本实用新型涉及智能焊接技术领域，更具体地说，涉及一种波峰焊上料结构。
背景技术：
随着人口的增长，各类电子产品需求的增加，电路板生产需求也日益增加，电路板上元件的焊接自动化程度要求也日益增高，进而推动了智能焊接技术的高速发展；目前使用的上料装置，大都需要人工进行干预对上料间隔进行调整，而通过机器人等手段进行生产成本较高，且控制不便。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种易于控制且上料间隔控制效果好、成本低的波峰焊上料结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种波峰焊上料结构，包括输料带和位于所述输料带上方的叠料箱；其中，所述叠料箱为中间镂空且上端和下端均开口设置的长方体；所述叠料箱两侧表面对称设置有通槽，所述通槽内壁纵向设置有多个固定杆，所述固定杆上设置有多个从动轮和一个主动轮，所述主动轮位于最下方位置；还包括驱动所述主动轮的驱动电机，和连接所述主动轮以及多个所述从动轮的皮带；所述从动轮和所述主动轮表面均设置有多个拨片。
本实用新型所述的波峰焊输料结构，其中，所述叠料箱上方固定连接有漏斗型进料口。
本实用新型所述的波峰焊输料结构，其中，所述拨片表面套设有硅胶套。
本实用新型所述的波峰焊输料结构，其中，所述叠料箱和所述进料口内壁均设置有聚四氟乙烯涂层。
本实用新型的有益效果在于：通过驱动电机控制主动轮转动，主动轮上拨片向下转动出料，同时，通过主动轮通过皮带带动从动轮运动，叠料箱内堆叠工件整体下行一个叠料位，易于控制且控制十分简易，大大降低了生产成本；通过从动轮的拨片将物料进行隔离，避免了物料相互磨损，保护效果好的同时能支持物料堆叠较高的高度，大大减小了物料堆放空间以及堆放设备成本；整体结构简单，成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本实用新型较佳实施例的波峰焊上料结构结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型较佳实施例的波峰焊上料结构如图1所示，包括输料带1和位于输料带1上方的叠料箱2；叠料箱2为中间镂空且上端和下端均开口设置的长方体；叠料箱2两侧表面对称设置有通槽20，通槽20内壁纵向设置有多个固定杆200，固定杆200上设置有多个从动轮201和一个主动轮202，主动轮202位于最下方位置；还包括驱动主动轮202的驱动电机(图中未显示)，和连接主动轮202以及多个从动轮201的皮带204；从动轮201和主动轮202表面均设置有多个拨片205；通过驱动电机(图中未显示)控制主动轮202转动，主动轮202上拨片205向下转动出料，同时，通过主动轮202通过皮带204带动从动轮201运动，叠料箱2内堆叠工件整体下行一个叠料位，易于控制且控制十分简易，大大降低了生产成本；通过从动轮201的拨片205将物料进行隔离，避免了物料相互磨损，保护效果好的同时能支持物料堆叠较高的高度，大大减小了物料堆放空间以及堆放设备成本；整体结构简单，成本低。
如图1所示，叠料箱2上方固定连接有漏斗型进料口3，便于通过传送带向叠料箱2内入料。
如图1所示，拨片205表面套设有硅胶套(图中未显示)，减小拨片205与工件之间磨损。
如图1所示，叠料箱2和进料口3内壁均设置有聚四氟乙烯涂层，减小磨损。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。