一种馈源装配及角度调整装置的制作方法

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种馈源装配及角度调整装置。

背景技术：

喇叭馈电双向空馈相控阵天线主要由相控阵天线阵面(以下简称“天线阵面”)和双向工作的馈电喇叭(以下简称“馈源”)组成，天线阵面与馈源的相对关系示意图如说明书附图1所示。天线阵面固定于天线座上，馈源1和馈源2相对天线阵面两边倾斜一定角度放置，两个馈源通过馈源支架固定于天线座或其它装置上，两个馈源相对天线阵面的安装位置有尺寸精度、角度精度和对称度精度要求。

目前，馈源的主要装配方法是检测、调整、再检测、再调整的循环往复的装调方法。因两侧馈源、天线阵面位置相对独立，需要先调整馈源安装角度，通过用象限仪测量天线阵面和馈源支架安装面相对于大地的绝对角度，计算出馈源与天线阵面的相对角度，根据计算出的角度值验证角度是否符合安装要求，若不符合，调整后再次测量，再次计算角度，直至角度符合图纸安装要求；再用激光跟踪仪测量馈源至天线阵面的水平距离和垂直距离尺寸，直至调整至符合安装要求，整个过程是个不断的测量、调整直至满足安装要求的过程。

上述装调方法不能保证馈源一次安装到位，整个装调过程繁杂，造成安装效率低，装配周期长。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种馈源装配及角度调整装置，以解决上述技术问题的至少一种。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种馈源装配及角度调整装置，包括：

天线阵面，所述天线阵面固定设置在所述天线座上；

至少一个固定装置，所述固定装置的一侧与所述天线阵面的一侧连接，所述固定装置的另一侧为安装侧，所述安装侧由上至下朝向所述天线阵面倾斜，并与竖直方向形成预设角度；

至少一个馈源安装件，所述馈源安装件的一端与所述安装侧连接；

所述馈源通过馈源支架与所述天线座连接，且位于所述天线阵面的一侧，所述馈源靠近所述天线阵面的一侧与所述馈源安装件的另一端贴合，且所述馈源靠近所述天线阵面的一侧侧面与竖直方向形成所述预设角度。

本发明的有益效果是：本发明通过固定装置和馈源安装件，简化了对馈源的装配和角度调整的操作过程，通过一次安装可以同时完成多个馈源的安装调整，提高了装配效率；装置整体重量较轻，可单人进行搬运，安装时定位、固定及使用均十分便捷。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述天线阵面上开设有与所述天线阵面垂直的基准孔，所述基准孔内安装有固定杆，所述固定杆的两端均为连接端，所述固定杆穿过所述基准孔，且两个所述连接端分别位于所述天线阵面的两侧。

进一步，所述基准孔为两个，两个所述基准孔位于同一水平线上，每个所述基准孔内均安装一根固定杆。

采用上述进一步方案的有益效果是：基准孔垂直于天线阵面设置，将固定杆设置在基准孔内，由固定杆引出天线阵面上的定位基准，并作为固定装置的定位基准，以保证后期测量结果的准确性。

进一步，所述固定装置包括：

固定架，所述固定架靠近所述天线阵面的一侧向内开设有两个连接孔，所述连接端插接在所述连接孔内，所述固定架的另一侧设置有第一定位销；

支撑臂，所述支撑臂靠近所述固定架的一侧开设有第一定位孔，所述第一定位销插接在所述第一定位孔内，所述支撑臂的另一侧为所述安装侧，所述安装侧的中心处开设有第二定位孔，所述馈源安装件通过所述第二定位孔与所述支撑臂连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过固定架和支撑臂构成的固定装置，能够使得天线阵面的定位基准延伸到支撑臂的安装侧，转化为安装侧的定位基准。

进一步，所述馈源安装件的一端为安装端，另一端为调整端，所述安装端的端面与所述调整端的端面平行，所述安装端向外延伸形成有第二定位销，所述第二定位销插接在所述第二定位孔内，所述安装端与所述安装侧连接，所述调整端的端面与所述馈源靠近所述天线阵面的一侧贴合。

采用上述进一步方案的有益效果是：馈源安装件通过第二定位销和第二定位孔进行定位安装，进而使得安装端与所述安装侧连接，以保证调整端的定位基准。

进一步，所述调整端与所述馈源之间加垫有用于使馈源安装件与馈源贴紧的圆形垫片。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过加垫圆形垫片，能够在馈源与调整端之间松紧不一致时，通过调整圆形垫片使得馈源与馈源安装件全面贴紧；同时，也保证了馈源安装完成后为拆除馈源装配及角度调整装置的预留余量，提高了拆卸效率和拆卸速度。

进一步，所述安装侧向内开设有多个第一测量孔，多个所述第一测量孔分布在所述第二定位孔的外侧，所述安装端上开设有多个第二测量孔，多个所述第二测量孔分布在所述第二定位销的外侧，所述第一测量孔与所述第二测量孔个数相同，且一一对应。

