电子设备的电池及电子设备的制作方法

本发明涉及通信设备技术领域，具体而言，尤其涉及一种电子设备的电池及电子设备。

背景技术：

相关技术中，电子设备的电池的固定方式多采用采用双面胶粘结方式。例如，智能手机的锂电池，通过易拉胶粘贴在手机后盖。在拆卸手机电池的时候，通过撕拉易拉胶，使易拉胶将电池从后盖上带出。但是由于易拉胶具有质软、易变形、粘性强的特性，其在撕拉过程中，容易断裂，且电池上的包裹层容易被易拉胶拉扯发生形变。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种电子设备的电池，所述电子设备的电池具有结构简单、结构强度好、易拆卸的优点。

本发明提出一种电子设备，所述电子设备具有如上所述的电子设备的电池。

根据本发明实施例的电子设备的电池，包括：本体模块，所述本体模块具有相对的第一表面和第二表面；器件模块，所述器件模块与所述本体模块连接；用于包裹所述器件模块的包裹层，所述包裹层具有贯通孔；第一绝缘膜，所述第一绝缘膜设于所述第一表面，且所述第一绝缘膜的部分延伸至所述器件模块且与所述包裹层粘接，所述贯通孔位于所述包裹层的与所述第一绝缘膜贴合的位置处；和第二绝缘膜，所述第二绝缘膜设于所述第二表面，且所述第二绝缘膜的部分延伸至所述器件模块且与所述包裹层粘接。。

根据本发明实施例的电子设备的电池，利用第一绝缘膜和第二绝缘膜将本体模块和器件模块构造成一个整体，在将电池从电子设备上拆卸下来时，可以将外力传递至整个电池，使本体模块和器件模块均匀受力，降低在本体模块或器件模块的局部位置产生应力集中的可能性，由此方便将本体模块和器件模块从电子设备上拆卸下来，从而简化了电池的拆卸工序。

在一些实施例中，所述贯通孔为间隔开的多个。

在一些实施例中，用于包裹所述本体模块的铝塑膜的部分边缘伸入至所述器件模块处且被所述包裹层包裹。

在一些实施例中，所述本体模块的电池极耳从所述本体模块延伸出且被所述包裹层包裹，所述电池极耳包括相对设置的第三表面和第四表面；所述包裹层包括第一包裹部和与所述第一包裹部连接的第二包裹部，所述第一包裹部包裹所述电池极耳的靠近所述第三表面的一侧，所述第二包裹部包裹所述电池极耳的靠近所述第四表面的一侧，所述第一包裹部和所述第二包裹部中的至少一个蜿蜒延伸。

在一些实施例中，所述包裹层的、与所述易拉胶贴合部分为铁氟龙膜，或者所述包裹层的、与所述易拉胶贴合部分涂覆铁氟龙层。

在一些实施例中，所述包裹层为铁氟龙膜。

在一些实施例中，所述第一绝缘膜、所述第二绝缘膜的粘性均大于所述包裹层的粘性。

根据本发明实施例的电子设备，包括：壳体，所述壳体的内表面设有至少一条加强筋；和如上所述的电子设备的电池，所述电池靠近至少一所述条加强筋，且所述电池与所述壳体粘接。

根据本发明实施例的电子设备，利用第一绝缘膜和第二绝缘膜将本体模块和器件模块构造成一个整体，在将电池从电子设备上拆卸下来时，可以将外力传递至整个电池，使本体模块和器件模块均匀受力，降低在本体模块或器件模块的局部位置产生应力集中的可能性，由此方便将本体模块和器件模块从电子设备上拆卸下来，从而简化了电池的拆卸工序。

在一些实施例中，所述电池的与所述壳体贴合的部位设有胶粘区域，在从所述电池的一端至另一端的方向上，所述胶粘区域内的粘性逐渐增强。

在一些实施例中，所述加强筋靠近所述电池的所述一端，该所述加强筋上设有凹槽。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的电子设备的电池的爆炸图；

