一种方便分支的主干线用电缆的制作方法

本发明主要涉及电缆领域，具体是一种方便分支的主干线用电缆。

背景技术：

电缆是电力运行中不可或缺的设备，随着生活用电、工业用电的逐年递增，电缆的使用量在数量和种类上也在不断增加，现有技术中，电缆敷设的主干线上需要将多根电缆一起埋设，通常做法时将多根电缆绑定在一起，绑定时绑定不牢固，使用一段时间后容易散开，不容易区分，为电缆的后期维护带来不便；另外，电缆整体的结构强度不足，绑定时过于牢固则容易引起电缆变形、弯折，影响信号的传输。

技术实现要素：

为解决现有技术中的不足，本发明提供一种方便分支的主干线用电缆，多根电缆整体埋设，不同类型的电缆之间不会产生相互干扰，并且能够方便对电缆进行分支。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种方便分支的主干线用电缆，包括外护套，所述外护套内套设外绝缘层，所述外绝缘层内的中心设置抗拉中芯，所述抗拉中芯上环形阵列设置四个第一支撑板，四个第一支撑板呈十字形排列将外绝缘层内等分为四个容纳空间，每一个容纳空间内设置三根导线，所述第一支撑板的一侧设置第一弧形板，所述第一支撑板的另一侧设置第二弧形板，所述第二弧形板为弹性板，位于同一容纳空间内的第一弧形板、第二弧形板之间形成与导线相配合的导向通道，所述第一支撑板远离抗拉中芯的一端设置第一凹槽，所述第一凹槽内设置第一撕拉条，所述第一弧形板远离第一支撑板的一端设置第二支撑板，所述第二支撑板的另一端与外绝缘层连接，所述第二支撑板内设置第二凹槽，所述第二凹槽内设置第二撕拉条，所述第一弧形板上设置连接板，所述连接板的另一端与外绝缘层连接，所述连接板远离第一弧形板的一端设置挡板。

所述导线包括导体，所述导体的外部由内向外依次包覆隔离层、导体屏蔽层、内绝缘层，所述隔离层为高阻燃聚酯带隔离层。

所述第一凹槽、第二凹槽内填充阻燃填充料。

所述外护套包括下述重量份原料：

pvc树脂65-85份、邻苯二甲酸乙二醇酯10-20份、炭黑n66020-30份、聚乙烯蜡1-3份、钙锌复合稳定剂1-2份、硬脂酸钙10-15份、改性矿物填料8-16份、乙烯基三甲氧基硅烷10-15份、癸二酸二正丁酯5-10份、蓖麻油6-12份、对羟基苯甲酸甲酯2-4份、抗氧剂1-2份，乙烯-醋酸乙烯共聚物8-16份，硬脂酸锌2-4份，抗氧剂0.2-0.8份，阿维菌素70-90份、细辛脂素5-15份和二氢辣椒素5-15份。

所述改性矿物填料的制备方法如下：

a、按重量比50-80：5-10:3-6:2-4称取煤矸石、硅灰石、高岭土、叶腊石混合均匀，粉碎，再置于球磨机中球磨，得粉状混合物；

b、将粉状混合物以10℃/min升高至500-600℃后，保温45-60min，然后继续升温至650-700℃，接着保温20-30min，自然冷却至室温；

c、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为30-45％的悬浮液，用浓度为15-20％的盐酸溶液调节ph至4-5，水浴加热至70-80℃,1500-2000rpm高速研磨10-15min，然后用浓度为10-15％的氢氧化钠溶液中和至中性，静置20-30min，过滤；

d、取相当于粉状混合物重量30-40％的乙烯-醋酸乙烯共聚物、25-35％的聚酯型聚氨酯、3-5％的双季戊四醇辛醇酯、2-4％的2,4,4’-三氯-2’-羟基二苯醚、4-6％的硬脂酸丁酯，混匀；

e、取相当于粉状混合物重量3-5％的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、2-4％的聚马来酸混合均匀；

f、与步骤c、步骤d、步骤e处理的物料混合均匀后烘干；

g、将烘干后的混合物料投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。

对比与现有技术，本发明有益效果在于：

1、本发明多根电缆整体埋设，不同类型的电缆之间不会产生相互干扰，并且需要对电缆进行分支时，撕开撕拉条能够将需要分支的导线取出而不影响外护套1对其他导线的保护，方便对电缆进行分支。

