一种馈电片定位环和高频辐射单元的制作方法

本发明涉及移动通信基站天线技术领域，尤其涉及一种馈电片定位环及其高频辐射单元。

背景技术：

目前1710/2170mhz的高频辐射单元在双极化基站天线内部会大量阵列使用，而高频辐射单元的结构方式中会将馈电片安装到高频辐射单元中。对于馈电片在高频辐射单元馈电内腔里面的位置有严格要求。馈电片的歪斜，位移等不良现象会使天线的驻波、隔离、三阶互调等参数变差。因此对于馈电片的定位通常会设计馈电片定位环来对馈电片提供定位。

传统的馈电片定位环通常设计为单一开口环方式，天线在运输或使用环境过程中的大幅振动容易使馈电片定位环产生位移及歪斜，从而导致馈电片的晃动或歪斜，而馈电片的过度歪斜甚至会造成馈电片碰到高频辐射单元内腔臂导致短路，使天线失效；此外，由于高频辐射单元馈电内腔形状通常为喇叭型，上宽下窄，传统的馈电片定位环通常设计为统一大小的圆环，所以需要设计多组不同尺寸的定位环来适应内腔的尺寸变化，物料更加复杂且容易混淆。

技术实现要素：

本发明实施例的目的是提供一种馈电片定位环及其高频辐射单元，所述馈电片定位环能为馈电片提供有效、可靠的定位，保证馈电片在高频辐射单元馈电内腔里的位置的一致性，从而保证高频辐射单元的各项电性能指标参数稳定；同时具备尺寸自适应功能，使定位环本身对于不同尺寸的馈电内腔形成自匹配。

为实现上述目的，本发明实施例提供了一种馈电片定位环，所述馈电片上设有两个卡接部，其特征在于，所述馈电片定位环包括定位环本体，所述定位环本体为弹性结构；所述定位环本体的中部的内壁形成与所述馈电片对应匹配的定位腔；所述定位环本体上设有与所述定位腔连通的开口；所述定位环本体的顶面设有第一凸台；所述定位环本体的底面设有第二凸台；所述第一凸台的顶面和所述第二凸台的顶面分别用于与所述馈电片的两个卡接部对应抵触配合；所述定位环本体还包括从所述定位环本体的外壁沿直径方向向外凸起的多个凸起部；所述定位环本体上还设有至少一个围绕所述定位腔设置的圆弧形通孔。

与现有技术相比，本发明公开的一种馈电片定位环，所述定位环本体采用弹性设计的开口环，使得所述定位环本体从所述开口处卡入所述馈电片后，所述定位环本体会自动恢复原初始状态，从而保证所述定位环不会从所述馈电片上脱落；且所述定位环本体卡入所述馈电片后，所述馈电片固定在所述定位腔内，所述定位腔的腔壁(即所述定位环本体的内壁)刚好包裹着所述馈电片，对所述馈电片提供水平方向上的定位，从而避免所述馈电片在高频辐射单元馈电内腔里出现晃动或歪斜；所述定位环本体上采用双向凸起设计的所述第一凸台和所述第二凸台与所述馈电片的两个卡接部抵触配合，使得所述定位环刚好卡在所述馈电片的两个卡接部之间，形成垂直方向上的定位，从而避免所述定位环产生位移导致所述馈电片歪斜；此外，采用镂空设计的所述圆弧形通孔，在受力状态下能产生一定范围内的变形，同时保持一定的张力，形成了一个缓冲区域；高频辐射单元的馈电内腔通常为上宽下窄的管道，管道越窄，所述馈电内腔的腔壁对所述外壁上的凸起部施加的压力越大，压力通过所述圆弧形通孔形成的镂空空间，产生一定范围内的变形，使得所述凸起部产生一定位移；同时，所述圆弧形通孔提供相反方向的张力施加在所述凸起部上，使得所述凸起部能与馈电内腔紧密接触；使得所述定位环具备尺寸自适应功能，对于不同尺寸的所述馈电内腔形成自匹配。因此，本发明公开的一种馈电片定位环能从多个方向对馈电片提供有效、可靠的定位，保证馈电片在高频辐射单元馈电内腔里的位置的一致性，同时尺寸自适应的功能可以节省物料，不需要设计多组不同尺寸的定位环来适应内腔的尺寸变化，并能有效提高装配效率。

