本发明属于变压器技术领域，具体涉及一种干式变压器。
背景技术：
常用的干式变压器，其核心结构包括变压器箱、均设置在变压器箱内的上夹板、下夹板、线圈浇注体和铁芯，线圈浇注体为中空的圆柱体状结构，铁芯嵌设在线圈浇注体内部，线圈浇注体被固定在上夹板和下夹板之间。变压器工作过程中线圈浇注体会产生大量热量，而变压器箱内空气流动性差，造成箱内热量不能及时散热排出，现有技术中通过改进变压器箱体结构来增加空气的流动效果，以此来达到散热的目的。但是，这种方式只是增加了变压器箱体内部的空气流动性，对线圈浇注体外表面的散热气到了一定的作用，很难对圆柱形线圈浇注体内部进行散热，整体散热效果仍然不佳，有待于改进。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种散热效果更好的干式变压器。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种干式变压器，包括变压器箱、均设置在变压器箱内的上夹板、下夹板、线圈浇注体和铁芯，所述线圈浇注体为中空的圆柱体状结构，所述铁芯嵌设在线圈浇注体内部，所述线圈浇注体被固定在上夹板和下夹板之间，其特征在于：所述上夹板和下夹板两者的板面上均设有通风孔，所述通风孔正对线圈浇注体设置，所述干式变压器还包括设置在变压器箱内的风冷散热装置，所述风冷散热装置包括风冷箱、隔板和半导体制冷片，所述隔板设置在风冷箱内、且将风冷箱内分隔成第一风道和第二风道，所述半导体制冷片设置在隔板上，所述半导体制冷片的制冷面朝向第一风道设置、其发热面朝向第二风道设置，所述第一风道与下夹板上的通风孔连通，所述第二风道与上夹板上的通风孔连通。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述第一风道和第二风道的连通处设有第一风扇，所述第一风扇驱动气流自第二风道进入第一风道内。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述第一风道与下夹板的通风孔的连通处设有第二风扇，所述第二风扇驱动气流自第一风道进入线圈浇注体中空结构的底部。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述第二风道与上夹板的通风孔的连通处设有第三风扇，所述第三风扇驱动气流自线圈浇注体中空结构的内部进入第二风道内。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述第一风道内设有第一散热器，第二风道内设有第二散热器，所述第一散热器紧贴半导体制冷片的制冷面设置，第二散热器紧贴半导体制冷片的发热面设置。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述第一散热器和第二散热器均为热管散热器。
本发明的有益效果是:
通过在变压器箱内设计风冷散热装置，一方面加大变压器箱内的空气流动性，促进线圈浇注体表面快速散热；另一方面半导体制冷片快速制冷获得冷却气流，冷却气流轴向贯穿线圈浇注体内部的中空结构，能够对线圈浇注体内部进行充分散热，以此获得本发明散热效果好的干式变压器。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明优选实施例的结构示意图。
其中：2-变压器箱，4-上夹板，6-下夹板，8-线圈浇注体，9-通风孔，10-风冷箱，12-隔板，14-半导体制冷片，16-第一风道，18-第二风道，20-第一风扇，22-第二风扇，24-第三风扇，26-第一散热器，28-第二散热器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1所示，本实施例中公开了一种干式变压器，包括变压器箱2、均设置在变压器箱2内的上夹板4、下夹板6、线圈浇注体8和铁芯，上述线圈浇注体8为中空的圆柱体状结构，上述铁芯嵌设在线圈浇注体8内部，上述线圈浇注体8被固定在上夹板4和下夹板6之间，上述上夹板4和下夹板6两者的板面上均设有通风孔9，上述通风孔9正对线圈浇注体8设置，上述干式变压器还包括设置在变压器箱2内的风冷散热装置，上述风冷散热装置包括风冷箱10、隔板12和半导体制冷片14，上述隔板12设置在风冷箱10内、且将风冷箱内分隔成第一风道16和第二风道18，上述半导体制冷片14设置在隔板12上，上述半导体制冷片14的制冷面朝向第一风道16设置、其发热面朝向第二风道18设置，上述第一风道16与下夹板6上的通风孔连通，上述第二风道18与上夹板4上的通风孔连通，上述第一风道16和第二风道18的连通处设有第一风扇20，上述第一风扇20驱动气流自第二风道18进入第一风道16内，上述第一风道20与下夹板6的通风孔的连通处设有第二风扇22，上述第二风扇22驱动气流自第一风道16进入线圈浇注体8中空结构的底部，上述第二风道18与上夹板4的通风孔的连通处设有第三风扇24，上述第三风扇24驱动气流自线圈浇注体8中空结构的内部进入第二风道18内。
以上结构的风冷散热装置与变压器主体一起安装在变压器箱2内，变压器箱2内的气流形成一个散热循环，半导体制冷片14的制冷面朝向第一风道16设置，将进入第一风道16内的热气流进行快速冷却，冷却后的气流在第二风扇22的导引下进入线圈浇注体8内部，且在第三风扇24的导引下冷却气流轴线贯穿线圈浇注体8，对线圈浇注体8内部进行散热，冷却气流吸热后变成热气流进入第二风道18，且在第一风扇20的导引下进入第一风道16，在第一风道16内再次进行冷却，以此变压器箱2内的气流形成一个换热散热循环，对线圈浇注体8的表面和内部进行快速散热，获得散热效果大为改善的一款干式变压器。
为了进一步提高散热效果，上述第一风道16内设有第一散热器26，第二风道22内设有第二散热器28，上述第一散热器26紧贴半导体制冷片14的制冷面设置，第二散热器28紧贴半导体制冷片14的发热面设置；在风道内设置散热器，尤其是热管散热器能够加快风道16内气流的温度，利于变压器整体散热效果的提高。
以上结构的变压器，通过在变压器箱内设计风冷散热装置，一方面加大变压器箱内的空气流动性，促进线圈浇注体表面快速散热；另一方面半导体制冷片快速制冷获得冷却气流，冷却气流轴向贯穿线圈浇注体内部的中空结构，能够对线圈浇注体内部进行充分散热，以此获得本发明散热效果好的干式变压器。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。