图2是根据本发明实施例的电子设备的电池的爆炸图；

图3是根据本发明实施例的电子设备的局部结构的爆炸图；

图4是根据本发明实施例的电子设备的局部结构的剖视示意图；

图5是图4中a处的局部放大示意图；

图6是图5中b处的局部放大示意图；

图7是根据本发明实施例的电子设备的局部结构的剖视示意图；

图8是根据本发明实施例的电子设备的局部结构的剖视示意图；

图9是根据本发明实施例的电子设备的局部结构示意图，其中，易拉胶的拉手部伸展开；

图10是根据本发明实施例的电子设备的局部结构示意图，其中，易拉胶的拉手部被拉伸；

图11是根据本发明实施例的电子设备的结构示意图。

附图标记：

电子设备200，

电池100，

本体模块1，第一表面11，第二表面12，电池极耳13，第三表面14，第四表面15，铝塑膜16，胶粘区域17，

器件模块2，保护板21，电器元件22，

包裹层3，第一包裹部31，第二包裹部32，贯通孔33，

第一绝缘膜4，

第二绝缘膜5，

易拉胶6，粘接部61，无胶区62，拉手部63，

壳体7，加强筋71，凹槽72，安装腔73，独立腔74，

显示单元8，按键组件9。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参照图1-图11详细描述根据本发明实施例的电子设备200的电池100及电子设备200。

需要说明的是，在本发明实施例中，作为在此使用的“电子设备”(或称为“终端”、“移动终端”)包括，但不限于被设置成经由有线线路连接(如经由公共交换电话网络(pstn)、数字用户线路(dsl)、数字电缆、直接电缆连接，以及/或另一数据连接/网络)和/或经由(例如，针对蜂窝网络、无线局域网(wlan)、诸如dvb-h网络的数字电视网络、卫星网络、am-fm广播发送器，以及/或另一通信终端的)无线接口接收/发送通信信号的装置。被设置成通过无线接口通信的通信终端可以被称为“无线通信终端”、“无线终端”以及/或“移动终端”。移动终端的示例包括，但不限于卫星或蜂窝电话；可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(pcs)终端；可以包括无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、web浏览器、记事簿、日历以及/或全球定位系统(gps)接收器的pda；以及常规膝上型和/或掌上型接收器或包括无线电电话收发器的其它电子装置。

该电子设备可以是各种能够从外部获取数据并对该数据进行处理的设备，或者，该电子设备可以设有各种内置有电池，并能够从外部获取电流对该电池进行充电的设备，例如，手机、平板电脑、计算设备或信息显示设备等。

如图1-图11所示，根据本发明实施例的电子设备200的电池100，包括：本体模块1、器件模块2、包裹层3、第一绝缘膜4和第二绝缘膜5。

具体而言，如图1所示，本体模块1可以为电池100的电芯本体，电解质等可以产生电势能或存储电势能的物质、部件可以包裹在本体模块1内，本体模块1具有相对的第一表面11和第二表面12。器件模块2与本体模块1连接，其可以包括用于测试电池100性能的电器元件22。包裹层3可以用于包裹器件模块2，包裹层3可以用于保护器件模块2。

如图1-图2、图5-图8所示，第一绝缘膜4设于第一表面11，且第一绝缘膜4的部分延伸至器件模块2且与包裹层3粘接，第二绝缘膜5设于第二表面12，且第二绝缘膜5的部分延伸至器件模块2且与包裹层3粘接。由此，通过第一绝缘膜4、第二绝缘膜5可以将原本相互独立的本体模块1和器件模块2构造成一个整体。第一绝缘膜4和第二绝缘膜5可以为由绝缘材质(例如pe)构造成的膜结构，其可以具有粘性以用于封装本体模块1。

包裹层3的与第一绝缘膜4贴合的位置处设有贯通孔33。如图1、图5所示，包裹层3上设有贯通孔33，在将第一绝缘膜4贴合至包裹层3时，第一绝缘膜4覆盖贯通孔33，在具有贯通孔33的位置处按压第一绝缘膜4，可以使部分第一绝缘膜4按压至贯通孔33内，且位于贯通孔33内的第一绝缘膜4可以与器件模块2直接粘接，使本体模块1和器件模块2的连接更加稳定，从而可以进一步增强本体模块1和器件模块2的整体性。