进一步地，所述第一凸台和所述第二凸台均围绕所述定位腔设置，且所述第一凸台的一侧面和所述第二凸台的一侧面均与所述内壁连接。

进一步地，所述第一凸台和所述第二凸台均由多个凸台构成。

作为上述发明实施例的改进方案，双向凸起的所述第一凸台和所述第二凸台均围绕所述定位腔设置，且所述第一凸台和所述第二凸台朝向所述定位腔的侧面与所述定位腔的腔壁(即所述定位环本体的内壁)连接，使得所述馈电片固定于所述定位腔内时能提供更大的水平方向定位面，从而为所述馈电片提供更好效果的水平方向上的定位；且所述第一凸台和所述第二凸台既可以直接由一个围绕所述定位腔的圆弧形凸台组成，也可以由多个凸台围绕所述定位腔组成。

进一步地，所述凸起部的顶面为圆弧面。

作为上述发明实施例的改进方案，同样为弹性结构的所述多个凸起部，将原来的整个圆周外壁的面接触(即所述定位环本体的外壁与高频辐射单元馈电内腔的腔壁的面接触)改变为局部的面(点)接触(即所述凸起部的顶面与所述馈电内腔的腔壁的面接触)；接触面积减少后，碰到所述馈电内腔腔壁上不平整凸起点(由于成型缺陷导致腔壁有夹渣、麻点、凹坑等不良)的机会就会大幅度降低；此外，即使所述凸起部碰到所述凸起点并受所述凸起点的挤压，所述凸起部会受力往所述定位环本体的圆心方向适当变形，当通过该不良的凸起点后，所述凸起部会恢复原来的形状，与所述馈电内腔紧密接触；从而避免将所述馈电片安装到高频辐射单元馈电内腔时，所述定位环碰到所述馈电内腔腔壁上的凸起点并受所述凸起点的挤压影响造成所述定位环歪斜或卡在所述馈电内腔某个位置，导致安装不到位。所述凸起部顶面采用的圆弧面设计，使得所述凸起部的顶面与高频辐射单元馈电内腔的腔壁接触时能提供更大的接触面，增加所述凸起部与所述馈电内腔之间的摩擦力，从而避免所述定位环发生歪斜或脱落现象。

进一步地，所述多个凸起部沿所述外壁圆周均匀分布。

作为上述发明实施例的改进方案，所述馈电片安装到高频辐射单元馈电内腔时，所述凸起部的顶面与所述馈电内腔的腔壁抵触配合，会受到往所述定位环本体的圆心方向的力；将所述多个凸起部均匀分布在所述外壁圆周上，能够对所述定位环本体提供均匀受力使馈电片保持固定在所述馈电内腔的圆心位置。

进一步地，所述定位环本体上设有多个所述圆弧形通孔时，所述凸起部与所述圆弧形通孔的数量匹配且位置对应。

作为上述发明实施例的改进方案，所述圆弧形通孔既可以直接由一个围绕所述定位腔的圆弧形通孔组成，也可以由多个圆弧形通孔围绕所述定位腔组成，且此时数量匹配、位置对应的所述凸起部与所述圆弧形通孔，所述凸起部受力可以直接作用于所述圆弧形通孔，能够更好地实现尺寸自适应的效果。

进一步地，所述圆弧形通孔的一面与所述第一凸台的另一侧面连接；所述圆弧形通孔的一面还与所述第二凸台的另一侧面连接。

作为上述发明实施例的改进方案，所述第一凸台、所述第二凸台和所述圆弧形通孔均围绕着所述定位腔设置，且所述第一凸台和所述第二凸台紧接着所述定位腔，所述圆弧形通孔又紧接着所述第一凸台和所述第二凸台，所述定位环结构紧凑，且镂空设计使得其重量也较轻。

进一步地，所述开口处设有用于导入所述馈电片的第一斜面。

进一步地，所述开口处还设有用于导出所述馈电片的第二斜面。

作为上述发明实施例的改进方案，所述开口处的所述第一斜面和所述第二斜面设计有一定的导入、导出角度，能使所述定位环更容易通过所述开口卡入或脱离所述馈电片，使得所述定位环拆装更加方便。

