本发明具体涉及一种三功器装配工艺。
背景技术：
目前，国内双工器一般装配都是将腔体内所有物料装好调试完后进行超声波清洗，装好后的腔体与谐振器和传输线紧密结合的地方将无法检查出是否有银屑，磕伤，毛刺，镀银颗粒等。
上述双工器装配存在以下缺点，增加返修率，造成产品拆装次数增加多，此外生产中若不检查传输线和谐振器，不仅装配质量过程控制无法保证，而且也无法对不合格件做到及时维修。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种三功器装配工艺。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种三功器装配工艺，包括以下步骤：
步骤1）将所有的调试螺钉放入超声波中进行超声波清洗,清洗完后用气枪将调螺吹干，并对应放入到干净的自封袋内；
步骤2）检查并去除腔体内镀银颗粒、银屑和毛刺；
步骤3）将去除好的腔体放入超声波中进行清洗，清洗好后用气枪将腔体吹干，并将腔体的功能面朝下，防止二次污染；
步骤4）防水盖板预装配和飞杆组件预装配；
步骤5）焊接传输线时先检查传输线有无气泡，翻边，毛刺，并去除，焊接时传输线必须居中；
步骤6）穿调螺时必须使用预穿调螺治具，穿调螺时先穿频率螺钉，再穿耦合螺钉，穿好后将螺帽旋上并带紧；
步骤7）将穿好的调试盖板组件放入超声波中进行清洗，清洗后用气枪将盖板吹干；
步骤8）腔体贴标签；
步骤9）安装传输线一时先检查传输线有无毛刺，再将传输线与腔体的接触面用棉签蘸酒精擦拭干净,安装公共端传输线时螺钉预拧紧；
步骤10）安装传输线二时先将传输线与腔体的接触面用棉签蘸酒精擦拭干净，安装时必须使用治具，安装好的传输线必须居中；
步骤11）接头特氟龙面与腔体的接触面需用棉签蘸酒精擦拭干净，使用安装接头治具，先电动预拧紧，再使用手动力矩紧固接头，接头安装位置正确；
步骤12）飞杆和塑料调螺与腔体的接触面需用棉签蘸酒精擦拭干净，飞杆支撑安装时必须卡到位，塑料调螺安装方向正确；
步骤13）焊接电感有凸包的一面曹下，电感焊接方向正确，焊接传输线时必须使用治具，焊接好后检查传输线必须居中，在紧固螺钉；
步骤14）谐振器与腔体的接触面需用棉签蘸酒精擦拭干净，并检查谐振器是否有磕伤，谐振器安装位置正确，谐振器器套管不要漏装，谐振器帽子安装位置正确，安装特氟龙时必须带静电环；
步骤15）安装调试盖板必须使用定位销（m4),定位销必须旋紧，将四颗白色的支撑装上，盖板上如果有通孔必须用3m胶带将通孔贴上，打盖板式从中间往四周打；
步骤16）安装和焊接开短路印刷电路板一；
步骤17）将安装好的半成品进行调试；
步骤18）最终测试1；
步骤19）拆开开短路印刷电路板一；
步骤20）打开盖板后，将螺钉取出，不可直接将盖板反扣连同螺钉一起倒出，取出螺钉后，用吸尘器将所有的螺钉孔吸一遍，再取出盖板；
步骤21）将谐振器帽取出，并用镊子将帽子放入去静电槽中进行去静电并清洗取出后将水甩掉，再放入与腔体谐振器位置对应的夹具中，不可放乱，直接将夹具放入加热平台上烘烤，烘干后的特氟龙装入防静电袋中；
步骤22）把腔体放入磕腔体治具中，并将保护罩合上，打开电源键，并同时摁两边的绿色按钮，将腔体内银屑磕掉；
步骤23）将拆卸后的调试盖板螺钉放置到震动螺钉治具中进行去银屑；
步骤24）将腔体内倒入酒精，用刷子将腔体壁清洁干净，清洁好后需要将腔体内酒精平端晃动，并从非7/16接头面倒出,将腔体气枪吹干,使用放大镜对接头端口处进行检查，如有银屑需用棉签+酒精挑出,检查一个点就要看下棉签是否有脏污，如有脏污需要立即更换或在衣服上抖抖,清洗盖板时先用刷子将调试螺钉功能面清洗一遍，用放大镜检查调试螺钉与盖板接触的缝隙中有无银屑,再用无尘布将盖板上下面清洁干净，并用气枪将盖板吹干净,每清洗一个步骤后都必须将酒精倒入e-00-01治具中进行酒精过滤；
步骤25）再次安装调试盖板必须使用定位销（m4),定位销必须旋紧，将四颗白色的支撑装上，盖板上如果有通孔必须用3m胶带将通孔贴上，打盖板时从中间往四周打；
步骤26）安装和焊接开短路印刷电路板一、二；
步骤27）焊接电缆线在pcb板上,电缆线走线方向正确，并用线夹将电缆线固定；
步骤28）二次调试；
步骤29）最终测试2；
步骤30）一次互调测试；
步骤31）点胶；
步骤32）防水圈必须安装到防水槽中，防水盖板上透气阀不要漏装，安装防水盖板螺钉时按照从内往外的顺序安装；
步骤33）安装支架和接地螺丝；
步骤34）最终互调测试；
步骤35）最终测试；
步骤36）开短路测试；
步骤37）分供电测试；
步骤38）真空测试；
步骤39）包装。
进一步的，所述步骤（1）-（7）属于预装配工艺。
进一步的，所述（1）、（3）和（7）中的超声波温度都为57度，时间为6分钟。
进一步的，所述步骤（21）中的去静电和清洗的时间为10秒，烘烤时间为20分钟，温度为100度。