第二绝缘膜5设于第二表面12，且第二绝缘膜5的部分延伸至器件模块2且与包裹层3粘接。由此，通过第一绝缘膜4、第二绝缘膜5可以将原本相互独立的本体模块1和器件模块2构造成一个整体。第一绝缘膜4和第二绝缘膜5可以为由绝缘材质(例如pe)构造成的膜结构，其可以具有粘性以用于封装本体模块1。

根据本发明实施例的电子设备200的电池100，利用第一绝缘膜4和第二绝缘膜5将本体模块1和器件模块2构造成一个整体，在将电池100从电子设备200上拆卸下来时，可以将外力传递至整个电池100，使本体模块1和器件模块2均匀受力，降低在本体模块1或器件模块2的局部位置产生应力集中的可能性，由此方便将本体模块1和器件模块2从电子设备200上拆卸下来，从而简化了电池100的拆卸工序。

如图1-图10所示，根据本发明实施例的电子设备200的电池100，包括：本体模块1、器件模块2、包裹层3、第一绝缘膜4、第二绝缘膜5和易拉胶6。

具体而言，如图1所示，本体模块1可以为电池100的电芯本体，电解质等可以产生电势能或存储电势能的物质、部件可以包裹在本体模块1内，本体模块1具有相对的第一表面11和第二表面12。器件模块2与本体模块1连接，其可以包括用于测试电池100性能的电器元件22。包裹层3可以用于包裹器件模块2，以用于保护器件模块2。

如图1-图2、图5-图8所示，第一绝缘膜4设于第一表面11，且第一绝缘膜4的部分延伸至器件模块2且与包裹层3粘接，第二绝缘膜5设于第二表面12，且第二绝缘膜5的部分延伸至器件模块2且与包裹层3粘接。由此，通过第一绝缘膜4、第二绝缘膜5可以将原本相互独立的本体模块1和器件模块2构造成一个整体。第一绝缘膜4和第二绝缘膜5可以为由绝缘材质(例如pe)构造成的膜结构，其可以具有粘性以用于封装本体模块1。

如图2所示，易拉胶6可以是一种用于拆卸电池100的辅助部件，其可以包括粘接部61、无胶区62和拉手部63。其中，粘接部61的粘性大于拉手部63的粘性，拉手部63的粘性大于无胶区62的粘性，且粘接部61的粘性远大于无胶区62的粘性。粘接部61位于易拉胶6的一端且与第二表面12粘接，拉手部63位于易拉胶6的另一端，拉手部63绕过器件模块2与第一绝缘膜4搭接，且拉手部63位于第一绝缘膜4的远离器件模块2的一侧，无胶区62位于粘接部61和拉手部63之间且无胶区62与包裹层3贴合。

需要说明的是，在无胶区62内，易拉胶6的朝向器件模块2的表面和远离器件模块2的表面中的至少一个表面为粘性较差或无粘性的表面。

易拉胶6属于粘接材料且包括tpu薄膜和橡胶型胶水，tpu薄膜的上下两侧表面中的至少一侧可以设置有胶水(例如橡胶型胶水)，橡胶型胶水包含下述重量份原料：热塑性橡胶3050份，c5石油树脂30-50份，萜烯树脂20-40份，增塑剂1-10份，颜料0.1-2份，聚异丁烯1-5份，甲苯100-2000份；tpu薄膜的厚度为30-100微米，橡胶型胶水的厚度为20-50微米，橡胶型胶水采用涂布的方式贴合于tpu薄膜。

在将电池100从电子设备200的壳体7上拆卸下来时，可以拉动易拉胶6的拉手部63，慢慢将本体模块1和器件模块2撬起，由于易拉胶6的粘接部61与第二表面12粘接，易拉胶6可以带动电池100运动，由此可以将电池100从壳体7上拆卸下来。且易拉胶6的无胶区62与包裹层3贴合，由此，在易拉胶6刚开始被拉动时，可以减少易拉胶6的阻力，从而可以降低易拉胶6被拉断的可能性。

在相关技术中，器件模块上包裹有粘性较大的包裹层，由于粘性较大的包裹层与第一绝缘层或第二绝缘层之间的粘结力、或者包裹层与易拉胶之间的粘结力较大，易拉胶在拉动电池时，在易拉胶的与电池边缘接触的位置上容易产生应力集中，进而使得易拉胶被器件模块割断。

