一种面片热封定位的装置的制作方法

本发明涉及热封定位的技术领域，特别是，涉及一种能重复定位精度的提盖面片热封定位的装置。

背景技术：

热封面片工艺是铅酸蓄电池封面片的主要方法之一，热封面片的难点在于，热封时只能以面片四周定位，但热封完成后，面片需完全压入电池盖内，此时定位结构会与电池盖干涉，造成面片压不到底、压伤电池盖等不良，所以传统的面片热封提盖机构均没有设置定位结构，导致热封时面片与电池盖错位的不良率比较高。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种面片热封定位的装置，防止热封时面片与电池盖错位的同时与电池盖干涉的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种面片热封定位的装置，包括，固定组件，区分为第一面、第二面和第三面，所述第三面自所述第一面向所述第二面局部凹陷形成，使所述固定组件呈e字型；其中，所述第一面上设有定位孔，所述定位孔贯穿所述固定组件。

作为本发明所述面片热封定位的装置的一种优选方案，其中：还包括，定位组件，所述定位组件放置在所述定位孔中，与所述定位孔配合，所述定位组件包括定位柱，所述定位柱包括抵触部和限位部，所述定位柱放置到所述定位孔内后，所述抵触部凸出于所述第二面的表面。

作为本发明所述面片热封定位的装置的一种优选方案，其中：所述定位孔为台阶孔，其内部设有第四面，所述第四面为自所述第一面以第一半径的圆向所述第二面方向切除，且不切除至所述第二面形成，所述第四面与所述限位部相接触，对所述定位柱限位；所述定位孔的孔的半径分为第一半径和第二半径，其中，所述第一面以第一半径的圆切除至所述第四面，并自所述第四面以第二半径的圆切除至所述第二面。

作为本发明所述面片热封定位的装置的一种优选方案，其中：所述定位柱的高度大于所述第四面到所述第二面之间的距离。

作为本发明所述面片热封定位的装置的一种优选方案，其中：所述定位组件还包括复位件，所述复位件放置在所述定位柱的上方。

作为本发明所述面片热封定位的装置的一种优选方案，其中：所述复位件采用黄铜做配重块，从所述第一面端的所述定位孔处放入，放置在所述定位柱的上方。

作为本发明所述面片热封定位的装置的一种优选方案，其中：所述复位件采用弹性部件，一端与所述定位柱连接，另一端与所述固定组件连接。

作为本发明所述面片热封定位的装置的一种优选方案，其中：所述固定组件上设有圆孔，所述圆孔设置在所述第三面上。

作为本发明所述面片热封定位的装置的一种优选方案，其中：还包括，吸附组件，所述吸附组件包括吸盘和支撑架，所述吸盘放在所述圆孔内，并通过所述支撑架固定在所述固定组件上；其中，所述吸盘放置在所述第二面，所述支撑架放置在所述第三面，通过所述圆孔连接固定。

本发明的有益效果：本发明提供一种面片热封定位的装置，其定位柱可以垂直伸缩，有效定位面片，防止热封时面片与电池盖错位的同时又不会与电池盖干涉。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明面片热封定位的装置提供的一种实施例中的整体结构检测时主视及局部剖视示意图；