2、本发明导体的外部由内向外依次包覆隔离层、导体屏蔽层、内绝缘层，不仅能够防止不同类型的电缆之间相互干扰，也能够在对电缆进行分支后失去外护套的保护电缆依旧可以适应外界环境，不容易变形、弯折，能够独立得到应用。

3、本发明第一凹槽、第二凹槽内填充阻燃填充料，能够增加电缆的阻燃性。

4、本发明外护套具有优异的阻燃和绝缘性能，耐水性好,收缩率低，尺寸稳定性好，耐腐蚀性能好，且具有防霉菌功能。

5、本发明外护套中加入改性矿物填料，能够提高拉伸强度、拉伸应力和拉断伸长率，柔韧度高、抗拉伸效果好，且增加电缆的抗撕裂和冷冻后撕裂的性能。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是附图1的a处放大图。

附图3是导体的结构示意图。

附图中所示标号：1、外护套；2、外绝缘层；3、抗拉中芯；4、第一支撑板；41、第一撕拉条；42、阻燃填充料；5、第一弧形板；6、第二弧形板；7、导体；71、隔离层；72、导体屏蔽层；73、内绝缘层；74、导向通道；8、第二支撑板；81、第二撕拉条；9、连接板；91、挡板。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

一种方便分支的主干线用电缆，包括外护套1，所述外护套1内套设外绝缘层2，所述外绝缘层2内的中心设置抗拉中芯3，抗拉中芯3为抗拉纤维束或钢丝绳，使得电缆内的受力点集中在抗拉中芯3上，提高电缆的拉伸强度。所述抗拉中芯3上环形阵列设置四个第一支撑板4，四个第一支撑板4呈十字形排列将外绝缘层2内等分为四个容纳空间，每一个容纳空间内设置三根导线，多根电缆整体埋设，不同类型的电缆之间不会产生相互干扰，使得每个容纳空间内的导线都可以作为独立分支。所述第一支撑板4的一侧设置第一弧形板5，所述第一支撑板4的另一侧设置第二弧形板6，位于同一容纳空间内的第一弧形板5、第二弧形板6之间形成与导线相配合的导向通道74，所述第二弧形板6为弹性板，能够方便导线经从导向通道74内进出。所述第一支撑板4远离抗拉中芯3的一端设置第一凹槽，所述第一凹槽内设置第一撕拉条41，所述第一弧形板5远离第一支撑板4的一端设置第二支撑板8，所述第二支撑板8的另一端与外绝缘层2连接，所述第二支撑板8内设置第二凹槽，所述第二凹槽内设置第二撕拉条81，所述第一弧形板5上设置连接板9，所述连接板9的另一端与外绝缘层2连接，所述连接板9远离第一弧形板5的一端设置挡板91，需要进行分分支时将需要分支的导线两侧的第一撕拉条41、第二撕拉条81，将外护套1、外绝缘撕开，从导向通道74内取出需要分支的导线，该导向通道74两侧的连接板9与外绝缘层2连接，挡板91能够阻止外绝缘层2与其他容纳空间相对应第一支撑板4、第二支撑板8分离，外护套1、外绝缘层2在连接板9的支撑下依然是一个相对密封的环境保护未被分支的导线，能够快速对多支并行的导线进行分支。

优选的，所述导线包括导体7，所述导体7的外部由内向外依次包覆隔离层71、导体屏蔽层72、内绝缘层73，使得导线之间不会产生相互干扰，独立分支后隔离层71、导体屏蔽层72、内绝缘层73继续对导线进行保护，使得分支后的导线能够地理运行；导体屏蔽层72通过编织镀敷纤维而形成，重量较轻，并且具有高的振动阻尼特性，能够防止内绝缘层被导体屏蔽层72磨损；外绝缘层2、内绝缘层73采用以三元乙丙橡胶、二元乙丙橡胶、改性乙丙橡胶和热塑性乙丙橡胶等为主要成分的乙丙橡胶制成的，隔离层71为高阻燃聚酯带隔离层，增加电缆的阻燃性。