根据本发明实施例的电子设备200的电池100，利用第一绝缘膜4和第二绝缘膜5将本体模块1和器件模块2构造成一个整体，在易拉胶6设置无胶区62且使无胶区62与包裹层3贴合，在拉动易拉胶6时，可以将外力传递至整个电池100，使本体模块1、器件模块2和易拉胶6均匀受力，降低在易拉胶6局部位置产生应力集中的可能性，由此可以有效地防止易拉胶6拉断，同时也可以防止易拉胶6将包裹在本体模块1或器件模块2上的膜拉变形，从而方便将本体模块1和器件模块2从壳体7上拆卸下来。另外，通过设置无胶区，可以有效减少易拉胶6上的粘性物质粘接于本体模块1或者器件模块2，由此电池100在拆卸过程中仍可以具有一定的表面整洁度。

根据本发明的一个实施例，第一绝缘膜4、第二绝缘膜5的粘性均大于包裹层3的粘性。由此，不但可以增强器件模块2的结构强度，还可以提升本体模块1和器件模块2的整体性，在拉动易拉胶6时，可以将外力传递至整个电池100，使本体模块1、器件模块2和易拉胶6均匀受力，降低在易拉胶6局部位置产生应力集中的可能性。为进一步提升器件模块2的结构强度，防止在拉动易拉胶6时对器件模块2造成损坏，在如图5、图7和图8的示例中，器件模块2内可以设有保护板21。当然，保护板21还可以用于保护器件模块2内部的电器元件22。

根据本发明的一个实施例，包裹层3的与第一绝缘膜4贴合的位置处设有贯通孔33。如图1、图5所示，包裹层3上设有贯通孔33，在将第一绝缘膜4贴合至包裹层3时，第一绝缘膜4覆盖贯通孔33，在具有贯通孔33的位置处按压第一绝缘膜4，可以使部分第一绝缘膜4按压至贯通孔33内，且位于贯通孔33内的第一绝缘膜4可以与器件模块2直接粘接，使本体模块1和器件模块2的连接更加稳定，从而可以进一步增强本体模块1和器件模块2的整体性。进一步地，如图1所示，贯通孔33可以为间隔开的多个，由此可以进一步提升本体模块1和器件模块2之间的连接稳定性，从而可以增强本体模块1和器件模块2的整体性。

如图5、图6所示，为进一步提升本体模块1和器件模块2的整体性，在本发明的一些示例中，用于包裹本体模块1的铝塑膜16的部分边缘伸入至器件模块2处且被包裹层3包裹。更进一步地，如图6所示，第一绝缘膜4或第二绝缘膜5覆盖铝塑膜16与器件模块2的连接部位。可以理解的是，铝塑膜16的一部分伸入到包裹层3内，第一绝缘膜4或第二绝缘膜5覆盖铝塑膜16与包裹层3的连接部位，由此，还可以避免包裹层3的边缘翘起。

根据本发明的一个实施例，如图5-图8所示，本体模块1的电池极耳13从本体模块1延伸出且被包裹层3包裹，电池极耳13包括相对设置的第三表面14和第四表面15，由此可以使电池100具有更好的整体性。包裹层3可以包括第一包裹部31和与第一包裹部31连接的第二包裹部32，第一包裹部31包裹电池极耳13的靠近第三表面14的一侧，第二包裹部32包裹电池极耳13的靠近第四表面15的一侧，第一包裹部31和第二包裹部32中的至少一个蜿蜒延伸。可以理解的是，在器件模块2内，包裹层3可以层叠设置以构造成多层结构，由此可以增强器件模块2的结构强度，防止易拉胶6在拉动过程中，器件模块2发生形变。

根据本发明的一些实施例，包裹层3的、与易拉胶6贴合部分为铁氟龙膜。需要说明的是，铁氟龙膜可以是由铁氟龙材质制成的膜结构，铁氟龙可以称为聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene，简写为ptfe)，或可以称作“不粘涂层”、“易清洁物料”、“塑料王”或“哈拉”。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，具有润滑功效。