图2为本发明面片热封定位的装置提供的一种实施例中的整体结构正面局部透视示意图；

图3为本发明面片热封定位的装置提供的一种实施例中的整体结构反面的示意图；

图4为本发明面片热封定位的装置提供的一种实施例中的整体结构检测时的剖面示意图；

图5为本发明面片热封定位的装置提供的一种实施例中的所述定位柱的整体结构示意图；

图6为本发明面片热封定位的装置提供的一种实施例中的所述固定组件的整体结构示意图；

图7为本发明面片热封定位的装置提供的一种实施例中所述连接件的反面结构示意图；

图8为本发明面片热封定位的装置提供的一种实施例中所述旋转锁定件的整体结构示意图；

图9为本发明面片热封定位的装置提供的一种实施例中所述扣压件的整体结构示意图；

图10为本发明面片热封定位的装置提供的一种实施例中所述为所述固定件的整体结构示意图；

图11为本发明面片热封定位的装置提供的一种实施例中带有所述挡板的固定件的一个视角的结构示意图；

图12为本发明面片热封定位的装置提供的一种实施例中所述为带有所述第二磁块的固定件的整体结构示意图；

图13为本发明面片热封定位的装置提供的一种实施例中所述为所述固定件的整体结构示意图；

图14为本发明面片热封定位的装置提供的一种实施例中带有所述挡板的固定件的另一个视角的结构示意图；

图15为本发明面片热封定位的装置提供的一种实施例中所述挡板的另一个视角的整体结构示意图；

图16为本发明面片热封定位的装置提供的一种实施例中所述第二磁块的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

参照图1～图3，为本发明面片热封定位的装置第一个实施例，该实施的主体包括固定组件100和定位组件200，固定组件100区分为第一面a、第二面b和第三面m，其中，第三面m自第一面a向第二面b局部凹陷形成，使固定组件100呈“e”型，这里所说的“局部”是指第三面m的上的部分区域，且凹陷的区域在第一面a上间隔存在，参照图1～图3中的固定组件100，局部间隔凹陷第一面a形成“e”型，且凹陷后的面均在同一平面内，同为第三面m。第一面a上设有定位孔101，定位孔101贯穿固定组件100。

当对铅酸蓄电池封面片进行热封面片工艺时，热封面片的难点在于，热封时只能以面片四周定位，但热封完成后，面片需完全压入电池盖内，此时定位结构会与电池盖干涉，造成面片压不到底、压伤电池盖等不良，所以传统的面片热封提盖机构均没有设置定位结构，导致热封时面片与电池盖错位的不良率比较高。故在本实施例中提供了定位组件200，定位组件200放置在定位孔101中，与定位孔101配合，定位组件200包括定位柱201，参照图5，定位柱201包括抵触部201a和限位部201b，在初始状态时，定位柱201插入到定位孔101，与定位孔101配合，此时抵触部201a凸出于第二面b的表面，当在对铅酸蓄电池封面片时(即参照图1或图4)，抵触部201a抵触在面片上，定位柱201垂直伸缩，有效定位面片，防止热封时面片与电池盖错位的同时，且不会与电池盖干涉。

较佳的，定位孔101为台阶孔，其内部设有第四面a，第四面a为自第一面a以第一半径的圆向第二面b方向切除，且不切除至第二面b形成，第四面a与限位部201b相接触，对定位柱201限位。需要说明的是，定位孔101的孔的半径分为第一半径和第二半径，其中，第一面a以第一半径的圆切除至第四面a，并自第四面a以第二半径的圆继续切除至第二面b。应注意的是，定位柱201的高度大于第四面a到第二面b之间的距离，使得定位柱201的限位部201b与第四面a相接触时，定位柱201的抵触部201a可以凸出在第二面b的表面。

参照图2和图4，本发明的第二个实施例不同于第一个实施例的是：该装置的主体包括固定组件100和定位组件200，定位组件200还包括复位件202，复位件202放置在定位柱201的上方，使得当定位柱201搁置在第四面a上时，抵触部201a可以凸出在第二面b的表面。当定位柱201的抵触部201a抵触到面片时，定位柱201往上(即第二面b向第一面a方向)运动，直至抵触部201a伸缩至定位孔101内部，当再次抵触部201a离开面片时，定位柱201在复位件202的作用下，抵触部201a仍然凸出在第二面b的表面。

在本实施例中，复位件202采用黄铜做配重块，从第一面a端的定位孔101处放入，放置在定位柱201的上方。配重块采用密度相对较大的黄铜，其作用在于对定位柱201施加一个合适的压力，保证定位柱201在压到电池盖前都是“伸出”状态，有效定位面片，热封时定位柱201压到电池盖，其保证定位柱能以较小的力“缩回”不至于压伤电池盖。配重块结构压力适中，结构简单。

