一种直动式三工位隔离开关设备的制作方法

本发明属于开关设备领域，尤其是涉及一种直动式三工位隔离开关设备。

背景技术：

在开关设备中，三工位隔离开关设备因具备合闸、隔离、接地的三工位功能，不但可以确保开关的安全操作，也能保障操作人员的安全，因此被广泛应用。

目前常见的三工位隔离开关设备主要是旋转刀闸式结构，如abb的safering型、阿海珐的fbx型环网柜均采用该设备。

旋转式三工位隔离开关设备虽然使用广泛，但也存在着共性的问题，一是所需要的空间较大，难以在较为狭窄的空间使用，不利于开关设备的小型化。二是多数的旋转式三工位隔离开关设备在结构上无法实现模块化设计，电场分布也不均匀。三是旋转式三工位隔离开关设备直接应用于固封极柱时，难以实现固封极柱的密封。有鉴于此，研发设计一种能克服上述缺陷的三工位开关十分必要。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种直动式三工位隔离开关设备，以克服现有技术的缺陷，结构简单、紧凑，可满足设备小型化的需求，实现模块化装配，且有利于固封极柱的密封。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种直动式三工位隔离开关设备，包括固封极柱，固封极柱内沿直线方向设有隔离静触头、接地静触头和传动丝杠；

所述隔离静触头和接地静触头间隔一定间距设置，且两者各自均上下成对设置；

所述传动丝杠位于两个隔离静触头之间，传动丝杠上设有滑动触头；滑动触头可随传动丝杠的转动在隔离静触头和接地静触头之间往复移动并与它们间歇连接；传动丝杠两端均与固封极柱转动连接，且其一端伸出固封极柱。

进一步的，所述滑动触头包括动触刀、支撑件、均压罩、碟簧和销轴；所述动触刀套在传动丝杠上。

进一步的，所述动触刀上端和下端分别设有2个所述均压罩；所述碟簧分为第一碟簧和第二碟簧；动触刀上端的2个均压罩和下端的2个均压罩各自围成的区域内均设有通过销轴和螺母依次连接在动触刀上的第一碟簧、支撑件和第二碟簧。

进一步的，所述动触刀纵截面呈h形；第一碟簧和第二碟簧分别位于动触刀的两侧，支撑件位于动触刀的内部；均压罩上正对与销轴的位置处设有通孔。

进一步的，所述隔离静触头和接地静触头均浇筑在固封极柱内；固封极柱上设有出线端和并柜母线；隔离静触头一端连接出线端，另一端连接并柜母线。

进一步的，所述并柜母线上方设有真空灭弧室；真空灭弧室位于隔离静触头的下方，且位于固封极柱内。

进一步的，所述传动丝杠的材质均为绝缘材料；固封极柱由不透明的绝缘材料浇筑成型。

进一步的，所述固封极柱的材质为环氧树脂或含有玻璃纤维的尼龙；所述传动丝杠为酚醛棉布层压棒；所述固封极柱上设有观察窗，观察窗位置与隔离静触头、滑动触头和接地静触头所在位置相对应。

进一步的，所述固封极柱由透明的绝缘材料整体浇筑成型。

进一步的，所述固封极柱的材质为聚碳酸酯。

相对于现有技术，本发明所述的一种直动式三工位隔离开关设备具有以下优势：

(1)可以通过传动丝杠的转动带动滑动触头在固封极柱内沿直线运动，实现三工位开关的合闸-隔离-接地位置，具有结构简单、紧凑的优点，可满足设备小型化的需求；

(2)滑动触头的结构简单，可实现模块化装配，优化的结构设计具备较均匀的电场，利于减小开关设备的局防值；

(3)可直接应用于固封极柱及固体绝缘开关设备中，特别是空间狭窄的设备中；

(4)该直动式三工位隔离开关设备转动部位和外部操动机构的连接部位少，仅有传动丝杠，有利于固封极柱的密封，从而降低开关设备的凝露概率，提高开关设备的使用性能。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例1所述的直动式三工位隔离开关设备在合闸状态下的结构示意图。