优选的，所述第一凹槽、第二凹槽内填充阻燃填充料42，增加电缆的阻燃性。

优选的，所述外护套包括下述重量份原料：

pvc树脂65-85份、邻苯二甲酸乙二醇酯10-20份、炭黑n66020-30份、聚乙烯蜡1-3份、钙锌复合稳定剂1-2份、硬脂酸钙10-15份、改性矿物填料8-16份、乙烯基三甲氧基硅烷10-15份、癸二酸二正丁酯5-10份、蓖麻油6-12份、对羟基苯甲酸甲酯2-4份、抗氧剂1-2份，乙烯-醋酸乙烯共聚物8-16份，硬脂酸锌2-4份，抗氧剂0.2-0.8份，阿维菌素70-90份、细辛脂素5-15份和二氢辣椒素5-15份，使得外护套1具有优异的阻燃和绝缘性能，耐水性好,收缩率低，尺寸稳定性好，耐腐蚀性能好，且具有防霉菌功能。

优选的，所述改性矿物填料的制备方法如下：

a、按重量比50-80：5-10:3-6:2-4称取煤矸石、硅灰石、高岭土、叶腊石、混合均匀，粉碎，再置于球磨机中球磨，得粉状混合物；

b、将粉状混合物以10℃/min升高至500-600℃后，保温45-60min，然后继续升温至650-700℃，接着保温20-30min，自然冷却至室温；

c、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为30-45％的悬浮液，用浓度为15-20％的盐酸溶液调节ph至4-5，水浴加热至70-80℃,1500-2000rpm高速研磨10-15min，然后用浓度为10-15％的氢氧化钠溶液中和至中性，静置20-30min，过滤；

d、取相当于粉状混合物重量30-40％的乙烯-醋酸乙烯共聚物、25-35％的聚酯型聚氨酯、3-5％的双季戊四醇辛醇酯、2-4％的2,4,4’-三氯-2’-羟基二苯醚、4-6％的硬脂酸丁酯，混匀；

e、取相当于粉状混合物重量3-5％的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、2-4％的聚马来酸混合均匀；

f、与步骤c、步骤d、步骤e处理的物料混合均匀后烘干；

g、将烘干后的混合物料投入双螺杆挤出机进行熔融共混，对外护套1进行改性，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。在外护套1内添加改性复合矿物填料对外护套1进行改性，能够提高电缆的拉伸强度、拉伸应力和拉断伸长率，柔韧度高、抗拉伸效果好且增加电缆的抗撕裂和冷冻后撕裂的性能。

