压膜滚轮及压膜设备的制作方法

本发明涉及显示面板技术领域，尤其涉及一种压膜滚轮及压膜设备。

背景技术：

有机发光二极管(oled)以自发光，色饱和度高，功耗低和可视角大等优点成为新一代显示技术。但目前oled面板的寿命成为制约其发展的重要因素，影响oled使用寿命的因素很多。其中，空气中的水汽和氧气成分对oeld期间的寿命影响较大，因此会在oled面板上压合一层压膜进行封装，以将oled面板中的各功能层与空气中的水汽和氧气隔离，延长oled面板使用寿命。

现有技术的压膜压合工艺，无法将压膜与oled面板之间的空气完全排除，压膜与oled面板之间会留存较多气泡，影响封装效果。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种压膜滚轮及压膜设备，能够解决压膜与显示面板之间的空气无法完全排除的问题。

一种压膜滚轮，包括外轮和内轮，所述内轮设在所述外轮之内；所述外轮可转动，所述外轮的圆周面上均布有通气孔；所述内轮的圆周面上设有狭缝，所述狭缝沿所述内轮的轴向延伸，所述内轮容纳有气体，所述气体能够经所述狭缝从所述通气孔以一定角度喷出。

其中，所述内轮连接有气源，所述气源用于向所述内轮内输送气体。

其中，所述气源包括风机和输气管，所述输气管与所述内轮连通。

其中，所述外轮的轴向上的相对两端均设有滚动轴承。

其中，所述内轮的轴向上的相对两端均设有固定轴承，所述固定轴承与所述滚动轴承同轴间隔设置。

一种压膜设备，用于在显示面板上贴附压膜，包括固定基台和设于所述固定基台一侧的压膜滚轮；所述固定基台朝向所述压膜滚轮的一侧用于固定所述显示面板；所述压膜滚轮用于辊压所述压膜，同时所述压膜滚轮的轴向上的各个位置能够以一定角度向所述压膜喷出气流，以将所述压膜压合至所述显示面板。

其中，所述压膜滚轮包括外轮和内轮，所述内轮设在所述外轮之内；所述外轮的圆周面上均布有通气孔，所述外轮用于辊压所述压膜；所述内轮的圆周面上设有狭缝，所述狭缝沿所述内轮的轴向延伸，所述内轮内容纳有气体，所述气体能够经所述狭缝从所述通气孔以一定角度喷出，以对所述压膜施加气压。

其中，还包括用于承载所述压膜的载膜基台；所述压膜滚轮位于所述固定基台与所述载膜基台之间，所述压膜滚轮用于在滚动时将所述压膜从所述载膜基台分离，并压合至所述显示面板。

其中，所述外轮的轴向上的相对两端均设有滚动轴承。

其中，所述内轮的轴向上的相对两端均设有固定轴承，所述固定轴承位于所述外轮之内，且与所述滚动轴承同轴间隔设置。

本发明的方案，所述压膜滚轮在滚动过程中，一方面通过辊压将将所述压膜压合到所述显示面板上；另一方面，所述压膜滚轮的轴向上的各个位置能够以一定角度喷出气流，所述气流对所述压膜施加气压。在辊压和气压的双重作用下，所述压膜与所述显示面板之间的空气将被完全排尽，所述压膜能够被均匀压合到所述显示面板上，由此能够提升显示面板的封装质量。

附图说明

为更清楚地阐述本发明的构造特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

图1是本发明实施例的压膜设备的作业示意图；

图2是图1中的压膜滚轮的外轮的结构示意图；

图3是图1中的压膜滚轮的内轮的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。

本发明以下实施例提供了一种压膜设备，用于在显示面板上贴附压膜，以对所述显示面板进行封装。所述显示面板包括但不限于为oled面板、液晶面板等。所述压膜设备包括固定基台和设于所述固定基台一侧的压膜滚轮；所述固定基台朝向所述压膜滚轮的一侧用于固定所述显示面板；所述压膜滚轮用于辊压所述压膜，同时所述压膜滚轮的轴向上的各个位置能够以一定角度向所述压膜喷出气流，以将所述压膜压合至所述显示面板。

具体的，开始时所述压膜的起始端会“粘连”在所述压膜滚轮上。所述压膜滚轮可滚动。所述压膜滚轮在滚动过程中，一方面通过辊压将将所述压膜压合到所述显示面板上；另一方面，所述压膜滚轮的轴向上的各个位置能够以一定角度喷出气流，所述气流对所述压膜施加气压。在辊压和气压的双重作用下，所述压膜与所述显示面板之间的空气将被完全排尽，所述压膜能够被均匀压合到所述显示面板上。由此，本实施例的所述压膜设备能够提升显示面板的封装质量。