当然，包裹层3的结构并不限于此，例如，在本发明的另一些实施例中，包裹层3的、与易拉胶6贴合部分涂覆铁氟龙层，由此可以节约成本。又如，包裹层3整体为铁氟龙膜，由此可以简化包裹层3的工艺过程。再如，包裹层3为硅酮胶层，硅酮胶(或称为silicone)是一种类似软膏，是有机硅部分产品，其与空气中的水分接触后就会固化成一种坚韧的橡胶类固体。硅酮胶主要分为脱醋酸型，脱醇型，脱氨型，脱丙型，化学成分有聚二甲基硅氧烷，二氧化硅的聚合物都可以称硅酮。硅酮胶因为常被用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗称玻璃胶，硅酮玻璃胶的粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点。

为了提高电池100与其他部件连接稳定性，在本发明的一个示例中，如图2所示，本体模块1的与粘接部61粘接的侧壁面上设有胶粘区域17，在从无胶区62朝向粘接部61的方向上，胶粘区域17内的粘性逐渐增强。。也就是说，本体模块1的第二表面12上设有胶粘区域17，在从无胶区62朝向粘接部61的方向上，胶粘区域17内的粘性逐渐增强。

可以理解的是，为了方便利用易拉胶6将电池100的一端拉起，在靠近该端部的位置处，可以设置粘性较低的材质，为了增强电池100与其他部件的连接稳定性、牢固性，在靠近电池100的另一端的部位上设置粘性较大的材质，易拉胶6的无郊区靠近电池100的一端，易拉胶6的粘接部61靠近电池100的另一端。例如，如图2所示，在本体模块1的与易拉胶6的粘接部61连接的表面上，所述胶粘区域17的粘性沿着从左至右的方向(如图2所示的左右方向)逐渐减小。

为了方便拉扯拉手部63，在本发明的一个示例中，易拉胶6的拉手部63可以为环状结构，也可以为条状结构或者片状结构。根据本发明的一个实施例，易拉胶6可以为间隔开的多条。由此，在利用易拉胶6将本体模块1和器件模块2从壳体7上拆卸下来时，可以对多条易拉胶6施加外力，从而可以将外力分散到电池100上，且可以使电池100均匀受力。

在如图2所示的示例中，易拉胶6为两条。进一步地，两条易拉胶6可以呈交叉结构，通过交叉结构的胶带，能够增加胶带间连接的可靠性，以防止电池100拆卸过程中胶带的断裂造成拆卸失败。两条易拉胶6可以在本体模块1的中心交叉，两条易拉胶6的端部分别向本体模块1的四个角延伸，且分别与本体模块1的四个角粘接。通过该结构，能够增加本体模块1与易拉胶6连接的可靠性，以防止电池100拆卸过程中易拉胶6的断裂造成拆卸失败。当然，两条易拉胶6的排布方式，并不限于此，例如，两条易拉胶6可以相互平行排布。

在上述各实施例中，粘接胶可以设于胶带的任意位置，每条胶带仅在各自的两个端部以及两条胶带的交叉处设有粘接胶，粘接胶与电池100粘接，即电池100与易拉胶6通过五点连接，尤其在两条胶带的四个端部分别与粘接部61的四个角粘接的方案中，能够进一步增加本体模块1与易拉胶6连接的可靠性，以防止电池100拆卸过程中胶带的断裂造成拆卸失败，同时节省材料。

如图1-图11所示，根据本发明实施例的电子设备200，包括：壳体7和如上所述的电子设备200的电池100。

具体而言，壳体7可以限定出安装腔73，电子设备200的零部件(例如主板)可以安装在安装腔73内且与壳体7连接。如图3、图9-图10所示，壳体7的内表面设有至少一条加强筋71，所述加强筋71可以用于支撑壳体7，以增强壳体7的结构强度。并且，加强筋71将安装腔73划分为多个独立的独立腔74，电子设备200的零部件可以放置在相应的独立腔74内。如图3所示，电池100放置在独立腔74内且靠近对应的加强筋71，电池100与壳体7粘接。

根据本发明实施例的电子设备200，利用第一绝缘膜4和第二绝缘膜5将本体模块1和器件模块2构造成一个整体，在将电池100从电子设备200上拆卸下来时，可以将外力传递至整个电池100，使本体模块1和器件模块2均匀受力，降低在本体模块1或器件模块2的局部位置产生应力集中的可能性，由此方便将本体模块1和器件模块2从电子设备200上拆卸下来，从而简化了电池100的拆卸工序。