图2为本发明实施例1所述的直动式三工位隔离开关设备在隔离状态下的结构示意图。

图3为本发明实施例1所述的直动式三工位隔离开关设备在接地状态下的结构示意图。

图4为本发明实施例1所述的直动式三工位隔离开关设备的主视图；

图5为本发明实施例1所述的直动式三工位隔离开关设备的俯视图；

图6为本发明实施例1所述的直动式三工位隔离开关设备滑动触头的结构示意图；

图7为本发明实施例1所述的直动式三工位隔离开关设备中动触刀的主视剖视图；

图8为本发明实施例1所述的直动式三工位隔离开关设备中动触刀的侧视剖视图；

图9为本发明实施例2所述的直动式三工位隔离开关设备的主视图。

附图标记说明：

1-固封极柱；2-隔离静触头；3-接地静触头；4-传动丝杠；5-滑动触头；6-动触刀；7-支撑件；8-均压罩；9-销轴；10-第一碟簧；11-第二碟簧；12-螺母；13-通孔；14-出线端；15-并柜母线；16-真空灭弧室；17-观察窗。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

如图1-8所示，一种直动式三工位隔离开关设备，包括固封极柱1，固封极柱1内沿直线方向设有隔离静触头2、接地静触头3和传动丝杠4；

所述隔离静触头2和接地静触头3间隔一定间距设置，且两者各自均上下成对设置；

所述传动丝杠4位于两个隔离静触头2之间，传动丝杠4上设有滑动触头5；滑动触头5可随传动丝杠4的转动在隔离静触头2和接地静触头3之间往复移动并与它们间歇连接；传动丝杠4两端均与固封极柱1转动连接，且其一端伸出固封极柱1。

所述滑动触头5包括动触刀6、支撑件7、均压罩8、碟簧和销轴9；所述动触刀6套在传动丝杠4上。

所述动触刀6上端和下端分别设有2个所述均压罩8；所述碟簧分为第一碟簧10和第二碟簧11；动触刀6上端的2个均压罩8和下端的2个均压罩8各自围成的区域内均设有通过销轴9和螺母12依次连接在动触刀6上的第一碟簧10、支撑件7和第二碟簧11。

所述动触刀6纵截面呈h形；第一碟簧10和第二碟簧11分别位于动触刀6的两侧，支撑件7位于动触刀6的内部；均压罩8上正对与销轴9的位置处设有通孔13。

所述隔离静触头2和接地静触头3均浇筑在固封极柱1内；固封极柱1上设有出线端14和并柜母线15；隔离静触头2一端连接出线端14，另一端连接并柜母线15。

所述并柜母线15上方设有真空灭弧室16；真空灭弧室16位于隔离静触头2的下方，且位于固封极柱1内。

所述传动丝杠4的材质均为绝缘材料；固封极柱1由不透明的绝缘材料浇筑成型。

所述固封极柱1的材质为环氧树脂或含有玻璃纤维的尼龙；所述传动丝杠4为酚醛棉布层压棒；所述固封极柱1上设有观察窗17，观察窗17位置与隔离静触头2、滑动触头5和接地静触头3所在位置相对应。

本实施例的工作过程为：

使用时，通过手动或用现有的驱动设备转动传动丝杠4，可转动传动丝杠4使滑动触头5在固封极柱1内沿直线滑动，实现三工位开关的合闸-隔离-接地位置。在合闸位置，滑动触头5和隔离静触头2连接，进而实现开关主回路的联通；通过转动传动丝杠4，滑动触头5居于隔离静触头2和接地静触头3中间位置时，此时开关处于隔离位置；继续转动传动丝杠4，滑动触头5和接地静触头3连接，实现开关设备的接地，此时开关处于接地位置。整个工作过程中，可通过固封极柱1上预留的观察窗17，提供可视端口，以方便观察三工位开关设备的实际位置，方便操作人员确认开关的合闸、隔离和接地状态。

本实施例直动式三工位隔离开关设备，可以通过传动丝杠4的转动带动滑动触头5在固封极柱1内沿直线运动，实现三工位开关的合闸-隔离-接地位置，具有结构简单、紧凑，且适用于狭窄空间。

本实施例直动式三工位隔离开关设备，滑动触头5结构简单，可实现模块化装配，优化的动触刀均压罩8具有均匀电场，减小设备局放量的作用。

本实施例直动式三工位隔离开关设备，运动部位和外部的连接仅有传动丝杠4，有利于固封极柱的密封，从而降低开关设备的凝露概率，提高开关设备的使用性能。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：所述固封极柱1由透明的绝缘材料整体浇筑成型；固封极柱1的材质为聚碳酸酯；且由于固封极柱1本身是透明的，故可直接观察三工位开关设备的实际位置，固封极柱1上不设有观察窗17，如图9所示。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。