电触头系统的制作方法

本发明涉及一种电触头系统，尤其涉及一种具有双触点的电触头系统。

背景技术

电器电路能够根据外界指定信号和要求自动或手动接通和断开。在现有技术中，一般采用电触头系统来执行电器电路的接通和断开。现有的电触头系统有单触点和双触点两种形式。单触点电触头系统通常只具有一个动触点和一个静触点，当一个动触点和一个静触点接触时，就可以实现电路的接通。双触点电触头系统通常具有一对动触点和一对静触点，当一对动触点和一对静触点都接触时，电路才会被接通。与单触点电触头系统相比，双触点电触头系统大大增加了触点开距，具有更好的灭弧性能。但是，对于双触点电触头系统，要求一对动触点和一对静触点必须能够可靠电接触，如果有一个动触点和一个静触点不能可靠电接触，就会导致电路不能被导通。

目前，在现有技术中，为了实现双触点电触头系统的一对动触点能够与一对静触点可靠电接触，一般需要采用复杂的机构以及较大的拉簧来保证电接触可靠性，但是，这会导致双触点电触头系统的结构复杂、组装困难，增加了双触点电触头系统的制造成本。

技术实现要素：

本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

根据本发明的一个目的，提供一种电触头系统，其结构简单，并且能够保证动触头与一对静触头可靠电接触。

根据本发明的一个方面，提供一种电触头系统，包括：一对静触头；转动件，设置在所述一对静触头之间，可绕一旋转轴线在第一位置和第二位置之间转动；和动触头，安装在所述转动件上，可随所述转动件一起转动。当所述转动件转动到所述第一位置时，所述动触头的两端与所述一对静触头电接触；当所述转动件转动到所述第二位置时，所述动触头的两端与所述一对静触头分开。所述动触头呈z字形，并滑动地安装在所述转动件上，使得所述动触头可在一个静触头的推动下，朝另一个静触头移动，并与所述另一个静触头电接触。

根据本发明的一个实例性的实施例，在所述转动件上形成有一个滑槽，所述z字形的动触头的主体部容纳在所述滑槽中，可在所述滑槽中沿与所述旋转轴线垂直的横向方向滑动。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述动触头的两端上分别设置有一个凸起的动触点；在所述一对静触头上分别设置有一个凸起的静触点，所述一对静触头上的静触点适于与所述动触头的两端上的动触点电接触。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述电触头系统还包括一个扭簧，所述扭簧适于在所述动触点和所述静触点上施加接触压力，使得所述动触点与所述静触点可靠电接触。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述动触头可在所述一个静触头的推动下从初始位置移动到偏置位置；当所述动触头的两端与所述一对静触头电接触时，所述动触头处于所述偏置位置；当所述动触头的两端与所述一对静触头分开后，所述动触头处于初始位置。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述电触头系统还包括一个调节片簧，所述调节片簧安装在所述转动件上；当所述动触头的两端与所述一对静触头分开后，所述调节片簧可依靠自身的弹性复位力将所述动触头自动复位至所述初始位置。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述动触头上形成有一个凸起部，所述调节片簧包括一对弹片，所述凸起部被夹持在所述一对弹片之间。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述电触头系统还包括一个锁帽，所述锁帽被锁定在所述转动件的一端上，以防止所述动触头沿与所述旋转轴线平行的轴向方向从所述滑槽中滑出。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述锁帽以弹性卡扣方式被锁定在所述转动件的一端上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述电触头系统还包括一个绝缘盖体，所述一对静触头固定地安装在所述绝缘盖体上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述电触头系统还包括一对螺纹连接件，所述一对螺纹连接件分别与所述一对静触头的基部电连接。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述一对螺纹连接件适于将所述一对静触头分别电连接至两根导线。

在根据本发明的前述各个实例性的实施例中，动触头呈z字形，并滑动地安装在转动件上，因此，当动触头与一个静触头先接触时，该动触头可在一个静触头的推动下，朝另一个静触头移动，并与另一个静触头电接触。这样，就能够保证动触头与两个静触头都能可靠电接触，从而能够可靠地实现电路的接通和和分断。

通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。

附图说明

图1显示根据本发明的一个实施例的电触头系统的立体示意图，其中，动触头处于与一对静触头分开的状态；

图2显示根据本发明的一个实施例的电触头系统的立体示意图，其中，动触头处于与一对静触头接触的状态；

图3显示根据本发明的一个实施例的电触头系统的分解示意图；和

图4显示图3所示的电触头系统的动触头和调节片簧的立体示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本发明的一个总体技术构思，提供一种电触头系统，包括：一对静触头；转动件，设置在所述一对静触头之间，可绕一旋转轴线在第一位置和第二位置之间转动；和动触头，安装在所述转动件上，可随所述转动件一起转动。当所述转动件转动到所述第一位置时，所述动触头的两端与所述一对静触头电接触；当所述转动件转动到所述第二位置时，所述动触头的两端与所述一对静触头分开。所述动触头呈z字形，并滑动地安装在所述转动件上，使得所述动触头可在一个静触头的推动下，朝另一个静触头移动，并与所述另一个静触头电接触。