实施例1：

一种方便分支的主干线用电缆，包括外护套1，所述外护套1内套设外绝缘层2，所述外绝缘层2内的中心设置抗拉中芯3，抗拉中芯3为抗拉纤维束或钢丝绳，使得电缆内的受力点集中在抗拉中芯3上，提高电缆的拉伸强度。所述抗拉中芯3上环形阵列设置四个第一支撑板4，四个第一支撑板4呈十字形排列将外绝缘层2内等分为四个容纳空间，每一个容纳空间内设置三根导线，多根电缆整体埋设，不同类型的电缆之间不会产生相互干扰，使得每个容纳空间内的导线都可以作为独立分支。所述导线包括导体7，所述导体7的外部由内向外依次包覆隔离层71、导体屏蔽层72、内绝缘层73，使得导线之间不会产生相互干扰，独立分支后隔离层71、导体屏蔽层72、内绝缘层73继续对导线进行保护，使得分支后的导线能够地理运行；外绝缘层2、内绝缘层73采用以三元乙丙橡胶、二元乙丙橡胶、改性乙丙橡胶和热塑性乙丙橡胶等为主要成分的乙丙橡胶制成的，隔离层71为高阻燃聚酯带隔离层，增加电缆的阻燃性。所述第一支撑板4的一侧设置第一弧形板5，所述第一支撑板4的另一侧设置第二弧形板6，位于同一容纳空间内的第一弧形板5、第二弧形板6之间形成与导线相配合的导向通道74，所述第二弧形板6为弹性板，能够方便导线经从导向通道74内进出。所述第一支撑板4远离抗拉中芯3的一端设置第一凹槽，所述第一凹槽内设置第一撕拉条41，所述第一弧形板5远离第一支撑板4的一端设置第二支撑板8，所述第二支撑板8的另一端与外绝缘层2连接，所述第二支撑板8内设置第二凹槽，所述第二凹槽内设置第二撕拉条81，所述第一弧形板5上设置连接板9，所述连接板9的另一端与外绝缘层2连接，所述连接板9远离第一弧形板5的一端设置挡板91，所述第一凹槽、第二凹槽内填充阻燃填充料42，增加电缆的阻燃性，导线分支后外护套1、外绝缘层2在连接板9的支撑下依然是一个相对密封的环境保护未被分支的导线，能够快速对多支并行的导线进行分支。

实施例2：

一种方便分支的主干线用电缆，包括外护套1，所述外护套1内套设外绝缘层2，所述外绝缘层2内的中心设置抗拉中芯3，抗拉中芯3为抗拉纤维束或钢丝绳，使得电缆内的受力点集中在抗拉中芯3上，提高电缆的拉伸强度。所述抗拉中芯3上环形阵列设置四个第一支撑板4，四个第一支撑板4呈十字形排列将外绝缘层2内等分为四个容纳空间，每一个容纳空间内设置三根导线，多根电缆整体埋设，不同类型的电缆之间不会产生相互干扰，使得每个容纳空间内的导线都可以作为独立分支。所述第一支撑板4的一侧设置第一弧形板5，所述第一支撑板4的另一侧设置第二弧形板6，位于同一容纳空间内的第一弧形板5、第二弧形板6之间形成与导线相配合的导向通道74，所述第二弧形板6为弹性板，能够方便导线经从导向通道74内进出。所述第一支撑板4远离抗拉中芯3的一端设置第一凹槽，所述第一凹槽内设置第一撕拉条41，所述第一弧形板5远离第一支撑板4的一端设置第二支撑板8，所述第二支撑板8的另一端与外绝缘层2连接，所述第二支撑板8内设置第二凹槽，所述第二凹槽内设置第二撕拉条81，所述第一弧形板5上设置连接板9，所述连接板9的另一端与外绝缘层2连接，所述连接板9远离第一弧形板5的一端设置挡板91，所述外护套1包括下述重量份原料：pvc树脂85份、邻苯二甲酸乙二醇酯20份、炭黑n66030份、聚乙烯蜡3份、钙锌复合稳定剂2份、硬脂酸钙15份、改性矿物填料16份、乙烯基三甲氧基硅烷15份、癸二酸二正丁酯10份、蓖麻油12份、对羟基苯甲酸甲酯4份、抗氧剂2份，乙烯-醋酸乙烯共聚物16份，硬脂酸锌4份，抗氧剂0.8份，阿维菌素90份、细辛脂素15份和二氢辣椒素15份，使得外护套1具有优异的阻燃和绝缘性能，耐水性好,收缩率低，尺寸稳定性好，耐腐蚀性能好，且具有防霉菌功能。所述改性矿物填料的制备方法如下：a、按重量比80：10:6:4称取煤矸石、硅灰石、高岭土、叶腊石混合均匀，粉碎，再置于球磨机中球磨，得粉状混合物；b、将粉状混合物以10℃/min升高至600℃后，保温60min，然后继续升温至700℃，接着保温30min，自然冷却至室温；c、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为30-45％的悬浮液，用浓度为15-20％的盐酸溶液调节ph至4-5，水浴加热至70-80℃,1500-2000rpm高速研磨10-15min，然后用浓度为10-15％的氢氧化钠溶液中和至中性，静置30min，过滤；d、取相当于粉状混合物重量40％的乙烯-醋酸乙烯共聚物、35％的聚酯型聚氨酯、5％的双季戊四醇辛醇酯、4％的2,4,4’-三氯-2’-羟基二苯醚、6％的硬脂酸丁酯，混匀；e、取相当于粉状混合物重量5％的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、2-4％的聚马来酸混合均匀；f、与步骤c、步骤d、步骤e处理的物料混合均匀后烘干；g、将烘干后的混合物料投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。在外护套1内添加改性复合矿物填料，能够提高电缆的拉伸强度、拉伸应力和拉断伸长率，柔韧度高、抗拉伸效果好且增加电缆的抗撕裂和冷冻后撕裂的性能。