根据本发明的一个实施例，如图2所示，电池100的与壳体7贴合的部位设有胶粘区域17，在从电池100的一端至另一端的方向上，胶粘区域17内的粘性逐渐增强。例如，如图2所示，在本体模块1的与易拉胶6的粘接部61连接的表面上，胶粘区域17的粘性沿着从右至左的方向(如图2所示的左右方向)逐渐增强。

如图8所示，为方便将电池100从壳体7拆卸下来，加强筋71靠近电池100的所述一端，该加强筋71上设有凹槽72。通过设置凹槽72可以在壳体7上预留操作空间，从而便于对电池100进行拆卸操作。

如图1-图11所示，根据本发明实施例的电子设备200，包括：壳体7和如上所述的电子设备200的电池100。

具体而言，壳体7可以限定出安装腔73，电子设备200的零部件(例如主板)可以安装在安装腔73内且与壳体7连接。如图3、图9-图10所示，壳体7的内表面设有至少一条加强筋71，所述加强筋71可以用于支撑壳体7，以增强壳体7的结构强度。并且，加强筋71将安装腔73划分为多个独立的独立腔74，电子设备200的零部件可以放置在相应的独立腔74内。如图3所示，电池100放置在独立腔74内且靠近对应的加强筋71。

根据本发明实施例的电子设备200，利用第一绝缘膜4和第二绝缘膜5将本体模块1和器件模块2构造成一个整体，在易拉胶6上设置无胶区62且无胶区62与包裹层3贴合，在拉动易拉胶6时，可以将外力传递至整个电池100，使本体模块1、器件模块2和易拉胶6均匀受力，降低在易拉胶6局部位置产生应力集中的可能性，由此可以有效地防止易拉胶6拉断，同时也可以防止易拉胶6将包裹在本体模块1或器件模块2上的膜拉变形，从而方便将本体模块1和器件模块2从壳体7上拆卸下来。

根据本发明的一个实施例，如图8所示，易拉胶6的无胶区62的一部分与其中一条加强筋71相对，该加强筋71的与无胶区62对应的部位设有凹槽72，凹槽72的开口朝向易拉胶6。由此，在拉扯易拉胶6时，可以将易拉胶6的拉手部63朝向凹槽72内部倾斜(如图7、图8中箭头a所示的方向)，并使本体模块1和器件模块2沿着易拉胶6的倾斜方向拉出，从而可以使外力均匀地传递至电池100上，从而可以避免易拉胶6因局部受力过大而导致断裂。

如图5、图7-图8所示，根据本发明的一些实施例，无胶区62位于器件模块2的拐角处，该拐角位于壳体7与相应的加强筋71之间。在将电池100从电子设备200的壳体7上拆卸下来时，可以拉动易拉胶6的拉手部63，慢慢将本体模块1和器件模块2撬起，使本体模块1、器件模块2和易拉胶6均匀受力，降低在易拉胶6局部位置产生应力集中的可能性，由此可以有效地防止易拉胶6拉断，同时也可以防止易拉胶6将包裹在本体模块1或器件模块2上的膜拉变形，从而方便将本体模块1和器件模块2从壳体7上拆卸下来。

下面参照图1-图11详细描述根据本发明实施例的电子设备200。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而并不是对本发明的具体限制。

如图9-图11所示，电子设备200包括：壳体7、显示单元8、按键组件9和电池100。

如图11所示，显示单元8和按键组件9可以嵌设于壳体7的外表面。壳体7内可以限定出安装腔73，电子设备200的主板、电池100可以安装在安装腔73内且与壳体7连接。如图3、图9-图10所示，壳体7的内表面设有至少一条加强筋71，加强筋71可以用于支撑壳体7，以增强壳体7的结构强度。并且，加强筋71将安装腔73划分为多个独立的独立腔74，电池100放置在独立腔74内且靠近对应的加强筋71。

如图1-图8所示，电池100包括：本体模块1、器件模块2、包裹层3、第一绝缘膜4、第二绝缘膜5和易拉胶6。

具体而言，如图1所示，本体模块1可以为电池100的电芯本体，电解质等可以产生电势能或存储电势能的物质、部件可以包裹在本体模块1内，本体模块1具有相对的第一表面11和第二表面12。器件模块2与本体模块1连接，其可以包括用于测试电池100性能的电器元件22。包裹层3可以用于包裹器件模块2，包裹层3可以用于保护器件模块2。

