一种连接器插针及其生产工艺的制作方法

本发明涉及汽车配件技术领域，具体的说，是涉及一种连接器插针及其生产工艺。

背景技术：

在汽车连接器插针的生产加工中，有着高精密的技术要求，现有市场上生产插针均是采用裁切式生成方针和扁针，裁切过程中容易出现的塌角和毛刺现象，生产过程中存在较大的不稳定性，进而导致插针的生产效率低下，加大了生产成本，插针的整体质量降低，影响了后续装配过程的进展。现有的扁针无法满足客户与市场的要求。

上述缺陷，值得解决。

技术实现要素：

为了克服现有的技术的不足，本发明提供一种连接器插针及其生产工艺，使用广泛，对于所有连接器使用到的方针及扁针都能加工；生产精度高，表面光滑且外形尺寸稳定，生产成本低，效率高。

本发明技术方案如下所述：

一种连接器插针，其特征在于，包括料带和插针，所述料带包括板材和设于所述板材上的u型弹夹，所述插针嵌入在所述弹夹中，所述插针的头部为加工成型的针头，所述针头为方形或圆形的倒角，所述插针的尾部设有与pcb板插口对应的针尾。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述u型弹夹通过冲压裁切成型形成。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述针头为截面是圆形的圆针，或者所述插针为截面是正方形的方针，或者所述插针为截面是长方形的扁针。

更进一步的，所述方针和所述扁针均是所述圆线挤压形成。

一种连接器插针的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤，

步骤1、将板材经过板材模具冲压裁切成型形成带有u形弹夹的料带；

步骤2、将插针放入插针模具中进行裁切，形成固定长度；

步骤3、将裁切后的插针嵌入所述弹夹中；

步骤4、将嵌入连接后的插针的头部进行倒角裁切定形，形成连接器的连续插针。

根据上述方案的本发明，其特征在于，在所述步骤2中，所述插针为圆针、方针或扁针，所述圆针为截面是圆形的圆线，所述方针为截面是正方形的方线，所述扁针为截面是长方形的扁线。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述方线和所述扁线由所述圆线通过抽线式加工形成。

更进一步的，在抽线式加工过程中，所述圆线的上、下、左、右边缘部分经过抽线机钻石方形眼模挤压延伸，挤压延伸若干次形成方线，在每个所述眼模进行挤压延伸的同时，加注润滑冷却切削液。

更进一步的，在抽线式加工过程中，所述圆线的边缘上、下、左、右边缘部分经过抽线机钻石眼模挤压延伸后，再对挤压延伸后的椭线的上下左右边倒角进行抽线机钻石扁形眼模的挤压延伸，若干次后形成所需尺寸的扁线，在每个所述眼模进行挤压延伸的同时，加注润滑冷却清洗防氧化切削液。

更进一步的，所述方线和所述扁线由所述圆线通过扎机碾压研磨式加工和拉丝加工形成。

更进一步的，在扎机碾压研磨式加工过程中，所述圆线的上、下部分经过扎机碾压逐步延展成椭圆形，椭圆形线上、下、左、右边缘部分再经过精密钻石眼模拉伸形成方线，在眼模延伸的同时，加注润滑冷却清洗防氧化切削液。

更进一步的，在扎机碾压研磨式加工过程中，所述圆线的上、下部分经过扎机碾压逐步延展成椭圆形，椭圆形线上、下、左、右边缘部分再经过精密钻石眼模拉伸形成扁线，在每个步骤精密钻石眼模拉伸的同时，加注润滑冷却清洗防氧化切削液。

根据上述方案的本发明，其有益效果在于，本发明替代了目前现有市场采用的冲压裁切式方针和扁针，解决了裁切出现的塌角和毛刺现象，消除了滚镀的严重不良，解决了生产时产品尺寸的不稳定性，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的扁针结构示意图。

图2为本发明的方针结构示意图。

图3为本发明的圆针结构示意图。

图4为本发明方线加工过程中各步骤的示意图。

图5为本发明扁线加工过程中各步骤的示意图。

在图中，101、料带；102、插针；103、连接器插针本体。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本发明进行进一步的描述：

