一种多触点式接触件及其加工方法与流程

本发明涉及大电流连接器领域，特别是涉及一种多触点式接触件及其加工方法。

背景技术：

随着大电流连接行业的发展，对电流接触件的要求也越来越高，由于大电流接触件有温升、插拔寿命、插拔力、承载电流能力的要求，使得现有的接触件在满足各种要求时，伴随而来的是零件制造及装配精度要求高且复杂等一系列问题。

现有技术中常用的接触件多为设有等宽等间距栅条的圆筒状结构，但是此类结构精度较难控制，制造成本较高，不利于批量生产，而且使用寿命较短。

因此，如何提供一种使用寿命较长的多触点式接触件，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的一个目的是提供一种多触点式接触件，另一个目的是提供一种多触点式接触件的加工方法，可以有效解决使用寿命短和制造成工艺复杂、不利于批量成产等问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种多触点式接触件，包括：圆筒状本体，所述圆筒状本体的侧壁上设有多组非等宽的栅条，所述栅条的两端分别位于所述圆筒状本体的端部。

优选地，所述栅条包括依次间隔设置的宽栅条和窄栅条，所述宽栅条和所述窄栅条端部的宽度均大于其自身中部的宽度。

优选地，所述宽栅条和所述窄栅条均以预设螺旋角设置在所述圆筒状本体的侧壁上。

优选地，所述圆筒状本体的侧壁为冲压而成的向内凹的弧形结构。

优选地，所述圆筒状本体为一平行四边形片材卷制而成，所述平行四边形片材的两侧的卷接处分别设有凹陷部和凸起部。

一种多接触点式接触件的加工方法，包括：

在片材上冲压出非等间距的格栅；

将冲压出所述格栅的所述片材卷制呈圆筒形。

优选地，在卷制呈圆筒形之前，在冲压出非等间距的所述格栅之后，在所述片材上冲压出弧形结构。

优选地，在卷制呈圆筒形之前，在所述片材的卷接处冲压出相互配合的凹陷部和凸起部。

优选地，所述格栅为和水平方向呈预设夹角的斜格栅。

优选地，所述片材为平行四边形片材。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本发明所提供的一种多触点式接触件，包括：圆筒状本体，所述圆筒状本体的侧壁上设有多组非等宽的栅条，所述栅条的两端分别位于所述圆筒状本体的端部。其中非等宽、非等间距的栅条排列方式，相对于传统等宽、等间距的栅条排列方式，使用寿命较高，因为在使用初期，宽度相对较宽的栅条正向压力大于较窄的栅条正向力，因此较宽的栅条磨损量大于较窄的栅条，随着使用次数的增加，较窄的栅条才开始磨损。

本发明还提供了一种多接触点式接触件的加工方法，包括：在片材上冲压出非等间距的格栅；将所述片材卷制呈圆筒形即可。可以理解的是，片材上会形成非等间距的栅条，相对于传统等宽、等间距的栅条排列方式，使用寿命较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种具体实施方式所提供的一种多触点式接触件的结构示意图；

图2为本发明一种具体实施方式所提供的一种多触点式接触件的轴向剖视结构示意图；

图3为本发明一种具体实施方式所提供的一种多触点式接触件的平面展开结构示意图。

图4为本发明一种具体实施方式所提供的一种多触点式接触件的加工方法的流程示意图。

附图标记如下：

1为圆筒状本体，2为栅条，21为宽栅条，22为窄栅条，3为弧形结构，4为凹陷部，5为凸起部。

具体实施方式

正如背景技术部分所述，目前的接触件不仅制造工艺复杂，而且使用寿命较短。

基于上述研究的基础上，本发明实施例提供了一种多触点式接触件，非等宽、非等间距的栅条排列方式，相对于传统等宽、等间距的栅条排列方式，而且使用寿命较高，因为在使用初期，宽度相对较宽的栅条正向压力大于较窄的栅条正向力，因此较宽的栅条磨损量大于较窄的栅条，随着使用次数的增加，较窄的栅条才开始磨损。

