电容器端盖及应用其的电容器的制作方法

本发明涉及电容器配件技术领域，特别是涉及一种电容器端盖及应用其的电容器。

背景技术：

目前，行业传统方式使用的电容器端盖一般为分体式结构。电容器端盖一般包括盖板和端壳两部分，盖板扣入端壳内匹配使用。该种分体式端盖结构在生产作业时其操作步骤相对较复杂。并且，由于端子注塑于盖板内部，后续焊接加工时易出现盖板融化问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种电容器端盖及应用其的电容器，主要目的在于解决现有采用分体式电容器端盖组装电容器的效率较低的技术问题。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

一方面，本发明的实施例提供一种电容器端盖，其包括盖板和凸设于所述盖板一侧的端壳；

其中，所述盖板与所述端壳两者为一体成型结构。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

在前述的电容器端盖中，可选的，所述盖板与所述端壳两者通过注塑的方式一体成型。

在前述的电容器端盖中，可选的，所述盖板上设有贯穿两端的端子插接孔。

在前述的电容器端盖中，可选的，所述端子插接孔的一端凸出所述盖板的外表面；和/或，所述端子插接孔的另一端凸出所述盖板的内表面。

在前述的电容器端盖中，可选的，所述盖板上还设有注胶口。

在前述的电容器端盖中，可选的，所述盖板包括基环和横跨在所述基环上的横梁；

所述横梁与所述基环的内壁之间形成所述的注胶口。

在前述的电容器端盖中，可选的，当所述盖板上设有端子插接孔时，所述端子插接孔设置在所述横梁上。

在前述的电容器端盖中，可选的，所述横梁上设有加强筋。

在前述的电容器端盖中，可选的，所述端壳具有用于插入电容器外壳的开口的插入段、以及位于所述插入段外侧供所述外壳的开口端插入的插接槽。

在前述的电容器端盖中，可选的，所述插入段的远离所述盖板的一端具有插入导向部，以通过所述插入导向部插入电容器外壳的开口。

在前述的电容器端盖中，可选的，所述插入段的远离所述盖板的一端的侧部具有锥形倒角，以通过所述锥形倒角在所述插入段的远离所述盖板的一端形成所述的插入导向部。

另一方面，本发明的实施例还提供一种电容器，其包括上述任一种所述的电容器端盖。

在前述的电容器中，可选的，所述电容器还包括外壳，当所述端壳具有用于插入外壳的开口的插入段、以及位于所述插入段外侧供所述外壳的开口端插入的插接槽时，

所述插入段的外径与所述外壳的开口的内径相一致；和/或，所述外壳的开口端与所述插接槽的底面相抵触；和/或，所述端壳还包括连接所述插入段和所述盖板的连接段，所述连接段的外径与所述外壳的开口端的外径相一致。

在前述的电容器中，可选的，所述电容器还包括端子；

其中，当所述盖板上设有贯穿两端的端子插接孔时，所述端子穿过所述端子插接孔、且与所述端子插接孔过盈或过渡配合。

在前述的电容器中，可选的，当所述盖板上设有贯穿两端的端子插接孔时，所述端子插接孔的位于所述电容器端盖内侧的一端设有扩口槽；

所述电容器还包括端子，所述端子具有与所述扩口槽相一致的形状，以与所述扩口槽配合，沿端子的插入方向对所述端子进行限位。

借由上述技术方案，本发明电容器端盖及应用其的电容器至少具有以下有益效果：

在本发明提供的技术方案中，因为电容器端盖的盖板和端壳两者为一体成型结构，相对于现有分体式的电容器端盖，本发明的电容器端盖在加工完成后即为一体式结构，不用再进行组装，从而可以节省装配时间，提高装配效率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的一实施例提供的一种电容器端盖的部分剖面结构示意图；

图2是本发明的一实施例提供的一种电容器端盖的俯视图；

图3是本发明的一实施例提供的一种电容器的部分剖面结构示意图；

图4是图3中a处的放大结构示意图。

附图标记：1、盖板；11、基环；12；横梁；100、电容器端盖；101、端子插接孔；102、注胶口；121、加强筋；1011、扩口槽；2、端壳；21、插入段；22、插接槽；23、连接段；200、电容器；211、插入导向部；3、外壳；4、端子。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1所示，本发明的一个实施例提出的一种电容器端盖100，其包括盖板1和凸设于盖板1一侧的端壳2。其中，盖板1与端壳2两者为一体成型结构。

在上述提供的技术方案中，因为电容器端盖100的盖板1和端壳2两者为一体成型结构，相对于现有分体式的电容器端盖，本发明的电容器端盖100在加工完成后即为一体式结构，不用再进行组装，从而可以节省装配时间，提高装配效率。

在一个具体的应用示例中，前述的盖板1与端壳2两者可以通过注塑的方式一体成型，如此具有方便加工的技术效果。

进一步的，如图1和图2所示，前述的盖板1上可以设有贯穿两端的端子插接孔101。具体在装配时，电容器200的端子4插接于该端子插接孔101内，如此可以先将端子4焊接好铜带后再插入端子插接孔101内。相对于现有将端子4一体注塑在盖板1上的方式，在焊接铜带时容易导致塑料材质的盖板1受热融化，产生不良。

