可伸缩装置的制作方法

本发明涉及一种连接装置，特别是一种可伸缩装置。

背景技术：

目前云端信息及应用在日常生活中随处可见，各种不同服务与联网装置的蓬勃发展使得数据量也越来越大，服务器便扮演了整个云端产业背后相当重要的角色。为了提供工作人员更好的服务质量，业者无不积极添购服务器，以增加数据中心的信息密度。

为了提升维修与更换服务器的工作效率，服务器的部分模块通常设计成可自服务器机架中抽出。并且，为了在抽出服务器或模块时仍保持电性连接，服务器中电缆的长度会保留抽出时的长度为准，以配合服务器的移动。为使电缆能搭配服务器或模块的移动，通常会将电缆固定于理线手臂(cablemanagementarm，简称cma)上，而理线手臂则通过连动机构与服务器或模块链接，以使理线手臂与电缆能够随着服务器或模块的移动而伸长或收回。但配置理线手臂时，其伸展时的空间必须考虑，而若要伸展的够长时，理线手臂收回时也会占用很大的空间。因此配置理线手臂时，其将占用服务器内很大的空间。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种可伸缩装置，可在不牺牲服务器内太多的空间情况下，使电缆可以很顺利的拉出，也可以很整齐的压缩收回。

根据本发明所公开的一种可伸缩装置，适用于连接一机箱与一载盘。载盘可相对机箱滑动地设置于机箱。可伸缩装置包含：一可伸缩导引杆以及一电连接线组。可伸缩导引杆的相对两端分别连接于机箱与载盘。电连接线组包含一可挠性线材与一胶层。可挠性线材的相对两端分别连接于机箱与载盘。胶层衔接于可挠性线材。其中，胶层具有一贯孔。可伸缩导引杆贯穿贯孔，用以在载盘相对机箱滑动时导引可挠性线材沿可伸缩导引杆的延伸方向展开或收折。

本发明所公开的可伸缩装置中，借由可伸缩导引杆穿设电连接线组后可对电连接线组产生上下左右方向的限位，仅能够让电连接线组沿着可伸缩导引杆的延伸方向展开或收折，而对电连接线组产生导引与限位的效果，可避免电连接线组在拉伸或收折时产生缠绕打结的问题。

以上关于本发明内容的说明及以下的实施方式的说明用以示范与解释本发明的精神与原理，并且提供本发明的专利申请范围更进一步的解释。

附图说明

图1是根据本发明一实施例所述的可伸缩装置连接于机箱与载盘的立体示意图。

图2是图1的可伸缩装置、机箱与载盘的分解示意图。

图3～4是图1的可伸缩装置、机箱与载盘的局部放大分解示意图。

图5是图1的可伸缩导引杆固定于载盘的局部放大示意图。

图6是图1的可伸缩导引杆固定于载盘的局部放大侧视图。

图7是图1的可伸缩导引杆固定于机箱的局部放大示意图。

图8～9是图1的可伸缩装置、机箱与载盘的动作示意图。以及

图10是根据本发明另一实施例所述的可伸缩装置的分解示意图。

其中，附图标记：

1可伸缩装置

8载盘

9机箱

10可伸缩导引杆

20电连接线组

80架体

81组装架

82弹片

81a组装孔

81a1大孔

81a2小孔

90架体

91组装架

91a组装孔

92弹片

110伸缩段

120组装段

121颈部

122头部

210可挠性线材

220胶层

230胶材

821固定端

823活动端

921固定端

923活动端

r1第一孔径

r2第二孔径

r1第一外径

r2第二外径

s2贯孔

s1通孔

具体实施方式

以下在实施方式中详细叙述本发明的详细特征以及优点，其内容足以使任何本领域普通技术人员了解本发明的技术内容并据以实施，且根据本说明书所公开的内容、权利要求及图式，任何本领域普通技术人员可轻易地理解本发明相关的目的及优点。以下的实施例进一步详细说明本发明的观点，但非以任何观点限制本发明的范畴。

此外，以下将以图式公开本发明的实施例，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到的是，这些实务上的细节并非用以限制本发明。另外，为简化图式，一些现有惯用的结构与元件在图式中将以简单示意的方式绘出，甚至部分的图式省略了走线(缆线、或扁平电缆)等结构以保持图面整洁，在这里先进行声明。

再者，除非另有定义，本文所使用的所有词汇，包括技术和科学术语等具有其通常的含义，其含义能够被熟悉此技术领域的技术人员所理解。更进一步来说，上述的词汇的定义，在本说明书中应解读为与本发明相关技术领域具有一致的含义。除非有特别明确的定义，这些词汇将不解释为过于理想化的或正式的含义。

