本发明涉及电磁波吸收材料领域，特别是指一种复合型电磁波吸收材料制备方法。
背景技术
随着现代科技的发展，电子化、信息化技术的应用得到迅速发展，各种现代电子设备如手机等的快速普及，人们所使用和依赖的信息系统越来越多。电子设备辐射以及泄露的电磁波威胁着人类的健康与安全；信息系统都是借助于数字化信号传递的，很容易受电磁波干扰而产生误差。已经发现电子和信息设备的辐射电磁波产生的电磁波干扰可以引起明显的医疗和通讯等故障；解决此类问题的方法之一就是在阻隔物中加入电磁波吸收剂；除民用方面，电磁波吸收剂也用于现代战争关键技术之一—隐身技术中，将所得的吸收剂与特定粘结剂混合，作为一种涂层涂覆在坦克、战车战斗机等装备之上，以骗过对方雷达等探测设备，在敌人未察觉的情况下，先发制人。因此，电磁波吸收剂在信息传播、电子器件、微波防护和军事等方面也获得了广泛的应用。
fe基合金微粉是典型的吸收剂之一。在理论上，优异的电磁波吸收剂合金微粉应具有高的磁导率和磁损耗，这样才可以尽可能吸收外界的电磁波；另外，在实际应用的时候也要考虑吸收剂的抗氧化性与耐腐蚀性等；而cr元素是一种可以提高合金抗氧化性、耐腐蚀性、抑制晶粒长大的典型元素，不锈钢用品中经常使用，在fe-si合金的基础上再添加适量的cr元素可以大大提升合金的实用性能；得到的fe-si-cr合金具有高的磁导率和磁损耗，是一种新的优秀的吸收剂。同时，现今制备原料的方法一般是通过将事先熔炼好的材料经过气雾法制备成颗粒原料，或者是经过快萃法制备薄带，成本较高。
粘接磁体是当前众多磁体中的一个重要组成部分，其在使用中较烧结磁体具有良好的韧性、可塑性和抗形变能力，使用量十分巨大，但在实际使用中发现，由于当前的粘接磁体生产工艺多是将磁粉简单的附着粘接在柔性基材上，虽然满足了韧性、可塑性等需要，但其密度较小、结构强度不足，同时磁体内部的晶粒稳定性不好、磁滞损耗较为严重、磁场易受外界干扰而时效，且抗压能力及磁体密度也相对较小，在长期使用后一方面磁体的磁性下降明显且迅速，另一方面磁体自身机构也易出线磨损或风化现象，从而严重影响了磁体的使用寿命和使用性能，针对这一问题，迫切需要开发出一种全新磁体材料及制备方法，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
本发明提出一种复合型电磁波吸收材料制备方法，能够制备具有优异的电磁波吸收性能的复合，工艺简单，节约成本。
本发明的技术方案是这样实现的：一种复合型电磁波吸收材料制备方法，复合型电磁波吸收材料，包括钕铁硼粘结磁体层和电磁波吸收剂层，所述钕铁硼粘结磁体层的制备方法包括物料混合、研磨处理、焙烧加工、捏炼成型、静压成型；所述电磁波吸收剂层的制备方法包括混合称量、熔炼浇铸、机械破碎、混合球磨和烘干；将所述钕铁硼粘结磁体层和电磁波吸收剂层粘合得到复合电磁波吸收材料。
作为优选，所述钕铁硼粘结磁体层包括按质量分数的如下组分：钕铁硼磁粉70-80％，钇铁合金2-5％，氧化铝2-3％，氧化锶3-6％，氧化锌1-3％，氧化镨2-5％，热固性粘结剂6-15％；所述电磁波吸收剂为铁基软磁合金粉末制成，所述铁基软磁合金粉末各组分的摩尔百分比为：fe50-62％；si22-30％；cr8-12％，mo2-8％，mn3-7％。
作为优选，所述钕铁硼粘结磁体层的具体制备方法包括如下步骤：
a.物料混合，首先按比例将钕铁硼磁粉、钇铁合金、氧化铝、氧化锶、氧化锌及氧化镨混合，并搅拌均匀；
b.研磨处理，将经过混合后的物料利用研磨设备进行研磨加工，研磨后的物料颗粒力度为50-120目；
c.焙烧加工，对经过研磨后的混合物料进行高温焙烧加工，其中焙烧温度为600℃-1200℃，焙烧时间为2-6小时，焙烧后混合物料自然冷却到常温；
d.研磨处理，将经过混合后烘焙处理的混合物料利用研磨设备进行研磨加工，研磨后的物料颗粒力度为50-100目；
e.捏炼成型，同时将经过研磨的物料、聚丙烯和丙烯酸树脂同时添加到捏炼设备中，然后在160℃-200℃温度下对研磨的物料、聚丙烯和丙烯酸树脂进行混合并捏炼挤出，并对挤出的混合物利用模具进行塑形加工并得到磁体毛坯；