进一步的，如图1所示，前述端子插接孔101的一端可以凸出盖板1的外表面，以形成加强筋的效果，增强盖板1的强度。

同样的，如图1所示，前述端子插接孔101的另一端可以凸出盖板1的内表面，以形成加强筋的效果，增强盖板1的强度。

进一步的，如图2所示，前述的盖板1上还可以设有注胶口102，以在将电容器端盖100装配到电容器200的外壳3上后向外壳3内注胶，增强电容器端盖100与外壳3的连接稳定性。

在一个具体的应用示例中，如图2所示，前述的盖板1可以包括基环11和横跨在基环11上的横梁12。横梁12与基环11的内壁之间形成前述的注胶口102，如此具有简化盖板1的结构，方便电容器端盖100加工的技术效果。

进一步的，如图2所示，在前述盖板1上设有端子插接孔101的示例中，前述的端子插接孔101可以设置在横梁12上，如此具有方便端子4插入端子插接孔101内的技术效果。

进一步的，如图1和图2所示，前述的横梁12上可以设有加强筋121，以增强横梁12和盖板1的强度。

进一步的，如图1所示，前述的端壳2具有用于插入电容器外壳3的开口的插入段21、以及位于插入段21外侧供外壳3的开口端插入的插接槽22。其中，端壳2通过插入段21插入外壳3的开口。在本示例中，由于端壳2和外壳3两者相互插入对方，如此可以提高两者之间的连接稳定性。

进一步的，如图1所示，前述插入段21的远离盖板1的一端具有插入导向部211，以通过该插入导向部211插入电容器外壳3的开口，如此使插入段21可以精准地插入外壳3的开口内，插入效率较高。

优选的，如图1所示，前述插入段21的远离盖板1的一端的侧部具有锥形倒角，以通过该锥形倒角在插入段21的远离盖板1的一端形成前述的插入导向部211。其中，锥形倒角的加工较方便，加工成本较低。

如图3所示，本发明的实施例还提供一种电容器200，其可以包括上述任一示例中的电容器端盖100。

在上述实施例中，本发明提供的电容器200由于设置上述电容器端盖100的缘故，因此也具有节省装配时间，提高装配效率的优点。

进一步的，如图3和图4所示，本发明的电容器200还可以包括外壳3。当端壳2具有用于插入外壳3的开口的插入段21、以及位于插入段21外侧供外壳3的开口端插入的插接槽22时，插入段21的外径与外壳3的开口的内径相一致，使两者紧密配合，并通过摩擦力进一步加强固定，进一步防止端盖从外壳3上脱出。

进一步的，如图4所示，前述外壳3的开口端可以与插接槽22的底面相抵触，一方面可以对外壳3开口端的插入深度进行限位，另一方面还使两者在结合处没有缝隙，从而外形更为美观。

进一步的，如图4所示，前述的端壳2还包括连接插入段21和盖板1的连接段23，连接段23的外径与外壳3的开口端的外径相一致，如此使端盖与外壳3两者在结合处具有连续的外观表面，从而外形更为美观。

进一步的，如图1和图4所示，当盖板1上设有贯穿两端的端子插接孔101时，端子插接孔101的位于电容器端盖100内侧的一端设有扩口槽1011。本发明的电容器200还包括端子4。端子4具有与扩口槽1011相一致的形状，以与扩口槽1011配合，沿端子4的插入方向对端子4进行限位。具体在装配时，端子4从电容器端盖100内侧插入端子插接孔101，直至端子4与扩口槽1011相抵触，即说明端子4装配到位，如此具有方便端子4装配到端子插接孔101的技术效果。

这里需要说明的是：本发明的电容器200可以为薄膜电容器，本领域的技术人员应当理解，薄膜电容器仅为示例，并不用于对本实施例的技术方案进行限制。

下面介绍一下本发明的工作原理和优选实施例。

上述提供的技术方案解决了如下技术问题：1、电容器端盖100一体结构设计，盖板1和端壳2整体注塑成型，便于生产操作简便。2、端子4使用分离结构设计，端子4焊接好铜带后压入端盖使用，避免一体结构端盖直接焊接端子4时，加热引起的端盖融化。

新能源薄膜电容器传统方式采用分体式结构，即盖板1和端壳2两者为分体式结构，电容器200的端子4注塑于盖板1内部。

本发明创造的发明点在于：薄膜电容器端盖100一体化设计，盖板1和端壳2整体注塑成型，便于生产操作，杜绝分体结构焊接端子4时，盖板1受热变形。

其中，传统生产方式使用铜带焊接端子，焊接热容易导致端子外圈塑料材质受热融化，产生不良。而本发明通过薄膜电容器端盖100一体化设计，盖板1和端壳2整体注塑成型，端子4先焊接好铜带后压入端盖100。本发明将盖板1、端壳2合二为一，简化电容器200组装生产操作，提高效率。本发明端子4焊接好铜带后，采用压入形式与端盖100组合，生产效率高。同时杜绝分体结构焊接端子4时，盖板1受热变形的问题。

根据以上的实施例，本发明的电容器端盖100及应用其的电容器200至少具有下列优点：

本发明相对于传统方式，电容器端盖100一体设计便于生产操作。分离端子4设计避免焊接时烫坏端盖。

这里需要说明的是：在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。