具体的，固定组件100区分为第一面a、第二面b和第三面m，其中，第三面m自第一面a向第二面b局部凹陷形成，使固定组件100呈“e”型，这里所说的“局部”是指第三面m的上的部分区域，且凹陷的区域在第一面a上间隔存在，参照图1～图3中的固定组件100，局部间隔凹陷第一面a形成“e”型，且凹陷后的面均在同一平面内，同为第三面m。第一面a上设有定位孔101，定位孔101贯穿固定组件100，其中，定位孔101为台阶孔，其内部设有第四面a，第四面a为自第一面a以第一半径的圆向第二面b方向切除，且不切除至第二面b形成。

定位组件200放置在定位孔101中，与定位孔101配合，定位组件200包括定位柱201，参照图5，定位柱201包括抵触部201a和限位部201b，在初始状态时，定位柱201插入到定位孔101，与定位孔101配合，此时抵触部201a凸出于第二面b的表面，当在对铅酸蓄电池封面片时(即参照图1或图4)，抵触部201a抵触在面片上，定位柱201垂直伸缩，有效定位面片，防止热封时面片与电池盖错位的同时，且不会与电池盖干涉。

定位柱201与定位孔101设计有较长的配合距离，且采用e8/h7公差配合，保证合理间隙，定位柱可在安装孔中自由滑动，又不会晃动，定位面片时，可保证面片位置偏差小于0.15mm。

在本实施例中，复位件202优选为黄铜做配重块，从第一面a端的定位孔101处放入，放置在定位柱201的上方。配重块采用密度相对较大的黄铜，其作用在于对定位柱201施加一个合适的压力，保证定位柱201在压到电池盖前都是“伸出”状态，有效定位面片，热封时定位柱201压到电池盖，其保证定位柱能以较小的力“缩回”不至于压伤电池盖。配重块结构压力适中，结构简单。

本发明面片热封定位的装置的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：复位件202采用弹性部件，其一端与定位柱201连接，另一端与固定组件100连接。应说明的是，弹性部件可以是弹簧，也可以是橡胶制品，也可以是镂空的塑料制品。当定位柱201搁置在第四面a上时，抵触部201a可以凸出在第二面b的表面。当定位柱201的抵触部201a抵触到面片时，定位柱201往上(即第二面b向第一面a方向)运动，直至抵触部201a伸缩至定位孔101内部，当再次抵触部201a离开面片时，定位柱201在复位件202的作用下，抵触部201a仍然凸出在第二面b的表面。因为弹性部件的重量不大，所以需要一端与定位柱201连接固定，使得当抵触部201a离开面片，将其本身具有的弹性势能转化为动力势能，从而带动定位柱201变成原伸长的状态。

参照图3和图6，本发明面片热封定位的装置的第四个实施例，该实施例不同于第三个实施例的是：该实施例中还包括吸附组件300。吸附组件300包括吸盘301和支撑架302，吸盘301放在圆孔102内，并通过支撑架302固定在固定组件100上，其中，吸盘301放置在第二面b，支撑架302放置在第三面m，通过圆孔102连接固定。

具体的，本实施例的主体包括固定组件100、定位组件200和吸附组件300，定位组件200对面片定位，吸附组件300与固定组件100连接。

固定组件100区分为第一面a、第二面b和第三面m，其中，第三面m自第一面a向第二面b局部凹陷形成，使固定组件100呈“e”型，这里所说的“局部”是指第三面m的上的部分区域，且凹陷的区域在第一面a上间隔存在，参照图1～图3中的固定组件100，局部间隔凹陷第一面a形成“e”型，且凹陷后的面均在同一平面内，同为第三面m。第一面a上设有定位孔101，定位孔101贯穿固定组件100，其中，定位孔101为台阶孔，其内部设有第四面a，第四面a为自第一面a以第一半径的圆向第二面b方向切除，且不切除至第二面b形成。