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

请参考图1-图3，图1为本发明一种具体实施方式所提供的一种多触点式接触件的结构示意图；图2为本发明一种具体实施方式所提供的一种多触点式接触件的轴向剖视结构示意图；图3为本发明一种具体实施方式所提供的一种多触点式接触件的平面展开结构示意图。

本发明的一种具体实施方式提供了一种多触点式接触件，包括：圆筒状本体1，所述圆筒状本体1的侧壁上设有多组非等宽的栅条2，所述栅条2的两端分别位于所述圆筒状本体1的端部。

在本实施例中，可先在一片材上通过冲压模具冲压出多组非等宽的栅条2，同时将栅条2冲出需要的弧度，然后卷制成筒状结构即可，其中非等宽(如图3中的尺寸c>d)、非等间距(如图3中的尺寸b>a)的栅条2排列方式，相对于传统等宽、等间距的栅条排列方式，使用寿命较高，因为在使用初期，宽度相对较宽的栅条2正向压力大于较窄的栅条2正向力，因此较宽的栅条2磨损量大于较窄的栅条2，随着使用次数的增加，较窄的栅条2才开始磨损。此外现有的接触件，在冲压成型后，还需要进行一定角度的旋转，形成轴心收聚，但是旋转精度难于管控，影响配合接触干涉量，进而造成插拔力和通载能力不稳定的情况出现。

进一步地，所述栅条2包括依次间隔设置的宽栅条21和窄栅条22，所述宽栅条21和所述窄栅条22端部的宽度均大于其自身中部的宽度。因此可有效提高栅条2的强度，进而提高栅条2的使用寿命。

更进一步地，所述宽栅条21和所述窄栅条22均以预设螺旋角设置在所述筒状本体的侧壁上。其中关于预设螺旋角的大小，可根据具体情况进行选定，本实施例对此不做限定。

其中，所述圆筒状本体1的侧壁为冲压而成的向内凹的弧形结构3。可以理解的是，圆筒状本体1的轴向截面为双弧线结构。

更进一步地，所述圆筒状本体1为一平行四边形片材卷制而成，所述平行四边形片材的两侧的卷接处分别设有凹陷部4和凸起部5。通过凸起部5和凹陷部4的相互对接，不仅可提高对接效率，还可提高卷制的精度。其中，非等间距的栅条可通过在平行四边形片材上冲压出非等间距的格栅形成，因此适合批量生产，进而提高生产效率。此外，也可在平行四边形片材上冲压出内凹的弧形结构3，因此在直接卷制，即可形成内凹的双弧形结构3的圆筒状本体1，因此其加工简单，易于提高生成效率。

请参考图4，图4为本发明一种具体实施方式所提供的一种多触点式接触件的加工方法的流程示意图。

本发明实施例还提供了一种多接触点式接触件的加工方法，包括以下步骤：

s10：在片材上冲压出非等间距的格栅。可以理解的是，片材上会形成非等间距的栅条，相对于传统等宽、等间距的栅条排列方式，使用寿命较高。

s20：将冲压处所述格栅的所述片材卷制呈圆筒形。

进一步地，在卷制呈圆筒形之前，在冲压出非等间距的所述格栅之后，还包括如下步骤：

s11：在所述片材上冲压出弧形结构。由于弧形结构是在卷制前冲压形成的，因此在卷制后，即可形成具有内凹弧形结构侧壁的接触件，因此不仅加工方便，而且便于批量生产，进而提高工作效率。

更进一步地，在卷制呈圆筒形之前，还包括如下步骤：

s12：在所述片材的卷接处冲压出相互配合的凹陷部和凸起部。通过凹陷部和凸起部的相互对接，便于卷制后的定位，提高对接精准度。

其中，所述格栅为和水平方向呈预设夹角的斜格栅。关于预设夹角的大小，本实施例对此不做限定，具体视情况而定。

此外，所述片材优选为平行四边形片材。

还需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。