采用上述进一步方案的有益效果是：在安装侧和馈源安装件上分别开设有第一测量孔和第二测量孔，便于馈源装配及角度调整装置的验证，使用方便，提高了装配效率。

进一步，所述固定装置还包括用于支撑所述支撑臂的支撑杆，所述支撑杆的一端与所述固定架连接，另一端与所述支撑臂靠近所述馈源安装件的一侧连接。

进一步，所述馈源支架与所述天线座之间加垫有u形垫片。

进一步，所述固定装置和馈源安装件的个数均为两个，两个所述固定装置对称分布在所述天线阵面的两侧，每个所述固定装置的安装侧均连接有所述馈源安装件，所述馈源安装件远离所述固定装置的一侧与所述馈源贴紧。

采用上述进一步方案的有益效果是：在固定杆的两端均连接有固定装置和馈源安装件，一次安装可以同时完成两侧馈源的安装调整，提高了装配效率。

附图说明

图1为本发明所述馈源装配及角度调整装置的整体结构图；

图2为本发明所述定位杆的主视图；

图3为本发明所述固定架的主视图；

图4为本发明所述固定架的俯视图；

图5为本发明一个所述连接孔的主视图；

图6为本发明所述馈源安装件的侧视图；

图7为本发明所述馈源安装件安装端的主视图；

图8为本发明所述支撑臂安装侧的仰视图；

图9为本发明所述馈源支架安装面角度测量位置图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、天线阵面；110、基准孔；120、固定杆；121、连接端；200、固定装置；210、固定架；211、连接孔；212、第一定位销；220、支撑臂；、第一定位孔；222、安装侧；222a、第二定位孔；222b、第一测量孔；230、支撑杆；300、馈源安装件；310、安装端；311、第二定位销；320、调整端；321、第二测量孔；400、馈源；500、馈源支架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1-9所示，一种馈源装配及角度调整装置，包括天线阵面100、至少一个固定装置200、至少一个馈源安装件300；所述天线阵面100固定设置在所述天线座上；所述固定装置200的一侧与所述天线阵面100的一侧连接，所述固定装置200的另一侧为安装侧222，所述安装侧222由上至下朝向所述天线阵面100倾斜，并与竖直方向形成预设角度；所述馈源安装件300的一端与所述安装侧222连接；所述馈源400通过馈源支架500与所述天线座连接，且位于所述天线阵面100的一侧，所述馈源400靠近所述天线阵面100的一侧与所述馈源安装件300的另一端贴合，且所述馈源400靠近所述天线阵面100的一侧侧面与竖直方向形成所述预设角度a。

相对于现有技术，本发明通过固定装置200和馈源安装件300，简化了对馈源400的装配和角度调整的操作过程，通过一次安装可以同时完成多个馈源400的安装调整，提高了装配效率；装置整体重量较轻，可单人进行搬运，安装时定位、固定及使用均十分便捷。

所述天线阵面100上开设有与所述天线阵面100垂直的基准孔110，所述基准孔110内安装有固定杆120，所述固定杆120的两端均为连接端121，所述固定杆120穿过所述基准孔110，且两个所述连接端121分别位于所述天线阵面100的两侧，所述固定装置200通过所述固定杆120与所述天线阵面100连接。所述基准孔110为两个，两个所述基准孔110位于同一水平线上，每个所述基准孔110内均安装一根固定杆120。基准孔110垂直于天线阵面100设置，将固定杆120设置在基准孔110内，由固定杆120引出天线阵面100上的定位基准，并作为固定装置200的定位基准，以保证后期测量结果的准确性。

为了保证固定杆120的强度和硬度，固定杆120采用冷拉圆钢45车制而成，对与天线阵面100基准孔110配合的加工面以及与固定装置200配合的加工面有较高的尺寸精度和同轴度要求，对该加工面进行淬火回火处理以保证较高的强度和硬度。同时，与基准孔110配合的部分的直径大于与固定装置200配合部分的直径。

具体的，如图1、3和4所示，所述固定装置200包括固定架210和支撑臂220；所述固定架210靠近所述天线阵面100的一侧向内开设有两个连接孔211，所述连接端121插接在所述连接孔211内，所述固定架210的另一侧设置有第一定位销212；所述支撑臂220靠近所述固定架210的一侧开设有第一定位孔，所述第一定位销212插接在所述第一定位孔内，所述支撑臂220的另一侧为所述安装侧222，所述安装侧222的中心处开设有第二定位孔222a，所述馈源安装件300通过所述第二定位孔222a与所述支撑臂220连接。通过固定架210和支撑臂220构成的固定装置200，能够使得天线阵面100的定位基准延伸到支撑臂220的安装侧222，转化为安装侧222的定位基准。

如图1所示，所述固定装置200还包括用于支撑所述支撑臂220的支撑杆230，所述支撑杆230的一端与所述固定架210连接，另一端与所述支撑臂220靠近所述馈源安装件300的一侧连接。支撑杆230用于支撑固定架210和支撑臂220的稳定性，保证测量精度和安装精度。

