一种栅栏式接线端子及测试装置的制作方法

本发明涉及变频器技术领域，尤其涉及一种栅栏式接线端子及测试装置。

背景技术：

变频器、继电器、PLC等电子设备制造行业需要用到栅栏式接线端子，在测试的过程中，一般通过手动检测的方式，将接线固定于接线端子上。现有的栅栏式端子在变频器测试中一般是先把输入、输出线利用螺钉手动压在接线端子上，然后通电测试，测试完后，需再一次手动把输入、输出线取下。现有技术中的栅栏式接线端子及测试设备存在以下缺陷：一是操作不方便；二是测试效率低，在测试过程中需多次拆线、接线及松紧螺钉；三是测试过程中的安全性低，容易引起触电、打火。

技术实现要素：

本发明的第一个目的在于提供一种栅栏式接线端子，其引脚在型腔的开口端设置有用于连接测试装置的接触部，提高了测试效率，并可有效地避免因螺钉接触不平而引起的触电和打火。

本发明的第二个目的在于提供一种上述的栅栏式接线端子的测试装置，其顶针可与引脚的接触部抵触以实现测试，提高了测试效率，并可有效地避免因螺钉接触不平而引起的触电和打火。

为达第一个目的，本发明采用以下技术方案：

一种栅栏式接线端子，包括基体，基体设置有多个型腔，型腔内设置有引脚，引脚通过螺钉压装在基体上，引脚包括本体，本体的一端向下延伸有连接部，本体的另一端沿水平方向向外延伸有用于连接测试装置的接触部，接触部位于型腔的开口端。

通过采用栅栏式接线端子的引脚在型腔的开口端设置用于连接测试装置的接触部的技术手段，达到了提高测试效率，并可有效地避免因螺钉接触不平而引起的触电和打火的目的。优选地，引脚为五金件。进一步优选地，引脚焊接在PCB上。

其中，接触部的宽度小于本体的宽度。

其中，接触部的上表面为平面，可有效地保证接触平整，无缝隙。

其中，本体设置有用于螺钉穿过的第一通孔。

其中，型腔的底面设置有用于连接部穿过的第二通孔和用于螺钉穿过的第三通孔。

其中，型腔的数量为八个。

为达第二个目的，本发明采用以下技术方案：

一种上述的栅栏式接线端子的测试装置，包括绝缘升降座，绝缘升降座设置有多个用于通电测试的顶针，多个顶针的下表面位于同一水平面内，测试时，顶针的下表面与接触部的上表面抵触。

通过采用测试装置的多个顶针与栅栏式接线端子的多个引脚相抵触的技术手段，以实现快速安装测试的目的，且提高了测试的稳定形，更加安全可靠。优选地，绝缘升降座安装于压力机构上，可实现升降运动，并通电连接。优选地，测试时，引脚焊接于PCB板上。

其中，绝缘升降座内设置有多个用于安装顶针的安装孔。

其中，顶针的中部设置有台阶面，台阶面与绝缘升降座的下表面相配合。台阶面的设置，对顶针起到安装定位的作用，可有效地保证多个顶针的下表面位于同一水平面内。

其中，绝缘升降座连接有用于驱动其沿竖直方向运动的驱动机构。

本发明的有益效果：栅栏式接线端子的引脚采用在型腔的开口端设置用于连接测试装置的接触部的技术手段，达到了提高测试效率，并可有效地避免因螺钉接触不平而引起的触电和打火的目的。测试装置的多个顶针与栅栏式接线端子的多个引脚抵触，以实现快速安装测试，且提高了测试的稳定形，更加安全可靠。

附图说明

图1是本发明实施例的栅栏式接线端子与测试装置的配合示意图一。

图2是本发明实施例的栅栏式接线端子与测试装置的配合示意图二。

图3是本发明实施例的栅栏式接线端子测试前的视图。

图4是本发明实施例的栅栏式接线端子测试前的剖视图。

图5是本发明实施例的栅栏式接线端子测试时的剖视图

图6是图5中A处的局部放大图。

图7是本发明实施例的栅栏式接线端子的立体分解示意图。

图8是本发明实施例的栅栏式接线端子的立体结构示意图。

图9是本发明实施例的引脚的立体结构示意图。

附图标记如下：

100-栅栏式接线端子；1-基体；11-型腔；111-第二通孔；112-第三通孔；2-引脚；21-本体；211-第一通孔；22-连接部；23-接触部；3-螺钉；

200-测试装置；210-绝缘升降座；211-安装孔；220-顶针；221-台阶面；

300-PCB。

具体实施方式

下面结合图1至图9并通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图9所示，栅栏式接线端子100包括基体1，基体1设置有多个型腔11，型腔11内设置有引脚2，引脚2通过螺钉3压装在基体1上，引脚2包括本体21，本体21的一端向下延伸有连接部22，本体21的另一端沿水平方向向外延伸有用于连接测试装置200的接触部23，接触部23位于型腔11的开口端。栅栏式接线端子100的引脚2在型腔11的开口端设置用于连接测试装置200的接触部23，提高了测试效率，并可有效地避免因螺钉3接触不平而引起的触电和打火。优选地，引脚2为五金件。进一步优选地，引脚2焊接在PCB300上。

本实施例中，接触部23的宽度小于本体21的宽度，接触部23的上表面为平面，可有效地保证接触平整，无缝隙。本体21设置有用于螺钉3穿过的第一通孔211，型腔11的底面设置有用于连接部22穿过的第二通孔111和用于螺钉3穿过的第三通孔112。本实施例中，型腔11的数量为八个。在其他实施例中，可根据情况设置其他数量的型腔11。

本发明实施例还提供一种上述的栅栏式接线端子100的测试装置200，包括绝缘升降座210，绝缘升降座210设置有多个用于通电测试的顶针220，多个顶针220的下表面位于同一水平面内，测试时，顶针220的下表面与接触部23的上表面抵触。测试装置200的多个顶针220与栅栏式接线端子100的多个引脚2相抵触，实现了快速安装测试的目的，且提高了测试的稳定形，更加安全可靠。优选地，绝缘升降座210安装于压力机构上，可实现升降运动，并通电连接。优选地，测试时，引脚2焊接于PCB300板上。

本实施例中，绝缘升降座210连接有用于驱动其沿竖直方向运动的驱动机构，绝缘升降座210内设置有多个用于安装顶针220的安装孔211，顶针220的中部设置有台阶面221，台阶面221与绝缘升降座210的下表面相配合。台阶面221的设置，对顶针220起到安装定位的作用，可有效地保证多个顶针220的下表面位于同一水平面内。

本发明的有益效果：栅栏式接线端子100的引脚2采用在型腔11的开口端设置用于连接测试装置200的接触部23的技术手段，达到了提高测试效率，并可有效地避免因螺钉3接触不平而引起的触电和打火的目的。测试装置200的多个顶针220与栅栏式接线端子100的多个引脚2抵触，以实现快速安装测试，且提高了测试的稳定形，更加安全可靠。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。