f.静压成型，将高温状态的磁体毛坯放置到水平平台上，然后利用重物对磁体毛坯进行静压时效处理，并同时让磁体毛坯自然冷却，其中重物对混磁体毛坯施加静态压力不低于120kg/平方厘米，并待磁体毛坯温度冷却至常温后即可完成静压成型，得到成品磁铁。
作为优选，所述电磁波吸收剂具体制备方法包括如下步骤：
g.混合称量：根据所述的合金微粉电磁波吸收剂的化学成分和摩尔百分比fe50-62％；si22-30％；cr8-12％，mo2-8％，mn3-7％；
h.熔炼浇铸：在电弧加热炉中放入步骤g中称量好的原料，隔绝氧气状态下进行熔炼得到熔融状态的金属液体，最后浇铸成锭；
i.机械破碎：将步骤h所得铸锭的进行机械破碎，得到微细小颗粒，所述的微细小颗粒尺寸范围为150μm-230μm；
j.混合球磨：将步骤i机械破碎后的微细小颗粒放入行星式球磨机中进行湿法球磨，选取磨球是锆球，将球、料和无水乙醇按照重量比为球：料：无水乙醇＝250:1:25配制成混合物放入球磨罐中进行球磨；
k.烘干：将步骤j球磨完成后的取出料进行烘干，获得fe-si-cr合金微粉电磁波吸收剂。
作为优选，将所述钕铁硼粘结磁体层和电磁波吸收剂层，按照2:3的质量比，通过粘结剂粘结并压合得到复合电磁波吸收材料。
与现有技术相比，本发明的优点在于：与现有技术常用的气雾法和快萃法制备原料相比，机械破碎法的制作工艺更简单，更节约成本。本发明工艺简单，生产条件要求低，且原料成本也较传统磁体相对低廉，从而可有助于灵活高效的开展磁体生产制备工作，并有助于降低磁体的生产成本，与此同时提高了磁体密度和结构强度，磁体内部晶粒稳定性好，降低了磁体的涡流损耗、磁滞损耗及磁晶各向异性常数，还有效的对磁体的磁机械性能、导率温度及频率特性进行了优化改善，从而可有效的提高了磁体整体质量了使用稳定性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种复合型电磁波吸收材料制备方法，复合型电磁波吸收材料，包括钕铁硼粘结磁体层和电磁波吸收剂层，所述钕铁硼粘结磁体层的制备方法包括物料混合、研磨处理、焙烧加工、捏炼成型、静压成型；所述电磁波吸收剂层的制备方法包括混合称量、熔炼浇铸、机械破碎、混合球磨和烘干；将所述钕铁硼粘结磁体层和电磁波吸收剂层粘合得到复合电磁波吸收材料。
作为优选，所述钕铁硼粘结磁体层包括按质量分数的如下组分：钕铁硼磁粉80％，钇铁合金2％，氧化铝2％，氧化锶3％，氧化锌1％，氧化镨2％，热固性粘结剂10％；所述电磁波吸收剂为铁基软磁合金粉末制成，所述铁基软磁合金粉末各组分的摩尔百分比为：fe62％；si22％；cr8％，mo2％，mn6％。
作为优选，所述钕铁硼粘结磁体层的具体制备方法包括如下步骤：
a.物料混合，首先按比例将钕铁硼磁粉、钇铁合金、氧化铝、氧化锶、氧化锌及氧化镨混合，并搅拌均匀；
b.研磨处理，将经过混合后的物料利用研磨设备进行研磨加工，研磨后的物料颗粒力度为120目；
c.焙烧加工，对经过研磨后的混合物料进行高温焙烧加工，其中焙烧温度为1200℃，焙烧时间为2小时，焙烧后混合物料自然冷却到常温；
d.研磨处理，将经过混合后烘焙处理的混合物料利用研磨设备进行研磨加工，研磨后的物料颗粒力度为50目；
e.捏炼成型，同时将经过研磨的物料、聚丙烯和丙烯酸树脂同时添加到捏炼设备中，然后在160℃温度下对研磨的物料、聚丙烯和丙烯酸树脂进行混合并捏炼挤出，并对挤出的混合物利用模具进行塑形加工并得到磁体毛坯；
f.静压成型，将高温状态的磁体毛坯放置到水平平台上，然后利用重物对磁体毛坯进行静压时效处理，并同时让磁体毛坯自然冷却，其中重物对混磁体毛坯施加静态压力不低于150kg/平方厘米，并待磁体毛坯温度冷却至常温后即可完成静压成型，得到成品磁铁。
作为优选，所述电磁波吸收剂具体制备方法包括如下步骤：
g.混合称量：根据所述的合金微粉电磁波吸收剂的化学成分和摩尔百分比fe62％；si22％；cr8％，mo2％，mn6％；
h.熔炼浇铸：在电弧加热炉中放入步骤g中称量好的原料，隔绝氧气状态下进行熔炼得到熔融状态的金属液体，最后浇铸成锭；