进一步的，所述步骤（24）中倒入的酒精不得超过5mm，且酒精在晃动时不允许接触到接头的端口，使用气枪吹干时接头面需要向上。
本发明的有益效果:
本发明节省了装配设备，节省了工位布置，有效地提高了装配的质量，合理地分布了工艺流程，满足了批量生产的要求。
具体实施方式
下面将结合实施例，来详细说明本发明。
一种三功器装配工艺，包括以下步骤：
步骤1）将所有的调试螺钉放入超声波中进行超声波清洗,清洗完后用气枪将调螺吹干，并对应放入到干净的自封袋内；
步骤2）检查并去除腔体内镀银颗粒、银屑和毛刺；
步骤3）将去除好的腔体放入超声波中进行清洗，清洗好后用气枪将腔体吹干，并将腔体的功能面朝下，防止二次污染；
步骤4）防水盖板预装配和飞杆组件预装配；
步骤5）焊接传输线时先检查传输线有无气泡，翻边，毛刺，并去除，焊接时传输线必须居中；
步骤6）穿调螺时必须使用预穿调螺治具，穿调螺时先穿频率螺钉，再穿耦合螺钉，穿好后将螺帽旋上并带紧；
步骤7）将穿好的调试盖板组件放入超声波中进行清洗，清洗后用气枪将盖板吹干；
步骤8）腔体贴标签；
步骤9）安装传输线一时先检查传输线有无毛刺，再将传输线与腔体的接触面用棉签蘸酒精擦拭干净,安装公共端传输线时螺钉预拧紧；
步骤10）安装传输线二时先将传输线与腔体的接触面用棉签蘸酒精擦拭干净，安装时必须使用治具，安装好的传输线必须居中；
步骤11）接头特氟龙面与腔体的接触面需用棉签蘸酒精擦拭干净，使用安装接头治具，先电动预拧紧，再使用手动力矩紧固接头，接头安装位置正确；
步骤12）飞杆和塑料调螺与腔体的接触面需用棉签蘸酒精擦拭干净，飞杆支撑安装时必须卡到位，塑料调螺安装方向正确；
步骤13）焊接电感有凸包的一面曹下，电感焊接方向正确，焊接传输线时必须使用治具，焊接好后检查传输线必须居中，在紧固螺钉；
步骤14）谐振器与腔体的接触面需用棉签蘸酒精擦拭干净，并检查谐振器是否有磕伤，谐振器安装位置正确，谐振器器套管不要漏装，谐振器帽子安装位置正确，安装特氟龙时必须带静电环；
步骤15）安装调试盖板必须使用定位销（m4),定位销必须旋紧，将四颗白色的支撑装上，盖板上如果有通孔必须用3m胶带将通孔贴上，打盖板式从中间往四周打；
步骤16）安装和焊接开短路印刷电路板一；
步骤17）将安装好的半成品进行调试；
步骤18）最终测试1；
步骤19）拆开开短路印刷电路板一；
步骤20）打开盖板后，将螺钉取出，不可直接将盖板反扣连同螺钉一起倒出，取出螺钉后，用吸尘器将所有的螺钉孔吸一遍，再取出盖板；
步骤21）将谐振器帽取出，并用镊子将帽子放入去静电槽中进行去静电并清洗取出后将水甩掉，再放入与腔体谐振器位置对应的夹具中，不可放乱，直接将夹具放入加热平台上烘烤，烘干后的特氟龙装入防静电袋中；
步骤22）把腔体放入磕腔体治具中，并将保护罩合上，打开电源键，并同时摁两边的绿色按钮，将腔体内银屑磕掉；
步骤23）将拆卸后的调试盖板螺钉放置到震动螺钉治具中进行去银屑；
步骤24）将腔体内倒入酒精，用刷子将腔体壁清洁干净，清洁好后需要将腔体内酒精平端晃动，并从非7/16接头面倒出,将腔体气枪吹干,使用放大镜对接头端口处进行检查，如有银屑需用棉签+酒精挑出,检查一个点就要看下棉签是否有脏污，如有脏污需要立即更换或在衣服上抖抖,清洗盖板时先用刷子将调试螺钉功能面清洗一遍，用放大镜检查调试螺钉与盖板接触的缝隙中有无银屑,再用无尘布将盖板上下面清洁干净，并用气枪将盖板吹干净,每清洗一个步骤后都必须将酒精倒入e-00-01治具中进行酒精过滤；
步骤25）再次安装调试盖板必须使用定位销（m4),定位销必须旋紧，将四颗白色的支撑装上，盖板上如果有通孔必须用3m胶带将通孔贴上，打盖板时从中间往四周打；
步骤26）安装和焊接开短路印刷电路板一、二；
步骤27）焊接电缆线在pcb板上,电缆线走线方向正确，并用线夹将电缆线固定；
步骤28）二次调试；
步骤29）最终测试2；
步骤30）一次互调测试；
步骤31）点胶；
步骤32）防水圈必须安装到防水槽中，防水盖板上透气阀不要漏装，安装防水盖板螺钉时按照从内往外的顺序安装；
步骤33）安装支架和接地螺丝；
步骤34）最终互调测试；
步骤35）最终测试；
步骤36）开短路测试；
步骤37）分供电测试；
步骤38）真空测试；
步骤39）包装。
进一步的，所述步骤（1）-（7）属于预装配工艺。
进一步的，所述（1）、（3）和（7）中的超声波温度都为57度，时间为6分钟。
进一步的，所述步骤（21）中的去静电和清洗的时间为10秒，烘烤时间为20分钟，温度为100度。
进一步的，所述步骤（24）中倒入的酒精不得超过5mm，且酒精在晃动时不允许接触到接头的端口，使用气枪吹干时接头面需要向上。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。