请参照图1～4，图1是根据本发明一实施例所述的可伸缩装置连接于机箱与载盘的立体示意图，图2是图1的可伸缩装置、机箱与载盘的分解示意图，而图3～4是图1的可伸缩装置、机箱与载盘的局部放大分解示意图。

首先，如图1～2所示，本实施例提出一种可伸缩装置1，适用于连接一载盘8与一机箱9。载盘8可相对机箱9滑动地设置于机箱9。

具体来说，载盘8包含一架体80及一组装架81。架体80可用以承载如硬盘、主板等电子元件。组装架81组装于架体80上，用以供可伸缩装置1其中一端连接固定之用，以让前述的电子元件可经由可伸缩装置1而与机箱9外部的其他电子元件或其他机箱的载盘中的电子元件电性连接。在本发明的较佳实施例中，可伸缩装置1例如是一端连接到载盘中硬盘控制背板，另一端连接到机箱9，但不以此为限。

进一步来看，如图3～4所示，组装架81具有一组装孔81a，且组装孔81a具有彼此相连通的一大孔81a1与一小孔81a2。大孔81a1的一第一孔径r1大于小孔81a2的一第二孔径r2。并且就图面视角来看，大孔81a1位于小孔81a2上方。此外，载盘8还包含一弹片82，由金属、橡胶等具有弹性与形变回复力的材质所构成。弹片82具有彼此相对的一固定端821与一活动端823。固定端821例如以螺丝锁固于组装架81的一侧。而活动端823可活动地位于大孔81a1，且常态下靠向大孔81a1而止挡于小孔81a2朝向大孔81a1的一侧。

接着，机箱9包含一架体90、一组装架91与一弹片92。架体90可用以承载载盘8，载盘8的架体80可例如经由一滑轨组(未标号)可滑移地设置于机箱9的架体90内。组装架91组装于架体90，用以供可伸缩装置1的另一端连接固定之用。如图3所示，组装架91具有一组装孔91a。但由于机箱9的组装架91的组装孔91a与弹片92的设计相似于载盘8的组装架81的组装孔81a与弹片82，故不再赘述。

如图2～3所示，在本实施例中，可伸缩装置1包含一可伸缩导引杆10与一电连接线组20。

可伸缩导引杆10包含一伸缩段110与两个组装段120。伸缩段110衔接于两个组装段120之间，且伸缩段110包含多个相串接的活动部111，相邻的活动部111可相对活动以改变伸缩段110的长度。可伸缩导引杆10借由两个组装段120分别固定于载盘8上的组装孔81a与机箱9上的组装孔91a。但该两个组装段120与组装孔81a和组装孔91a之间的组装关系相似，故以下仅以其中一个组装段120与载盘8上的组装孔81a的组装来进行说明。

请接着图4一并再参考图5～6，图5是图1的可伸缩导引杆固定于载盘的局部放大示意图，而图6是图1的可伸缩导引杆固定于载盘的局部放大侧视图。详细来说，每一组装段120包含一颈部121与一头部122。颈部121衔接于伸缩段110与头部122之间。头部122的一第一外径r1大于颈部的一第二外径r2。而组装孔81a与其中一组装段120的尺寸相比较，大孔81a1的第一孔径r1大于头部122的第一外径r1，而小孔81a2的第二孔径r2略大于颈部121的第二外径r2但小于头部122的第一外径r1。

将组装段120组装于组装孔81a时，可先将弹片82的活动端823扳开而暴露出大孔81a1，接着组装段120的头部122可经由组装孔81a的大孔81a1穿过组装架81，以顺势将颈部121放入小孔81a2。由于头部122与活动部111的外径都大于小孔81a2的第二孔径r2，因此使得颈部121在可伸缩导引杆10的延伸方向上固定于小孔81a2中。并且此时，头部122与弹片82位于组装架81的相同侧，且弹片82的活动端823复位后会止挡于小孔81a2朝向大孔81a1的一侧，即止挡于头部122上方，可防止可伸缩导引杆10朝向大孔81a1方向移动而脱离组装孔81a。

同理，如图7所示，图7是图1的可伸缩导引杆固定于机箱的局部放大示意图。可伸缩导引杆10的另一个组装段120可参照前述方式装设于机箱9的组装孔91a，以令可伸缩导引杆10连接于机箱9与载盘8之间。但需要提醒的是，本发明并非以组装段120的数量，以及组装段20与机箱9和载盘8的组装方式为限。例如在其他实施例中，组装段120的数量可仅为一个，并依前述方式固定于载盘8的组装孔81a，而可伸缩导引杆没有组装段120的一端可例如以焊接的方式固定于机箱9的组装架91。