如图1-3所示，一种连接器插针，包括料带101和插针102，料带101包括板材和设于板材上成型的u型弹夹，u型弹夹通过冲压裁切成型形成。插针102嵌入在弹夹中，形成连机器插针本体103。插针102的头部设立各种形状倒角，倒角连接使头部形成尖状，插针102的尾部设有下pcb板所需形状。

插针102为截面是圆形的圆针，或者插针102为截面是正方形的方针，或者插针102为截面是长方形的扁针，方针和扁针均是圆针挤压形成。

如图4-5所示，一种连接器插针的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤，

1、将板材经过板材模具冲压裁切形成带有u形弹夹的料带。

2、将插针放入插针模具中，根据客户及市场需求裁切相应的长度。

3、将裁切后的插针嵌入u形弹夹中。

4、根据客户及市场需求，将嵌入连接后的插针的头部进行倒角、裁切、再倒角的加工修正，形成连接器的连续插针。

在步骤2中，插针为圆针、方针或扁针，圆针为截面是圆形的圆线，方针为截面是正方形的方线，扁针为截面是长方形的扁线。方线和扁线由圆线通过抽线式或碾压研磨式加工形成。具体的：

抽线式加工过程中：

1、如图4所示，方线的加工过程。

由图中标记1的圆线经过抽线机钻石方形眼模挤压延伸到图中标记2的阴影部分，经过眼模挤压延伸到图中标记3的阴影部分，经过眼模挤压延伸到图中标记4的阴影部分，经过眼模挤压延伸到图中标记5的阴影部分生产出图中标记6的方线，在每个眼模进行挤压延伸的同时，加注润滑冷却切削液，使抽出的方线表面光洁度高，棱角圆润，外形尺寸稳定。

在本实施例中圆线通过眼模挤压延伸4次，在其他实施例中，圆线可以通过眼模挤压延伸2-6次形成方线。

2、如图5所示，扁线的加工过程。

由图中标记1的圆线经过抽线机钻石扁形眼模挤压延伸到图中标记2的阴影部分，经过眼模挤压延伸到图中标记3的阴影部分，经过眼模挤压延伸到图中标记4的阴影部分，经过眼模挤压延伸到图中标记5的阴影部分，经过眼模挤压延伸到图中标记6的阴影部分，经过眼模挤压延伸到图中标记7的阴影部分，经过眼模挤压延伸到图中标记8的阴影部分，经过眼模挤压延伸到图中标记9的阴影部分生产出图中标记10的扁线，在每个眼模进行挤压延伸的同时，加注润滑冷却清洗防氧化切削液，使抽出的扁线表面光洁度高，棱角圆润，外形尺寸稳定。

在本实施例中圆线通过眼模挤压延伸8次，在其他实施例中，圆线可以通过眼模挤压延伸4-12次形成扁线，依需求确定是否加电磁退火工艺。

碾压研磨式加工过程中：

1、如图4所示，方线的加工过程。

由图中标记1的圆线经过扎机碾压逐步延展到图中标记2的阴影部分、图中标记3的阴影部分、图中标记4的阴影部分、图中标记5的阴影部分，再经过精密眼模定径成图中标记6的方线。在每个步骤碾压延展及精密眼模拉伸的同时，加注风冷和系统润滑冷却，使碾压出的扁线表面光洁度高，棱角圆润，外形尺寸稳定。

在本实施例中圆线通过扎机碾压4次，再经过精密眼模定径形成方线；在其他实施例中，圆线可以通过扎机逐步碾压1-5次，并经过1-4个精密眼模定径形成方线。

2、如图5所示，扁线的加工过程。

由图中标记1的圆线经过扎机逐步碾压延展到图中标记2的阴影部分、图中标记3的阴影部分、图中标记4的阴影部分、图中标记5的阴影部分、图中标记6的阴影部分、图中标记7的阴影部分、图中标记8的阴影部分、图中标记9的阴影部分，再经过精密眼模定经生产出图中标记10的扁线。在每个步骤碾压延展及精密眼模定径的同时，加注润滑冷却系统，使碾压后拉伸的扁线表面光洁度高，棱角圆润，外形尺寸稳定。

在本实施例中圆线通过碾扎机逐步碾压8次，再经过精密眼模定径形成扁线；在其他实施例中，圆线可以通过扎机逐步碾压1-8次，并经过1-5精密眼模定径形成扁线。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本发明专利进行了示例性的描述，显然本发明专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。