较佳的，固定组件100上设有圆孔102，圆孔102设置在第三面m上，且圆孔102为通孔，贯穿在固定组件100上。

定位组件200放置在定位孔101中，与定位孔101配合，定位组件200包括定位柱201，参照图5，定位柱201包括抵触部201a和限位部201b，在初始状态时，定位柱201插入到定位孔101，与定位孔101配合，此时抵触部201a凸出于第二面b的表面，当在对铅酸蓄电池封面片时(即参照图1或图4)，抵触部201a抵触在面片上，定位柱201垂直伸缩，有效定位面片，防止热封时面片与电池盖错位的同时，且不会与电池盖干涉。复位件202优选为黄铜做配重块，从第一面a端的定位孔101处放入，放置在定位柱201的上方。配重块采用密度相对较大的黄铜，其作用在于对定位柱201施加一个合适的压力，保证定位柱201在压到电池盖前都是“伸出”状态，有效定位面片，热封时定位柱201压到电池盖，其保证定位柱能以较小的力“缩回”不至于压伤电池盖。配重块结构压力适中，结构简单。

较佳的，定位柱201与定位孔101设计有较长的配合距离，且采用e8/h7公差配合，保证合理间隙，定位柱可在安装孔中自由滑动，又不会晃动，定位面片时，可保证面片位置偏差小于0.15mm。

在另一个实施例中，参照图7～图16，固定组件100还包括固定件103和定位孔101，定位孔101贯穿固定组件100，固定件103上设有圆孔，且圆孔的轮廓上设有限位凸起块103a，圆孔的两侧分别各设有一个限位凹槽103b，且两个限位凹槽103b的连线过圆孔的圆心，限位凹槽103b的槽内设有第三弹性件103c，第三弹性件103c的一端与限位凹槽103b相固定，另一端连接第二磁块103d。

吸附组件300包括吸盘301、支撑架302和第四凸起302a，支撑架302包括第四凸起302a、第一磁块302b、第三容置空间g、旋转锁定件302c和扣压件302d。

旋转锁定件302c区分为第一层h和第二层j，其中，第一层h放置固定在第二层j的上方，且第一层h和第二层j上从在其中心处各设有一个孔，且两孔同心，第一层h的孔半径小于第二层j的孔半径。

第一层h的外轮廓自外边缘向第一层h的中心轴方向凹陷，形成一个扇形的凹槽后(扇形凹槽不通过圆心，即仅在第一层h的半圆上)，在扇形凹槽的内槽边h上设置固定齿302c-1，且在固定齿302c-1的尾端设有缺口j。需要注意的是，缺口j是在扇形凹槽的边缘继续沿着向第一层h中心轴的方向凹陷，形成缺口j。

第二层j字其外轮廓向第二层j的中心轴反方向延伸，形成第三凸起302c-2，应注意的是，第三凸起302c-2的个数不仅限于附图中所表示的个数，附图中仅为示意。较佳的，第三凸起302c-2的个数和固定件103上的每相邻两个限位凸起块103a之间的槽的个数相等。在第二层j上还设有锁定孔302c-3，锁定孔302c-3的位置设置在第一层h的缺口j的下方。

扣压件302d包括固定齿轮302d-1、旋转纽302d-2和旋转连接杆302d-3，旋转纽302d-2连接固定在旋转连接杆302d-3的顶端，固定齿轮302d-1固定在旋转连接杆302d-3上，且旋转连接杆302d-3和固定齿轮302d-1同轴，当旋转纽302d-2转动时，与之相连接的旋转连接杆302d-3转动，并同时带动固定齿轮302d-1转动。

较佳的，旋转纽302d-2到固定齿轮302d-1的距离不小于第三容置空间g的深度，使得在安装后，旋转纽302d-2会凸出在第三容置空间g的背部。

在本实施例中，固定组件100先将支撑架302的旋转锁定件302c上的第二层j的第三凸起302c-2，通过固定件103上每相邻两个的限位凸起块103a之间的间隙，与固定件103相套合。通过旋转纽302d-2旋转，当旋转纽302d-2转动时，与之相连接的旋转连接杆302d-3转动，并同时带动固定齿轮302d-1转动，固定齿轮302d-1带动旋转锁定件302c旋转(因为固定齿轮302d-1在第一层h上，而第一层h和第二层j固定连接组成旋转锁定件302c)，运动至第三凸起302c-2抵至在限位凸起块103a上，通过限位凸起块103a对支撑架302限位。当固定齿轮302d-1旋转至固定齿302c-1的尾端时，在缺口j处旋转纽302d-2被卡住，因为扣压件302d的底面在运动的过程中均是与第二层j的面相接触的，且存在挤压力。在缺口j的下方，第二层j上设有锁定孔302c-3，当旋转纽302d-2在缺口j处被卡住后，恰好其底面与第二层j脱离接触，换言之，旋转连接杆302d-3与锁定孔302c-3配合，实现自锁。较佳的，第四凸起302a，其由一个圆柱和若干个凸块组成，且凸块固定在圆柱的外侧。应注意的是，第四凸起302a的最大直径小于第一层h的孔半径，又因为第一层h的孔半径小于第二层j的孔半径，所以当旋转锁定件302c通过第二层j的孔半径套进第四凸起302a上，在通过挤压将第一层h的孔半径套进第四凸起302a，由于第四凸起302a和第一层h的孔半径相互挤压，使得旋转锁定件302c固定在支撑架302上。