本发明实施例还提供了一种高频辐射单元，包括馈电片，所述馈电片上设有两个卡接部，所述高频辐射单元还包括本发明实施例提供的一种馈电片定位环。

与现有技术相比，本发明公开的一种高频辐射单元，所述定位环具备尺寸自适应功能，对于不同尺寸的所述馈电内腔形成自匹配，从而不需要设计多组不同尺寸的定位环来适应内腔的尺寸变化，节省物料，并能有效提高装配效率。通过将本发明实施例提供的一种馈电片定位环卡入所述馈电片，使得所述馈电片在安装到高频辐射单元的馈电内腔时，所述定位环能从多个方向对所述馈电片提供有效、可靠的定位，使所述馈电片在高频辐射单元馈电内腔里保持位置的一致性，从而保证高频辐射单元的各项电性能指标参数稳定，使得天线上的辐射单元阵列应用时电性能参数一致性得到大幅提高。

附图说明

图1是本发明较优实施例中一种馈电片定位环的结构示意图；

图2是本发明较优实施例中一种馈电片定位环安装侧视结构示意图；

图3是本发明较优实施例中一种馈电片定位环安装俯视结构示意图；

图4是本发明较优实施例中一种馈电片定位环和馈电片的安装结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1，其是本发明较优实施例提供的一种馈电片定位环的结构示意图。本发明实施例提供的一种馈电片定位环包括定位环本体10，所述定位环本体10为弹性结构；所述定位环本体10的中部的内壁形成与所述馈电片20对应匹配的定位腔11；所述定位环本体10上设有与所述定位腔11连通的开口12。参见图2，其是本发明较优实施例提供的一种馈电片定位环安装侧视结构示意图。所述定位环本体10的顶面设有第一凸台13；所述定位环本体10的底面设有第二凸台14；所述馈电片20上设有两个卡接部(即卡接部21和卡接部22)；所述第一凸台13的顶面和所述第二凸台14的顶面分别用于与所述馈电片20的两个卡接部(即卡接部21和卡接部22)对应抵触配合。

所述定位环本体10采用弹性设计的开口环，使得所述定位环本体10从所述开口12处卡入所述馈电片20后，所述定位环本体10会自动恢复原初始状态，从而保证所述定位环不会从所述馈电片20上脱落；且所述定位环本体10卡入所述馈电片20后，所述馈电片20固定在所述定位腔11内，所述定位腔11的腔壁(即所述定位环本体10的内壁)刚好包裹着所述馈电片20，对所述馈电片20提供水平方向上的定位，从而避免所述馈电片20在高频辐射单元馈电内腔30里出现晃动或歪斜；此外，所述定位环本体10上采用双向凸起设计的所述第一凸台13和所述第二凸台14与所述馈电片20的两个卡接部(即卡接部21和卡接部22)抵触配合，使得所述定位环刚好卡在所述馈电片20的两个卡接部(即卡接部21和卡接部22)之间，形成垂直方向上的定位，从而避免所述定位环产生位移导致所述馈电片20歪斜；因此，本发明公开的一种馈电片定位环能从多个方向对馈电片提供有效、可靠的定位，保证馈电片在高频辐射单元馈电内腔30里的位置的一致性，解决了单一开口型定位夹缺乏有效定位的问题，从而为天线提供稳定的驻波、隔离、三阶互调等参数。

再次参见图1，所述第一凸台13和所述第二凸台14均围绕所述定位腔11设置，且所述第一凸台13的一侧面和所述第二凸台14的一侧面均与所述定位环本体10的内壁连接。具体地，所述第一凸台13和所述第二凸台14分别对称设置在所述定位环本体10的顶面和底面(双向凸起)，所述第一凸台13和所述第二凸台14为直接围绕所述定位腔11的圆弧形凸台，所述第一凸台13和所述第二凸台14的内侧面(朝向所述定位腔11的侧面)与所述定位腔11的腔壁(即所述定位环本体10的内壁)连接，在所述定位环的中部形成一个更大的定位腔。此外，所述第一凸台13和所述第二凸台14还可以由多个凸台围绕所述定位腔11构成(图1中未示意)。

