一种热模锻压力机上用锻模的制作方法

本发明涉及金属压力加工技术领域，具体说是一种热模锻压力机上用锻模。

背景技术：

由于具有刚性好，锻件精度高，可调节的封闭高度，能较好控制锻件高度公差、质量公差和使偏差分布稳定；顶料机构可以减少模锻斜度和余块；能进行开式模锻，也能进行闭式模锻如挤压、立式撤锻、多向模锻等特点，热模锻压力机上模锻是目前逐渐取代锤上模锻，用得得来越多的一种模锻方法。目前热模锻压力机上的锻模的固定方式一般采用螺杆连接或其他机械连接方式，这种方式一方面并不非常紧密牢固，另一方面安装和更换锻模比较繁琐，极大影响工人劳动效率，增大工人的劳动量。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述现有技术中的不足，提供一种由上下两个模块组成的模块借助燕尾、楔形定位条和键块分别紧固在上模架和下模架的燕尾槽中的热模锻压力机上用锻模。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种热模锻压力机上用锻模，包括分别安装在上模架和下模架上的上模和下模，所述上模设有燕尾凸条，所述上模架上设有宽度略宽于所述燕尾凸条宽度的燕尾凹槽，该热模锻压力机上用锻模还包括楔形定位条，将所述上模的燕尾凸条置于所述上模架的燕尾凹槽中，并从所述上模的燕尾凸条的一侧插入所述楔形定位条，从而将所述上模固定在所述上模架上。

进一步的设计方案中，上述下模设有燕尾凸条，所述下模架上设有宽度略宽于所述燕尾凸条宽度的燕尾凹槽，该热模锻压力机上用锻模还包括楔形定位条，将所述下模的燕尾凸条置于所述下模架的燕尾凹槽中，并从所述下模的燕尾凸条的一侧插入所述楔形定位条，从而将所述下模固定在所述下模架上。

进一步的设计方案中，该热模锻压力机上用锻模还包括定位键块，所述燕尾凸条和燕尾凹槽未插入所述楔形定位条的一侧设有尺寸与所述定位键块相适配的键块槽，将得到定位键块置于所述键块槽中后，从另一侧插入所述楔形定位条将所述上模固定在所述上模架上，或者，将所述下模固定在所述下模架上。

进一步的设计方案中，上述键块槽垂直于所述燕尾凸条，并设置于所述所述燕尾凸条或燕尾凹槽的中部。

本发明具有以下突出的有益效果：

本发明的热模锻压力机上用锻模中，燕尾使模块固定在上模架（或下模架）上，使燕尾底面与上模架（或下模架）底面紧密贴合，楔形定位条使模块在左右方向定位，定位键块使模块在前后方向定位。从而实现比现有连接方式更牢固的效果，并且安装和更换锻模简单，极大提高了工人劳动效率，减轻了工人的劳动量。

附图说明

图1是本发明热模锻压力机上用锻模的结构示意图；

图2是下模架俯视图；

图中，1-上模架，2-上模，3-下模，4-下模架，5-定位键块，6-燕尾凸条，7-楔形定位条，8-锻件，9-燕尾凹槽，10-键块槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明:

参见图1及图2，本发明的一种热模锻压力机上用锻模，包括分别安装在上模架1和下模架4上的上模2和下模3，上模2设有燕尾凸条6，上模架1上设有宽度略宽于燕尾凸条6宽度的燕尾凹槽9，该热模锻压力机上用锻模还包括楔形定位条7，将上模2的燕尾凸条6置于上模架1的燕尾凹槽9中，并从上模2的燕尾凸条6的一侧插入楔形定位条7，从而将上模2固定在上模架1上。下模3也设有燕尾凸条6，下模架4上设有宽度略宽于燕尾凸条6宽度的燕尾凹槽9，该热模锻压力机上用锻模还包括楔形定位条7，将下模3的燕尾凸条6置于下模架4的燕尾凹槽9中，并从下模3的燕尾凸条6的一侧插入楔形定位条7，从而将下模3固定在下模架4上。该热模锻压力机上用锻模还包括定位键块5，燕尾凸条6和燕尾凹槽9未插入楔形定位条7的一侧设有尺寸与定位键块5相适配的键块槽10，将得到定位键块5置于键块槽10中后，从另一侧插入楔形定位条7将上模2固定在上模架1上，或者，将下模3固定在下模架4上。键块槽10垂直于燕尾凸条6，并设置于燕尾凸条6或燕尾凹槽9的中部。

以上是本发明的较佳实施例，凡依本发明技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本发明技术方案的范围时，均属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种热模锻压力机上用锻模，包括分别安装在上模架和下模架上的上模和下模，上模设有燕尾凸条，上模架上设有宽度略宽于燕尾凸条宽度的燕尾凹槽，该热模锻压力机上用锻模还包括楔形定位条，将上模的燕尾凸条置于上模架的燕尾凹槽中，并从上模的燕尾凸条的一侧插入楔形定位条，从而将上模固定在上模架上。本发明实现比现有连接方式更牢固的效果，并且安装和更换锻模简单，极大提高了工人劳动效率，减轻了工人的劳动量。

技术研发人员：吴志松;袁军华;陆友森
受保护的技术使用者：兴化市三诚精密锻造有限公司
技术研发日：2015.12.28
技术公布日：2017.07.04