图3显示根据本发明的一个实施例的电触头系统的分解示意图。

如图3所示，在图示的实施例中，该电触头系统主要包括：一对静触头610、620，一个转动件100和一个动触头200。转动件100设置在一对静触头610、620之间，可绕一旋转轴线z在第一位置和第二位置之间转动。动触头200安装在转动件100上，可随转动件100一起转动。

图2显示根据本发明的一个实施例的电触头系统的立体示意图，其中，动触头200处于与一对静触头610、620接触的状态。

如图2所示，在图示的实施例中，当转动件100转动到第一位置时，动触头200的两端210、220与一对静触头610、620电接触。这样，就可以使电路接通。

图1显示根据本发明的一个实施例的电触头系统的立体示意图，其中，动触头200处于与一对静触头610、620分开的状态。

如图3所示，在图示的实施例中，当转动件100转动到第二位置时，动触头200的两端210、220与一对静触头610、620分开。这样，就可以使电路断开。

图4显示图3所示的电触头系统的动触头200和调节片簧800的立体示意图。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，动触头200呈z字形，并滑动地安装在转动件100上，使得动触头200可在一个静触头610的推动下，朝另一个静触头620移动，并与另一个静触头620电接触。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，在转动件100上形成有一个滑槽110，z字形的动触头200的主体部容纳在滑槽110中，可在滑槽110中沿与旋转轴线z垂直的横向方向滑动。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，在动触头200的两端210、220上分别设置有一个凸起的动触点211、221。在一对静触头610、620上分别设置有一个凸起的静触点611、621。一对静触头610、620上的静触点611、621适于与动触头200的两端210、220上的动触点211、221电接触。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，电触头系统还包括一个扭簧300，该扭簧300适于在动触点211、212和静触点611、621上施加接触压力，使得动触点211、212与静触点611、621可靠电接触。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，动触头200可在一个静触头610的推动下从初始位置移动到偏置位置。当动触头200的两端210、220与一对静触头610、620电接触时，动触头200处于偏置位置；当动触头200的两端210、220与一对静触头610、620分开后，动触头200处于初始位置。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，电触头系统还包括一个调节片簧800，该调节片簧800安装在转动件100上。当动触头200的两端210、220与一对静触头610、620分开后，调节片簧800可依靠自身的弹性复位力将动触头200自动复位至初始位置。

如图3和图4所示，在图示的实施例中，在动触头200上形成有一个凸起部201。调节片簧800包括一对弹片810。动触头200的凸起部201被夹持在一对弹片810之间。这样，当动触头200被对应的一个静触头610、620推动到前述偏置位置时，调节片簧800会在动触头200的推动下发生弹性变形。当动触头200与静触头610、620分开之后，调节片簧800会依靠自身的弹性复位力将动触头200自动复位至初始位置。

如图3和图4所示，在图示的实施例中，该调节片簧800还包括一个固定部820，该固定部820被固定在转动件100上。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，电触头系统还包括一个锁帽400，该锁帽400被锁定在转动件100的一端上，以防止动触头200沿与旋转轴线z平行的轴向方向从滑槽110中滑出。在本发明的一个实例性的实施例中，该锁帽400以弹性卡扣方式被锁定在转动件100的一端上。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，电触头系统还包括一个绝缘盖体500，一对静触头610、620固定地安装在绝缘盖体500上。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，电触头系统还包括一对螺纹连接件710、720。一对螺纹连接件710、720分别与一对静触头610、620的基部612、622电连接。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，一对螺纹连接件710、720适于将一对静触头610、620分别电连接至两根导线(未图示)上。

下面将参照图1至图4来说明前述电触头系统的工作原理和过程。

当需要接通电器电路时，转动件100会在外部驱动力的作用下带动动触头200朝靠近一对静触头610、620的方向转动。当动触头200的两个动触点211、221中的一个动触点211先与一个静触头610接触时，在一个动触点211和一个静触头610之间会产生一定的接触压力，因此，这个静触头610会推动动触头200朝向另一个静触头620移动，使得动触头200的另一个动触点221可迅速与另一个静触头620电接触，从而使得动触头200的两个动触点211、221能够与一对静触头610、620可靠电接触。

当需要断开电器电路时，转动件100会在复位弹簧(未图示)驱动下带动动触头200朝远离一对静触头610、620的方向转动，使得动触头200与静触头610、620迅速分离。

在前述实施例中，z字形的动触头200在电路导通中起着核心作用，当动触头200的一端210先接触一个静触头610时，接触压力产生的矢量分力能够迫使动触头200自行调整其位置，使得动触头200的另一端220也能够与另一个静触头620可靠电接触。

在本发明的前述实施例中，整个电触头系统所需驱动能量少，能耗低；能够实现电路的可靠的接通和分断，解决了现有旋转式电触头系统的接触不良的技术难题。

此外，在本发明的前述实施例中，整个电触头系统的机构非常简单，便于制造装配、可靠性高。而且，整个电触头系统的体积可以做到小型化，同时有利于灭弧。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。

虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。

虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。