孔6中，提高安装速度。

调整座2上设有中心柱10，中心柱10固定连接支撑台3。调整座2上设有转轴11，转轴11由电机驱动。转轴11上设有驱动机构12，驱动机构12与中心柱10驱动连接。调整座2的一侧固定连接有压紧块19，压紧块19可以在调整座2的侧面上转动，压紧块19固定中心柱10，当压紧块19一侧的螺帽处于拧松状态时，压紧块19不对中心柱10限位固定作用，此时驱动机构12驱动可以对中心柱10进行驱动作用，中心柱10在调整座2中微幅转动，可对后冲打击座1横向位置进行微调，整体调整顶出位置，然后将压紧块19压紧中心柱10，再将螺帽拧紧，完成调整工作，压紧块19起到一个限位固定的作用。驱动机构12包括第一驱动臂20和第二驱动臂21，第一驱动臂20和第二驱动臂21之间设有连接臂22，第一驱动臂20设于转轴11上，第二驱动臂21的一端设有卡块23，卡块23呈圆弧状，卡块23抵住中心柱10的底部，为了让卡块23更好地对中心柱10驱动作用，可在卡块23上表面设置一层防滑垫，防滑垫采用橡胶材料，同时为了卡块23能更好地抓紧中心柱10的外表面，可在卡块23的两端设置限位凸起，限位凸起抵住中心柱10的外表面。电机带动转轴11转动，转轴11带动第一驱动臂20转动，由于第一驱动臂20和第二驱动臂21通过连接臂22调整好驱动位置，这样在第一驱动臂20的带动下，卡块23对中心柱10施力，中心柱10可在调整座2中转动，对后冲打击座1横向位置进行微调，整体调整顶出位置。

本发明在顶出工件之前，可以根据工件位置，先整体调整顶出位置，将压紧块19一侧的螺帽拧松，压紧块19不对中心柱10限位固定作用，此时电机带动转轴11转动，转轴11带动第一驱动臂20转动，由于第一驱动臂20和第二驱动臂21通过连接臂22调整好驱动位置，这样在第一驱动臂20的带动下，卡块23对中心柱10施力，中心柱10可在调整座2中转动，然后拧紧压紧块19一侧的螺帽，压紧块19固定中心柱10，由于中心柱10固定连接支撑台3，使得支撑台3横向位置进行微幅偏转，而后冲打击座1通过活动滑块设置在支撑台3上，支撑台3的位置变化带动后冲打击座1横向位置微调，整体调整顶出位置，将冲打击座整体对准工件位置。然后在后冲打击座1中逐一调整打击座螺栓8的顶出位置，先拧松每个打击座螺帽9，调整每个打击座螺栓8伸出螺栓套管7的长度，伸出长度保持一致，再拧紧所有的打击座螺帽9，保证打击座螺栓8能充分撞击机身上的后冲支杆，提高顶出工件的效率，而且可以根据打击座螺栓8损坏程度，进行逐一更换打击座螺栓8，提高顶出工件的安全性。在顶出工件过程中，曲轴带动后冲连杆往复运动，后冲连杆通过单臂摇杆4带动后拍轴5转动，后拍轴5带动后冲打击座1往复运动，通过后冲打击座1上的打击座螺栓8撞击机身上的后冲支杆，将工件顶出，顶出工作方便简单，顶出效率高。本发明在具体实施过程中，不调整顶出位置时打击座螺栓8的顶出速度为v1，整体调整冲打击座1顶出位置时打击座螺栓8的顶出速度为v2，逐一调整打击座螺栓8顶出位置时打击座螺栓8的顶出速度为v3，整体调整冲打击座1顶出位置和逐一调整打击座螺栓8顶出位置相互结合时打击座螺栓8的顶出速度为v4，具体数值如表1所示：

表1

由表1可见，整体调整冲打击座1和逐一调整打击座螺栓8相互结合对顶出位置进行调整，打击座螺栓8的顶出速度最快，在单位时间内顶出的工件数目最多，可达到每分钟90-160件，具有提高顶出工件的效率，降低成本的效果。

以上仅为本发明的具体实施例，因本发明的设计使得上述安装方式得以实现，故本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。