实施例3：

一种方便分支的主干线用电缆，包括外护套1，所述外护套1内套设外绝缘层2，所述外绝缘层2内的中心设置抗拉中芯3，抗拉中芯3为抗拉纤维束或钢丝绳，使得电缆内的受力点集中在抗拉中芯3上，提高电缆的拉伸强度。所述抗拉中芯3上环形阵列设置四个第一支撑板4，四个第一支撑板4呈十字形排列将外绝缘层2内等分为四个容纳空间，每一个容纳空间内设置三根导线，多根电缆整体埋设，不同类型的电缆之间不会产生相互干扰，使得每个容纳空间内的导线都可以作为独立分支。所述第一支撑板4的一侧设置第一弧形板5，所述第一支撑板4的另一侧设置第二弧形板6，位于同一容纳空间内的第一弧形板5、第二弧形板6之间形成与导线相配合的导向通道74，所述第二弧形板6为弹性板，能够方便导线经从导向通道74内进出。所述第一支撑板4远离抗拉中芯3的一端设置第一凹槽，所述第一凹槽内设置第一撕拉条41，所述第一弧形板5远离第一支撑板4的一端设置第二支撑板8，所述第二支撑板8的另一端与外绝缘层2连接，所述第二支撑板8内设置第二凹槽，所述第二凹槽内设置第二撕拉条81，所述第一弧形板5上设置连接板9，所述连接板9的另一端与外绝缘层2连接，所述连接板9远离第一弧形板5的一端设置挡板91，所述外护套1包括下述重量份原料：pvc树脂70份、邻苯二甲酸乙二醇酯15份、炭黑n66025份、聚乙烯蜡2份、钙锌复合稳定剂1.5份、硬脂酸钙13份、改性矿物填料12份、乙烯基三甲氧基硅烷12份、癸二酸二正丁酯8份、蓖麻油8份、对羟基苯甲酸甲酯3份、抗氧剂1.5份，乙烯-醋酸乙烯共聚物10份，硬脂酸锌3份，抗氧剂0.6份，阿维菌素80份、细辛脂素12份和二氢辣椒素10份，使得外护套1具有优异的阻燃和绝缘性能，耐水性好,收缩率低，尺寸稳定性好，耐腐蚀性能好，且具有防霉菌功能。所述改性矿物填料的制备方法如下：a、按重量比60：8:5:3称取煤矸石、硅灰石、高岭土、叶腊石混合均匀，粉碎，再置于球磨机中球磨，得粉状混合物；b、将粉状混合物以10℃/min升高至550℃后，保温50min，然后继续升温至680℃，接着保温25min，自然冷却至室温；c、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为38％的悬浮液，用浓度为15-20％的盐酸溶液调节ph至4-5，水浴加热至70-80℃,1500-2000rpm高速研磨10-15min，然后用浓度为10-15％的氢氧化钠溶液中和至中性，静置20-30min，过滤；d、取相当于粉状混合物重量35％的乙烯-醋酸乙烯共聚物、30％的聚酯型聚氨酯、4％的双季戊四醇辛醇酯、3％的2,4,4’-三氯-2’-羟基二苯醚、5％的硬脂酸丁酯，混匀；e、取相当于粉状混合物重量4％的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、2-4％的聚马来酸混合均匀；f、与步骤c、步骤d、步骤e处理的物料混合均匀后烘干；g、将烘干后的混合物料投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。在外护套1内添加改性复合矿物填料，能够提高电缆的拉伸强度、拉伸应力和拉断伸长率，柔韧度高、抗拉伸效果好且增加电缆的抗撕裂和冷冻后撕裂的性能。