电连接线组20包含两个可挠性线材(flexiblewire)210与一胶层220。可挠性线材210具有可挠性。在本实施例中，每一可挠性线材210例如可以为多条电缆所组成的扁平电缆，且相对两端分别电性插接于机箱9(例如是固定于机箱9的侧壁上，以与其他的电缆或背板作电性连结)与载盘8上的硬盘背板的电端口(未标号)。胶层220为所谓电缆线中间的“封膜”，也是以具有可挠性特性的材质所构成。胶层220衔接于该两个可挠性线材210之间，但胶层220与可挠性线材210相衔接的长度与位置并非用于限制本发明。此外，为了加强电连接线组20的强度，可挠性线材210之外缠绕着多个胶材230，但胶材230为选用，本发明并非以此为限。

在本实施例中，胶层220上具有多个贯孔s2，每一贯孔s2例如是椭圆形贯孔。可伸缩导引杆10的伸缩段110穿设胶层220的这些贯孔s2以使得可伸缩导引杆10贯穿电连接线组20。且在设定上，电连接线组20的总长度大于伸缩段110的最大长度，且这些贯孔s2中相隔最远的其中两个介于伸缩段110的相对两端之间，使得当电连接线组20设置于可伸缩导引杆10时可始终保持稍微的挠曲。但需要提醒的是，本发明并非以胶层上贯孔的数量为限，例如在其他实施例中，胶层上贯孔的数量也可以仅为一个。

此外，虽然在本实施例中电连接线组包含两个可挠性线材，但本发明并非以可挠性线材的数量为限。例如在其他实施例中，可挠性线材的数量可仅为一个，而胶层可衔接于该可挠性线材的一侧。

接着，请接续参考图8～9，图8～9是图1的可伸缩装置、机箱与载盘的动作示意图，其中，需要提醒的是，图8～9是图1的俯视图。在操作上，由于可伸缩导引杆10相对两端的组装段120分别固定于载盘8与机箱9，因而当载盘8相对机箱9滑移活动时，可伸缩导引杆10的伸缩段110的活动部111可彼此相对远离或靠近而改变伸缩段110的长度，且电连接线组20会受到载盘8与机箱9相对活动的挤压或拉伸而挠曲变形。在此情况下，由于电连接线组20经由贯孔s2设置于可伸缩导引杆10的伸缩段110，故伸缩段110可提供电连接线组20上下左右方向的限位，仅能让电连接线组20沿着可伸缩导引杆10的延伸方向展开或收折，具有导引的功效。

接着，虽然前述实施例中可伸缩导引杆10以穿设于胶层220上的多个贯孔s2的方式设置于电连接线组20，但本发明并非以此为限。如请参考图10，图10是根据本发明另一实施例所述的可伸缩装置的分解示意图。本实施例提出了电连接线组20’，与前述实施例的差异在于，电连接线组20’包含多个胶层220’彼此相间隔地衔接于两个可挠性线材210之间，例如是位于可挠性线材210的弯折处，且特别的是，胶层220’中没有前述的贯孔，可伸缩导引杆10的伸缩段110是可改为以穿设这些胶层220’与两个可挠性线材210所围绕出的多个通孔s1。在操作上，可伸缩导引杆10仍可对电连接线组20’提供导引与限位的功能。并且，在制造上，本实施例的电连接线组20’相比较于第一实施例的电连接线组20省略了对胶层形成贯孔的步骤，有助于降低成本。

根据上述实施例的可伸缩装置，借由可伸缩导引杆穿设电连接线组后可对电连接线组产生上下左右方向的限位，仅能够让电连接线组沿着可伸缩导引杆的延伸方向展开或收折，而对电连接线组产生导引与限位的效果，可避免电连接线组在拉伸或收折时产生缠绕打结的问题。

并且，由于可伸缩导引杆设置于机箱与载盘后端之间的空间，体积小且不会占用机箱左右两侧的空间，既有利于宽度较窄的机型使用，又有利于在既有的空间中设置长度更长的挠性线材以增加拉出载盘的距离。

此外，对胶层穿孔或线材与胶层之间的通孔搭配可伸缩导引杆的设计，有利于降低制造成本。

虽然本发明以前述的实施例公开如上，然其并非用以限定本发明。在不脱离本发明的精神和范围内，所作的改变与润饰，均属本发明的专利保护范围。关于本发明所界定的保护范围请参考所附的权利要求书。