如图1-图2、图5-图8所示，第一绝缘膜4设于第一表面11，且第一绝缘膜4的部分延伸至器件模块2且与包裹层3粘接，第二绝缘膜5设于第二表面12，且第二绝缘膜5的部分延伸至器件模块2且与包裹层3粘接。由此，通过第一绝缘膜4、第二绝缘膜5可以将原本相互独立的本体模块1和器件模块2构造成一个整体。第一绝缘膜4和第二绝缘膜5可以为由绝缘材质构造成的膜结构，其可以具有粘性以用于封装本体模块1或器件模块2。第一绝缘膜4、第二绝缘膜5均可以为pe绝缘膜，第一绝缘膜4、第二绝缘膜5可以位于本体模块1的边缘处或靠近本体模块1的边缘处。

第一绝缘膜4、第二绝缘膜5的粘性均大于包裹层3的粘性。由此，不但可以增强器件模块2的结构强度，还可以提升本体模块1和器件模块2的整体性，在拉动易拉胶6时，可以将外力传递至整个电池100，使本体模块1、器件模块2和易拉胶6均匀受力，降低在易拉胶6局部位置产生应力集中的可能性。为进一步提升器件模块2的结构强度，如图5、图7和图8所示，防止在拉动易拉胶6时对器件模块2造成损坏，器件模块2内可以设有保护板21。

如图1、图5所示，包裹层3上设有间隔开的多个贯通孔33，在将第一绝缘膜4贴合至包裹层3时，第一绝缘膜4覆盖贯通孔33，在具有贯通孔33的位置处按压第一绝缘膜4，可以使部分第一绝缘膜4按压至贯通孔33内，且位于贯通孔33内的第一绝缘膜4可以与器件模块2直接粘接，使本体模块1和器件模块2的连接更加稳定，从而可以进一步增强本体模块1和器件模块2的整体性。

整个包裹层3可以为铁氟龙膜，需要说明的是，铁氟龙膜可以是由铁氟龙材质制成的膜结构，铁氟龙可以称为聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene，简写为ptfe)，或可以称作“不粘涂层”、“易清洁物料”、“塑料王”或“哈拉”。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，具有润滑功效。

如图5、图6所示，用于包裹本体模块1的铝塑膜16的部分边缘伸入至器件模块2处且被包裹层3包裹，第一绝缘膜4或第二绝缘膜5覆盖铝塑膜16与器件模块2的连接部位。由此，可以提升本体模块1和器件模块2的整体性。可以理解的是，铝塑膜16的一部分伸入到包裹层3内，第一绝缘膜4或第二绝缘膜5覆盖铝塑膜16与包裹层3的连接部位，由此，还可以避免包裹层3的边缘翘起。

如图5-图8所示，本体模块1的电池极耳13从本体模块1延伸出且被包裹层3包裹，电池极耳13包括相对设置的第三表面14和第四表面15，由此可以使电池100具有更好的整体性。包裹层3可以包括第一包裹部31和与第一包裹部31连接的第二包裹部32，第一包裹部31包裹电池极耳13的靠近第三表面14的一侧，第二包裹部32包裹电池极耳13的靠近第四表面15的一侧，第一包裹部31和第二包裹部32中的至少一个蜿蜒延伸。可以理解的是，在器件模块2内，包裹层3可以层叠设置以构造成多层结构，由此可以增强器件模块2的结构强度，防止易拉胶6在拉动过程中，器件模块2发生形变。

如图2所示，易拉胶6可以用于拆卸电池100的辅助部件，其可以包括粘接部61、无胶区62和拉手部63，粘接部61位于易拉胶6的一端且与第二表面12粘接，拉手部63位于易拉胶6的另一端，拉手部63绕过器件模块2与第一绝缘膜4搭接，且拉手部63位于第一绝缘膜4的远离器件模块2的一侧，无胶区62位于粘接部61和拉手部63之间且无胶区62与包裹层3贴合。