当支撑架302和固定组件100分离开后，固定组件100与支撑架302配合处会存在一个槽，若在固定组件100和支撑架302长时间不连接的状态下，圆孔中会积蓄灰尘且在固定组件100的外表面设有一个圆孔也显得不是很美观，为了解决这一问题，在本实施例中，主体还设有挡块700。

支撑架302包括第四凸起302a和第一磁块302b，其中，第一磁块302b放置在第三容置空间g内，因为支撑架302中带有第一磁块302b，固定件103中设有第二磁块103d，所以当支撑架302与固定组件100相连接靠近时，每个第一磁块302b分别与相对应的第二磁块103d之间产生相互作用力，而相互吸引。也就说，当支撑架302与固定组件100不靠近时，与第二磁块103d相连接的第三弹性件103c处于自然状态，当支撑架302与固定组件100靠近时，因为第一磁块302b的位置时固定的，而第二磁块103d和第一磁块302b之间又有相互作用力，所以第二磁块103d会沿着作用力的方向运动，直至收到阻力使其受力平衡，在这种情况下，与第二磁块103d相连接的第三弹性件103c在受第二磁块103d的挤压下处于压缩状态。

为了连接支撑架302和固定组件100，在固定组件100上设有一个圆孔，若在固定组件100和支撑架302长时间不连接的状态下，圆孔中会积蓄灰尘且在固定组件100的外表面设有一个圆孔也显得不是很美观，为了解决这一问题，在本实施例中，主体还设有挡块700。

挡块700为圆形，外轮廓上设有至少一个第一凸起701，在对立的两个第一凸起701的外边缘上各设有一个第二凸起702。其中，当第一凸起701与固定组件100相邻两个限位凸起块103a之间的间隔相配合时，第二凸起702与限位凹槽103b相配合。需要说明的是，挡块700区分为正面p和反面q，第二凸起702自反面q向正面p的方向延伸，且不抵触到正面p。

较佳的，在挡块700上还包括第二容置空间n，第二容置空间n设于挡块700的中心，并自反面q向正面p方向延伸，在挡块700中央凹陷成第二容置空间n。在第二容置空间n内设有第三复位件703，第三复位件703的一端与第二容置空间n的一端相连接。

第二磁块103d为阶梯状，呈“l”型，包括压制面r、滑行面b和连接面c，其中，第二磁块103d通过连接面c与第三弹性件103c相连接，滑行面b在限位凹槽103b的槽内运动。当第三弹性件103c在初始状态时，第二磁块103d的压制面r恰好抵触在第二凸起702上，并对挡块700进行限位。较佳的，第二凸起702的高度和第二磁块103d的压制面r的高度之和等于第一凸起701的高度。

处于初始状态时，此时固定组件100未靠近支撑架302，第二磁块103d的压制面r恰好抵触在第二凸起702上，对挡块700进行限位。当固定组件100靠近支撑架302后，第二磁块103d和第一磁块302b之间产生磁力，因为第一磁块302b的位置是固定的，所以第二磁块103d受力后向第一磁块302b所在方向运动，此时滑行面b在限位凹槽103b的槽内向压缩弹性件103的方向运动，此时，第二磁块103d与第二凸起702之间脱离，由于复位件703的作用，挡块700可以在第二容置空间n内沿着反面q和正面p之间的方向往复运动。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。