柔性显示屏的制作方法与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示屏的制作方法。

背景技术：

有机发光二极管(organiclight-emittingdiode，oled)显示器，也称为有机电致发光显示器，是一种新兴的平板显示装置，由于其具有制备工艺简单、成本低、功耗低、发光亮度高、工作温度适应范围广、体积轻薄、响应速度快，而且易于实现彩色显示和大屏幕显示、易于实现和集成电路驱动器相匹配、易于实现柔性显示等优点，因而具有广阔的应用前景。

oled按照驱动方式可以分为无源矩阵型oled(passivematrixoled，pmoled)和有源矩阵型oled(activematrixoled，amoled)两大类，即直接寻址和薄膜晶体管(tft，thinfilmtransistor)矩阵寻址两类。其中，amoled具有呈阵列式排布的像素，属于主动显示类型，发光效能高，通常用作高清晰度的大尺寸显示装置。

oled通常包括：基板、设于基板上的阳极、设于阳极上的空穴注入层(holeinjectlayer，hil)、设于空穴注入层上的空穴传输层(holetransportlayer，htl)、设于空穴传输层上的发光层、设于发光层上的电子传输层(electrontransportlayer，etl)、设于电子传输层上的电子注入层(electroninjectlayer，eil)、及设于电子注入层上的阴极。oled显示器件的发光原理为半导体材料和有机发光材料在电场驱动下，通过载流子注入和复合导致发光。具体的，oled显示器件通常采用ito像素电极和金属电极分别作为器件的阳极和阴极，在一定电压驱动下，电子和空穴分别从阴极和阳极注入到电子传输层和空穴传输层，电子和空穴分别经过电子传输层和空穴传输层迁移到发光层，并在发光层中相遇，形成激子并使发光分子激发，后者经过辐射弛豫而发出可见光。

oled与液晶显示面板(tft-lcd)相比，最大的优势就是可制备大尺寸、超薄的柔性oled显示屏，现有的一种柔性oled显示屏的制作方法包括：首先在承载基板上形成一层柔性衬底，之后在柔性衬底上进行阵列(array)与有机发光层制程，从而在承载基板上制得柔性显示器件层，然后沿切割线对所述柔性显示器件层与承载基板进行激光切割，最后通过激光透过承载基板照射所述柔性显示器件层的柔性衬底，柔性衬底在激光的作用下与承载基板分开，得到柔性oled显示屏。

上述柔性oled显示屏的制作方法中，首先对柔性显示器件层与承载基板进行激光切割，然后再对柔性显示器件层与承载基板进行激光剥离，在激光剥离的过程中，柔性显示器件层的边缘容易受到损伤，造成柔性oled显示屏边缘的微破裂(microcrack)问题，进而降低生产良率与产品信赖性；同时由于激光切割制程中还需要对承载基板进行激光划线与裂片，从而大幅提高了激光使用消耗与生产工时，降低生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种柔性显示屏的制作方法，能够避免柔性显示屏的边缘微破裂问题，提高生产良率，同时节约激光使用消耗与生产工时，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提供一种柔性显示屏的制作方法，包括如下步骤：

步骤1、提供承载基板，在所述承载基板上制作柔性显示器件层，得到柔性显示基板；

步骤2、在所述柔性显示基板上定义出数个显示区域，采用激光从所述承载基板一侧对所述柔性显示基板的数个显示区域进行扫描，实现所述柔性显示器件层与承载基板在该数个显示区域的分离；

步骤3、在所述柔性显示基板的柔性显示器件层一侧定义出数条切割线，所述数条切割线在所述数个显示区域内分别围成数个柔性显示屏，沿所述数条切割线对所述柔性显示器件层进行切割，得到数个柔性显示屏。

所述承载基板为玻璃基板。

所述柔性显示器件层为柔性oled显示器件层。

所述步骤2中采用的激光为准分子激光。

所述准分子激光的波长为308nm。

所述步骤2中采用的激光为固态激光。

所述固态激光的波长为343nm或355nm。

所述步骤3中，采用激光沿所述数条切割线对所述柔性显示器件层进行切割。

所述步骤3中采用的激光为皮秒激光、飞秒激光或者二氧化碳激光。

所述步骤3中，所述显示区域的面积大于所述柔性显示屏的面积。

本发明的有益效果：本发明提供的一种柔性显示屏的制作方法，通过对柔性显示器件层与承载基板进行图案化的激光剥离，进而在柔性显示器件层上与承载基板剥离的区域内进行切割，得到柔性显示屏，该方法能够避免柔性显示屏的边缘微破裂问题，提高生产良率，同时由于切割制程中不需要对承载基板进行切割，从而节约了激光使用消耗与生产工时，提高生产效率。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图1为本发明的柔性显示屏的制作方法的流程图；

图2为本发明的柔性显示屏的制作方法的步骤1的示意图；

图3为本发明的柔性显示屏的制作方法的步骤2的示意图；

图4至图5为本发明的柔性显示屏的制作方法的步骤3的示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1，本发明提供一种柔性显示屏的制作方法，包括如下步骤：

步骤1、如图2所示，提供承载基板10，在所述承载基板10上制作柔性显示器件层20，得到柔性显示基板30。

优选的，所述承载基板10为玻璃基板。

优选的，所述柔性显示器件层20为柔性oled显示器件层。

步骤2、如图3所示，在所述柔性显示基板30上定义出数个显示区域31，采用激光从所述承载基板10一侧对所述柔性显示基板30的数个显示区域31进行扫描，对所述柔性显示基板30的数个显示区域31之间的间隔区域不进行扫描，实现所述柔性显示器件层20与承载基板10在该数个显示区域31的分离。

具体的，所述步骤2中采用的激光为准分子激光或固态激光。

优选的，所述准分子激光的波长为308nm，所述固态激光的波长为343nm或355nm。

步骤3、如图4至图5所示，在所述柔性显示基板30的柔性显示器件层20一侧定义出数条切割线21，所述数条切割线21在所述数个显示区域31内分别围成数个柔性显示屏40，沿所述数条切割线21对所述柔性显示器件层20进行切割，不对所述承载基板10进行切割，得到数个柔性显示屏40。

具体地，所述步骤3中，所述显示区域31的面积大于所述柔性显示屏40的面积。

优选的，所述步骤3中，采用激光沿所述数条切割线21对所述柔性显示器件层20进行切割。

具体地，所述步骤3的激光切割制程中，使所述柔性显示基板30的柔性显示器件层20一侧朝向激光。

优选的，所述步骤3中采用的激光为皮秒激光(pico-secondlaser)、飞秒激光(femto-secondlaser)或者二氧化碳激光(co2laser)。

所述步骤3中，仅需要对柔性显示器件层20进行切割，不需要对承载基板10进行切割，从而节约了激光使用消耗与生产工时，提高生产效率。

综上所述，本发明提供一种柔性显示屏的制作方法，通过对柔性显示器件层与承载基板进行图案化的激光剥离，进而在柔性显示器件层上与承载基板剥离的区域内进行切割，得到柔性显示屏，该方法能够避免柔性显示屏的边缘微破裂问题，提高生产良率，同时由于切割制程中不需要对承载基板进行切割，从而节约了激光使用消耗与生产工时，提高生产效率。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。