易拉胶6属于粘接材料且包括tpu薄膜和橡胶型胶水，tpu薄膜的上下两侧表面中的至少一侧可以设置有橡胶型胶水，橡胶型胶水包含下述重量份原料：热塑性橡胶3050份，c5石油树脂30-50份，萜烯树脂20-40份，增塑剂1-10份，颜料0.1-2份，聚异丁烯1-5份，甲苯100-2000份；tpu薄膜的厚度为30-100微米，橡胶型胶水的厚度为20-50微米，橡胶型胶水采用涂布的方式贴合于tpu薄膜。

易拉胶6的拉手部63可以为环状结构，且易拉胶6可以为间隔开的多条，多条易拉胶6相互平行。由此，在利用易拉胶6将本体模块1和器件模块2从壳体7上拆卸下来时，可以对多条易拉胶6施加外力，从而可以将外力分散到电池100上，且可以使电池100均匀受力。

为了提高电池100与其他部件连接稳定性，在本发明的一个示例中，如图2所示，本体模块1的与粘接部61粘接的侧壁面上设有胶粘区域17，在从无胶区62朝向粘接部61的方向上，胶粘区域17内的粘性逐渐增强。可以理解的是，为了方便利用易拉胶6将电池100的一端拉起，在靠近该端部的位置处，可以设置粘性较低的材质，为了增强电池100与其他部件的连接稳定性、牢固性，在靠近电池100的另一端的部位上设置粘性较大的材质，易拉胶6的无郊区靠近电池100的一端，易拉胶6的粘接部61靠近电池100的另一端。例如，如图2所示，在本体模块1的与易拉胶6的粘接部61连接的表面上，所述胶粘区域17的粘性沿着从左至右的方向逐渐减小。

如图8所示，易拉胶6的无胶区62的一部分与其中一条加强筋71相对，该加强筋71的与无胶区62对应的部位设有凹槽72，凹槽72的开口朝向易拉胶6。由此，在拉扯易拉胶6时，可以将易拉胶6的拉手部63朝向凹槽72内部倾斜，并使本体模块1和器件模块2沿着易拉胶6的倾斜方向拉出，从而可以使外力均匀地传递至电池100上，从而可以避免易拉胶6因局部受力过大而导致断裂。

如图5、图7-图8所示，无胶区62位于器件模块2的拐角处，该拐角位于壳体7与相应的加强筋71之间。在将电池100从电子设备200的壳体7上拆卸下来时，可以拉动易拉胶6的拉手部63，慢慢将本体模块1和器件模块2撬起，使本体模块1、器件模块2和易拉胶6均匀受力，降低在易拉胶6局部位置产生应力集中的可能性，由此可以有效地防止易拉胶6拉断，同时也可以防止易拉胶6将包裹在本体模块1或器件模块2上的膜拉变形，从而方便将本体模块1和器件模块2从壳体7上拆卸下来。

在相关技术中，器件模块上包裹有粘性较大的包裹层，由于粘性较大的包裹层与第一绝缘层或第二绝缘层之间的粘结力较大，易拉胶在拉动电池时，在易拉胶的与电池边缘接触的位置上容易产生应力集中，进而使得易拉胶被器件模块割断。

在本发明的实施例中，在将电池100从电子设备200的壳体7上拆卸下来时，易拉胶6的拉手部63搭接在第一绝缘层上，如图5、图7所示，向上拉动易拉胶6的拉手部63，可以将本体模块1和器件模块2撬起，从而使得易拉胶6在刚刚开始拉的时候能够减少阻力，由于易拉胶6的粘接部61与第二表面12粘接，易拉胶6可以带动电池100运动，由此可以将电池100从壳体7上拆卸下来。

由此，利用第一绝缘膜4和第二绝缘膜5将本体模块1和器件模块2构造成一个整体，在易拉胶6上设置无胶区62且无胶区62与包裹层3贴合，在拉动易拉胶6时，可以将外力传递至整个电池100，使本体模块1、器件模块2和易拉胶6均匀受力，降低在易拉胶6局部位置产生应力集中的可能性，由此可以有效地防止易拉胶6拉断，同时也可以防止易拉胶6将包裹在本体模块1或器件模块2上的膜拉变形，从而方便将本体模块1和器件模块2从壳体7上拆卸下来。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。