双向凸起的所述第一凸台13和所述第二凸台14均围绕所述定位腔11设置，且所述第一凸台13和所述第二凸台14朝向所述定位腔11的侧面与所述定位腔11的腔壁(即所述定位环本体10的内壁)连接，使得所述馈电片20固定于所述定位腔11内时能提供更大的水平方向定位面，从而为所述馈电片20提供更好效果的水平方向上的定位。

可以理解的，上述第一凸台13和第二凸台14的结构只是作为本发明的较优实施方式，在其它实施例中，所述第一凸台13和所述第二凸台14也可以采用其他结构，只需与所述馈电片20的两个卡接部(即卡接部21和卡接部22)对应抵触配合即可；且所述第一凸台13和所述第二凸台14既可以直接由一个围绕所述定位腔11的圆弧形凸台组成，也可以由多个凸台围绕所述定位腔11组成，本发明对此不作限定。

参见图1和图3，图3是本发明较优实施例提供的一种馈电片定位环安装俯视结构示意图；所述定位环本体10还包括从所述定位环本体10的外壁沿直径方向向外凸起的多个凸起部15；所述多个凸起部15沿所述外壁圆周均匀分布；所述凸起部15的顶面为圆弧面。具体地，所述定位环本体10还包括从所述外壁沿直径方向向外凸起的三个凸起部15，所述三个凸起部15同样为弹性结构，均匀分布在所述外壁的圆周上，所述三个凸起部15的顶面为与高频辐射单元馈电内腔30的腔壁对应匹配的圆弧面。可以理解的，所述凸起部15的具体个数仅为示意性的，本发明对此不作限定，在其它实施例中还可以有其他的设置。

同样为弹性结构的所述多个凸起部15，将原来的整个圆周外壁的面接触(即所述定位环本体10的外壁与高频辐射单元馈电内腔30的腔壁的面接触)改变为局部的面(点)接触(即所述凸起部15的顶面与所述馈电内腔30的腔壁的面接触)；接触面积减少后，碰到所述馈电内腔30腔壁上不平整凸起点(由于成型缺陷导致腔壁有夹渣、麻点、凹坑等不良)的机会就会大幅度降低；所述馈电片20安装到高频辐射单元馈电内腔30时，所述凸起部15的顶面与所述馈电内腔30的腔壁抵触配合，会受到往所述定位环本体10的圆心方向的力；即使所述凸起部15碰到所述凸起点并受所述凸起点的挤压，所述凸起部15会受力往所述定位环本体10的圆心方向适当变形，当通过该不良的凸起点后，所述凸起部15会恢复原来的形状，与所述馈电内腔30紧密接触；从而避免将所述馈电片20安装到高频辐射单元馈电内腔30时，所述定位环碰到所述馈电内腔30腔壁上的凸起点并受所述凸起点的挤压影响造成所述定位环歪斜或卡在所述馈电内腔30某个位置，导致安装不到位。此外，将所述多个凸起部15均匀分布在所述外壁圆周上，能够对所述定位环本体10提供均匀受力使所述馈电片20保持固定在所述馈电内腔30的圆心位置。所述凸起部15顶面采用的圆弧面设计，使得所述凸起部15的顶面与高频辐射单元馈电内腔30的腔壁接触时能提供更大的接触面，增加所述凸起部15与所述馈电内腔30之间的摩擦力，从而避免所述定位环发生歪斜或脱落现象。

可以理解的，上述多个凸起部15的结构只是作为本发明的较优实施方式，在其它实施例中，所述多个凸起部15也可以采用其他结构或布局方式。

所述定位环本体10上还设有至少一个围绕所述定位腔11设置的圆弧形通孔16；所述定位环本体10上设有多个所述圆弧形通孔16时，所述凸起部15与所述圆弧形通孔16的数量匹配且位置对应；所述圆弧形通孔16的一面与所述第一凸台13的另一侧面连接；所述圆弧形通孔16的一面还与所述第二凸台14的另一侧面连接。具体地，所述定位环本体10上设有三个围绕所述定位腔11设置的圆弧形通孔16，所述圆弧形通孔16靠近所述定位腔11的侧面与圆弧形凸台所述第一凸台13和所述第二凸台14的外侧面连接；均匀分布在所述外壁圆周上的三个凸起部15的位置对应于所述三个圆弧形通孔16。可以理解的，所述圆弧形通孔16的具体个数与所述凸起部15的个数匹配，且该个数仅为示意性的，本发明对此不作限定，在其它实施例中还可以有其他的设置。此外，所述圆弧形通孔16还可以为直接围绕所述定位腔11的圆弧形通孔(图1中未示意)。