i.机械破碎：将步骤h所得铸锭的进行机械破碎，得到微细小颗粒，所述的微细小颗粒尺寸范围为150μm；
j.混合球磨：将步骤i机械破碎后的微细小颗粒放入行星式球磨机中进行湿法球磨，选取磨球是锆球，将球、料和无水乙醇按照重量比为球：料：无水乙醇＝250:1:25配制成混合物放入球磨罐中进行球磨；
k.烘干：将步骤j球磨完成后的取出料进行烘干，获得fe-si-cr合金微粉电磁波吸收剂。
作为优选，将所述钕铁硼粘结磁体层和电磁波吸收剂层，按照2:3的质量比，通过粘结剂粘结并压合得到复合电磁波吸收材料。
实施例2：一种复合型电磁波吸收材料制备方法，复合型电磁波吸收材料，包括钕铁硼粘结磁体层和电磁波吸收剂层，所述钕铁硼粘结磁体层的制备方法包括物料混合、研磨处理、焙烧加工、捏炼成型、静压成型；所述电磁波吸收剂层的制备方法包括混合称量、熔炼浇铸、机械破碎、混合球磨和烘干；将所述钕铁硼粘结磁体层和电磁波吸收剂层粘合得到复合电磁波吸收材料。
所述钕铁硼粘结磁体层包括按质量分数的如下组分：钕铁硼磁粉70％，钇铁合金5％，氧化铝3％，氧化锶6％，氧化锌3％，氧化镨5％，热固性粘结剂8％；所述电磁波吸收剂为铁基软磁合金粉末制成，所述铁基软磁合金粉末各组分的摩尔百分比为：fe50％；si30％；cr12％，mo5％，mn3％。
所述钕铁硼粘结磁体层的具体制备方法包括如下步骤：
a.物料混合，首先按比例将钕铁硼磁粉、钇铁合金、氧化铝、氧化锶、氧化锌及氧化镨混合，并搅拌均匀；
b.研磨处理，将经过混合后的物料利用研磨设备进行研磨加工，研磨后的物料颗粒力度为50-120目；
c.焙烧加工，对经过研磨后的混合物料进行高温焙烧加工，其中焙烧温度为800℃，焙烧时间为3小时，焙烧后混合物料自然冷却到常温；
d.研磨处理，将经过混合后烘焙处理的混合物料利用研磨设备进行研磨加工，研磨后的物料颗粒力度为800目；
e.捏炼成型，同时将经过研磨的物料、聚丙烯和丙烯酸树脂同时添加到捏炼设备中，然后在180℃温度下对研磨的物料、聚丙烯和丙烯酸树脂进行混合并捏炼挤出，并对挤出的混合物利用模具进行塑形加工并得到磁体毛坯；
f.静压成型，将高温状态的磁体毛坯放置到水平平台上，然后利用重物对磁体毛坯进行静压时效处理，并同时让磁体毛坯自然冷却，其中重物对混磁体毛坯施加静态压力不低于120kg/平方厘米，并待磁体毛坯温度冷却至常温后即可完成静压成型，得到成品磁铁。
作为优选，所述电磁波吸收剂具体制备方法包括如下步骤：
g.混合称量：根据所述的合金微粉电磁波吸收剂的化学成分和摩尔百分比fe50％；si30％；cr12％，mo5％，mn3％；
h.熔炼浇铸：在电弧加热炉中放入步骤g中称量好的原料，隔绝氧气状态下进行熔炼得到熔融状态的金属液体，最后浇铸成锭；
i.机械破碎：将步骤h所得铸锭的进行机械破碎，得到微细小颗粒，所述的微细小颗粒尺寸范围为180μm；
j.混合球磨：将步骤i机械破碎后的微细小颗粒放入行星式球磨机中进行湿法球磨，选取磨球是锆球，将球、料和无水乙醇按照重量比为球：料：无水乙醇＝250:1:25配制成混合物放入球磨罐中进行球磨；
k.烘干：将步骤j球磨完成后的取出料进行烘干，获得fe-si-cr合金微粉电磁波吸收剂。
作为优选，将所述钕铁硼粘结磁体层和电磁波吸收剂层，按照2:3的质量比，通过粘结剂粘结并压合得到复合电磁波吸收材料。
与现有技术相比，本发明的优点在于：与现有技术常用的气雾法和快萃法制备原料相比，机械破碎法的制作工艺更简单，更节约成本。本发明工艺简单，生产条件要求低，且原料成本也较传统磁体相对低廉，从而可有助于灵活高效的开展磁体生产制备工作，并有助于降低磁体的生产成本，与此同时提高了磁体密度和结构强度，磁体内部晶粒稳定性好，降低了磁体的涡流损耗、磁滞损耗及磁晶各向异性常数，还有效的对磁体的磁机械性能、导率温度及频率特性进行了优化改善，从而可有效的提高了磁体整体质量了使用稳定性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。