实施例4：

一种方便分支的主干线用电缆，包括外护套1，所述外护套1内套设外绝缘层2，所述外绝缘层2内的中心设置抗拉中芯3，抗拉中芯3为抗拉纤维束或钢丝绳，使得电缆内的受力点集中在抗拉中芯3上，提高电缆的拉伸强度。所述抗拉中芯3上环形阵列设置四个第一支撑板4，四个第一支撑板4呈十字形排列将外绝缘层2内等分为四个容纳空间，每一个容纳空间内设置三根导线，多根电缆整体埋设，不同类型的电缆之间不会产生相互干扰，使得每个容纳空间内的导线都可以作为独立分支。所述第一支撑板4的一侧设置第一弧形板5，所述第一支撑板4的另一侧设置第二弧形板6，位于同一容纳空间内的第一弧形板5、第二弧形板6之间形成与导线相配合的导向通道74，所述第二弧形板6为弹性板，能够方便导线经从导向通道74内进出。所述第一支撑板4远离抗拉中芯3的一端设置第一凹槽，所述第一凹槽内设置第一撕拉条41，所述第一弧形板5远离第一支撑板4的一端设置第二支撑板8，所述第二支撑板8的另一端与外绝缘层2连接，所述第二支撑板8内设置第二凹槽，所述第二凹槽内设置第二撕拉条81，所述第一弧形板5上设置连接板9，所述连接板9的另一端与外绝缘层2连接，所述连接板9远离第一弧形板5的一端设置挡板91，所述外护套1包括下述重量份原料：pvc树脂65份、邻苯二甲酸乙二醇酯10份、炭黑n66020份、聚乙烯蜡1份、钙锌复合稳定剂1份、硬脂酸钙10-份、改性矿物填料8份、乙烯基三甲氧基硅烷10份、癸二酸二正丁酯5份、蓖麻油6份、对羟基苯甲酸甲酯2份、抗氧剂1份，乙烯-醋酸乙烯共聚物8份，硬脂酸锌2份，2份，抗氧剂0.2份，阿维菌素70份、细辛脂素5份和二氢辣椒素5份，使得外护套1具有优异的阻燃和绝缘性能，耐水性好,收缩率低，尺寸稳定性好，耐腐蚀性能好，且具有防霉菌功能。所述改性矿物填料的制备方法如下：a、按重量比50：5:3:2称取煤矸石、硅灰石、高岭土、叶腊石混合均匀，粉碎，再置于球磨机中球磨，得粉状混合物；b、将粉状混合物以10℃/min升高至500℃后，保温45min，然后继续升温至650℃，接着保温20min，自然冷却至室温；c、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为30％的悬浮液，用浓度为15-20％的盐酸溶液调节ph至4-5，水浴加热至70-80℃,1500-2000rpm高速研磨10-15min，然后用浓度为10-15％的氢氧化钠溶液中和至中性，静置20min，过滤；d、取相当于粉状混合物重量30％的乙烯-醋酸乙烯共聚物、25％的聚酯型聚氨酯、3％的双季戊四醇辛醇酯、2％的2,4,4’-三氯-2’-羟基二苯醚、4％的硬脂酸丁酯，混匀；e、取相当于粉状混合物重量3％的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、2％的聚马来酸混合均匀；f、与步骤c、步骤d、步骤e处理的物料混合均匀后烘干；g、将烘干后的混合物料投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。在外护套1内添加改性复合矿物填料，能够提高电缆的拉伸强度、拉伸应力和拉断伸长率，柔韧度高、抗拉伸效果好且增加电缆的抗撕裂和冷冻后撕裂的性能。