采用镂空设计的所述圆弧形通孔16，在受力状态下能产生一定范围内的变形，同时保持一定的张力，形成了一个缓冲区域。参见图4，其是本发明较优实施例提供的一种馈电片定位环和馈电片的安装结构示意图。高频辐射单元的馈电内腔30通常为上宽下窄的管道，管道越窄，所述馈电内腔30的腔壁对所述外壁上的凸起部15施加的压力越大，压力通过所述圆弧形通孔16形成的镂空空间，产生一定范围内的变形，使得所述凸起部15产生一定位移；同时，所述圆弧形通孔16提供相反方向的张力施加在所述凸起部15上，使得所述凸起部15能与馈电内腔30紧密接触；使得所述定位环具备尺寸自适应功能，对于不同尺寸的所述馈电内腔30形成自匹配，从而不需要设计多组不同尺寸的定位环来适应所述馈电内腔30的尺寸变化，节省物料，并能有效提高装配效率。此外，所述第一凸台13、所述第二凸台14和所述圆弧形通孔16均围绕着所述定位腔11设置，且所述第一凸台13和所述第二凸台14紧接着所述定位腔11，所述圆弧形通孔16又紧接着所述第一凸台13和所述第二凸台14，所述定位环结构紧凑，且镂空设计使得其重量也较轻。

可以理解的，上述圆弧形通孔16的结构只是作为本发明的较优实施方式，在其它实施例中，所述圆弧形通孔16也可以采用其他结构或布局方式；且所述圆弧形通孔16既可以由一个直接围绕所述定位腔11的圆弧形通孔组成，也可以由多个圆弧形通孔围绕所述定位腔11组成，本发明对此不作限定；所述圆弧形通孔16由多个圆弧形通孔围绕所述定位腔11组成时，数量匹配、位置对应的所述凸起部15与所述圆弧形通孔16，所述凸起部15受力可以直接作用于所述圆弧形通孔16，能够更好地实现尺寸自适应的效果。

再次参见图1，所述开口12处设有用于导入所述馈电片20的第一斜面17；所述开口12处还设有用于导出所述馈电片20的第二斜面18。所述开口12处的所述第一斜面17和所述第二斜面18设计有一定的导入、导出角度，能使所述定位环更容易通过所述开口12卡入或脱离所述馈电片20，使得所述定位环拆装更加方便。

可以理解的，上述第一斜面17和第二斜面18的开口导入、导出结构只是作为本发明的较优实施方式，在其它实施例中，所述开口12也可以采用其他结构，或者不采用所述第一斜面17和第二斜面18的开口导入、导出结构。

本发明实施例还提供了一种高频辐射单元，包括馈电片20，所述馈电片20上设有两个卡接部，所述高频辐射单元还包括本发明实施例提供的一种馈电片定位环。所述定位环具备尺寸自适应功能，对于不同尺寸的所述馈电内腔30形成自匹配，从而不需要设计多组不同尺寸的定位环来适应所述馈电内腔30的尺寸变化，节省物料，并能有效提高装配效率。通过将本发明实施例提供的一种馈电片定位环卡入所述馈电片20，使得所述馈电片20在安装到高频辐射单元的馈电内腔30时，所述定位环能从多个方向对所述馈电片20提供有效、可靠的定位，使所述馈电片20在高频辐射单元馈电内腔30里保持位置的一致性，从而保证高频辐射单元的各项电性能指标参数稳定，使得天线上的辐射单元阵列应用时电性能参数一致性得到大幅提高。

综上所述，本发明实施例提供了一种结构紧凑，定位效果好且具备尺寸自适应功能的馈电片定位环；所述定位环能从多个方向对馈电片提供有效定位，使馈电片安装到高频辐射单元时保持位置一致性，同时保持馈电片在辐射单元馈电内腔的圆心位置，为天线提供稳定的驻波、隔离、三阶互调等参数，保证高频辐射单元的各项电性能指标参数稳定，同时自匹配尺寸的功能可以节省物料，提高装配效率；所述定位环解决了单一开口型定位夹缺乏有效定位及需多种物料的问题。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。