具体的，如图1所示，压膜设备10包括固定基台11，及设于固定基台11一侧的压膜滚轮12。固定基台11朝向压膜滚轮12的一侧固定有显示面板100。压膜滚轮12可以通过辊压和施加气压，将压膜200压合至显示面板100。

进一步的，考虑到压膜200为柔性薄膜，在压合过程中需要对该柔性薄膜进行支撑，以保证封装效果。为此，如图1所示，压膜设备10还可以包括用于承载压膜200的载膜基台13。其中，压膜滚轮12位于固定基台11与载膜基台13之间，即压膜滚轮12始终在固定基台11与载膜基台13之间滚动。压膜滚轮12滚动时能够将压膜200从载膜基台13分离。同时，压膜滚轮12通过辊压和施加气压的方式，将从载膜基台13剥离下的压膜200压合到显示面板100上。本实施方式中，载膜基台13是固定的，压膜200仅会从载膜基台13上剥离，而不会相对载膜基台13滑动，由此避免了压膜200滑动造成的薄膜损伤，保证了封装质量。在其他实施方式中，载膜基台13可以平移。此时，载膜基台13可与压膜滚轮12同时同向移动，压膜滚轮12将载膜基台13上的压膜200“压住”，使压膜200相对载膜基台13上滑动，并被压合到显示面板100上。并且，在后一种实施方式中，与前一种实施方式不同的是，载膜基台13可以斜放，即载膜基台13的一端可以靠近显示面板100，另一端则远离显示面板100。并且载膜基台13保持此斜放状态进行平移。由此，压膜200总是在离显示面板100较近的位置发生分离与压合，这样可以减小压膜200的形变，降低压膜200过度变形或撕裂的风险。

进一步的，结合图2和图3所示，压膜滚轮121可以包括外轮121和内轮122，内轮122套设在外轮121之内。本实施例中，外轮121和内轮122均可以为中空圆柱体。

其中，如图2所示，外轮121可滚动，用于辊压压膜200。外轮121的圆周面1211上均布有通气孔m，用于供气流喷出。本实施例中，通气孔m的形状不限于为圆孔、方孔或其他形状。通气孔m的密度以均匀分布，并满足实际生产需要为准。

其中，如图3所示，内轮122的圆周面1221上设有狭缝n，狭缝n沿内轮122的轴向延伸。内轮122内容纳有气体，气体经狭缝n逸出。内轮122不发生转动，因此狭缝n的位置保持恒定。从狭缝n逸出的气体穿出通气孔m，最终能以一定角度喷出，以对压膜200施加气压。狭缝n的长度与宽度根据实际需要予以确定。例如，狭缝n的长度可以与内轮122的轴向尺寸等长，也可以小于内轮122的轴向尺寸。

本实施例中，通过设计相套设的内轮122和外轮121，使外轮121滚动以对压膜200进行辊压，而内轮122不转以提供一定角度的气流，从而通过辊压和气压共同作用，将压膜200压合至显示面板100，保证压膜200与显示面板100之间无空气。

进一步的，如图2所示，外轮121的轴向上的相对两端均可以设有滚动轴承1212，使得外轮121可以滚动。滚动轴承1212具有摩擦阻力小，精度高、负载大、性能稳定等优点。使用滚动轴承1212能够保障外轮121可靠滚动，间接提升封装质量。

进一步的，如图3所示，内轮122的轴向上的相对两端均可以设有固定轴承1222，固定轴承1222也位于外轮121之内，且固定轴承1222与滚动轴承1211同轴间隔设置。固定轴承1222可以限制内轮122的转动自由度，使得内轮122仅跟随外轮121平移而不转动。固定轴承1222与滚动轴承1211可设在同一支撑轴上。固定轴承1222具有精度高、负载大、性能稳定等优点。使用固定轴承1222能够保障内轮122的稳定安装，确保狭缝n的一定角度，从而间接保障封装质量。

本实施例中，具体的，内轮122可以与气源连接，所述气源用于向内轮122内输送气体。此时，内轮122实质形成一个风刀。

进一步的，所述气源可以包括风机和输气管，所述输气管与内轮122连通。所述风机可以产生压缩气体，压缩气体经过所述输气管输送至内轮122。由此，狭缝n喷出的气流具有相当的压强，吹到压膜200上后，能够将压膜200紧密的贴附在显示面板100上，保证压膜200与显示面板100之间无空气。当然，所述气源还可以是其他能够提供一定压强的气体的装置。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易的想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。