在安装时，固定架210与支撑臂220之间通过第一定位孔和第一定位孔的配合进行定位，并通过螺钉进行连接；支撑杆230的一端与支撑臂220前端连接，另一端与固定支架连接，构成一个整体的固定装置200，在使用时作为一个部件进行使用操作。

同时，两个所述连接孔211，其中一个为圆孔，如图5所示，另外一个为长圆孔。也就是说，该连接孔211在水平方向的长度大于圆孔的直径，在竖直方向的长度与圆孔的直径相同。这样，能够使得固定架210顺着固定杆120在安装时，垂直方向紧凑，水平方向留有一定的余量，便于固定装置200的安装定位。

固定架210采用槽铝拼焊成形，固定架210与天线阵面100贴合的安装面采用厚板拼焊后再精加工的方法保证其精度要求。固定架210上开设的连接孔211采取焊后精加工的工艺方法。支撑臂220的作用主要是将定位杆引出的两个基准孔110转化为两个基准孔110的对称中心，从而确保馈源安装件300的准确定位。为减轻重量，支撑臂220采用槽铝拼焊成形，与固定架210的安装面采用拼焊厚板后再精加工表面的方法保证精度要求。所述安装侧222向内开设有多个第一测量孔222b，多个所述第一测量孔222b分布在所述第二定位孔222a的外侧。多个测量孔用于测量角度，保证与馈源安装件300的精准定位。

如图6-7所示，所述馈源安装件300的一端为安装端310，另一端为调整端320，所述安装端310的端面与所述调整端320的端面平行，所述安装端310向外延伸形成有第二定位销311，所述第二定位销311插接在所述第二定位孔222a内，所述安装端310与所述安装侧222连接，所述调整端320的端面与所述馈源400靠近所述天线阵面100的一侧贴合。馈源安装件300通过第二定位销311和第二定位孔222a进行定位安装，进而使得安装端310与所述安装侧222连接，以保证调整端320的定位基准。所述安装端310上开设有多个第二测量孔321，多个所述第二测量孔321分布在所述第二定位销311的外侧，所述第一测量孔222b与所述第二测量孔321个数相同，且一一对应。第一测量孔222b与第二测量孔321相配合测量，可测量装置与天线阵面100的空间位置尺寸，从而验证装置的可用性。也就是说，在安装侧222和馈源安装件300上分别开设有第一测量孔222b和第二测量孔321，便于馈源400装配及角度调整装置的验证，使用方便，提高了装配效率。

为保证安装精度，所述调整端320与所述馈源之间加垫有用于使馈源安装件300与馈源400贴紧的圆形垫片。通过加垫圆形垫片，能够在馈源400与调整端320之间松紧不一致时，通过调整圆形垫片使得馈源400与馈源安装件300全面贴紧；同时，也保证了馈源400安装完成后为拆除馈源装配及角度调整装置的预留余量，提高了拆卸效率和拆卸速度。在使用时，安装端310与安装侧222通过第二定位孔222a和第二定位销311定位，进而通过螺钉连接，作为一个整体的结构进行安装操作。

所述馈源支架500与所述天线座之间加垫有u形垫片。通过u形垫片来满足馈源支架500的倾斜角度，以满足整个测量角度的稳定。

如图1、9所示，本发明的一个具体实施例当中，所述固定装置200和馈源安装件300的个数均为两个，两个所述固定装置200对称分布在所述天线阵面100的两侧，每个所述固定装置200的安装侧222均连接有所述馈源安装件300，所述馈源安装件300远离所述固定装置200的一侧与所述馈源400贴紧。在固定杆120的两端均连接有固定装置200和馈源安装件300，一次安装可以同时完成两侧馈源400的安装调整，将两侧馈源400空间位置角度的安装转化为与该装置的贴合安装，简化了装调过程，提高了装配效率。

因两侧馈源、天线阵面100相对独立，两侧馈源400安装时需要在天线阵面100上选取测量点，使用象限仪对天线阵面100的垂直度a进行测量，再对馈源支架500安装面的角度进行测量，计算出两个馈源400相对于天线阵面100的角度a1、a2是否符合角度精度要求，若不符合，需要加垫半垫调整馈源支架500安装面的角度。

本发明的工作原理：将2根固定杆120顺天线阵面100的基准孔110插入，且每根固定杆120的两个连接端121分别位于天线阵面100的两侧，将已固定连接的固定装置200及馈源安装件300对准定位杆插入，紧固于天线阵面100上，通过固定杆120引出基准，保证两侧的固定装置200定位基准的一致性，从而保证了两侧馈源400安装后的对称度要求；将装有馈源支架500的馈源1、馈源2对准两侧的馈源安装件300，装配时在馈源400与馈源安装件300之间加垫圆形垫片，通过圆形垫片将馈源400与馈源安装件300贴紧后，在馈源支架500安装面处加垫垫片完成馈源400的安装。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。