一种连接器自动装配机构的制作方法

本发明涉及连接器技术领域,尤其是一种连接器自动装配机构。

背景技术：

电连接器是一种在具有一个或者多个插孔的绝缘体上装配有插针的组件，目前，电连接器中插针的装配是由人工配合装配机完成的，在装配机工作前，需要将绝缘体上插孔的孔位坐标由人工输入装配机，装配时再由人工将待装电连接器的绝缘体放在特定的夹具上，对绝缘体插孔进行特定方向的定位，然后由装配机上的插装机构按照人工输入的坐标移动完成取料和插装。这类装配机在使用时，只能按照机器内已经输入的坐标位置进行装配，如果夹具上因更换不同的零件或者零件夹持方位改变等因素导致绝缘体插孔孔位发生变化，则机器不能够自动进行相应的调整，从而无法完成装配，所以若要对插孔孔位不同的电连接器进行装配，就必须要重新输入对应的孔位坐标。由此可见，现有的这类装配机的自动化程度偏低，在使用时不灵活方便，生产效率偏低、生产成本偏高。

因此，对于上述问题有必要提出一种连接器自动装配机构。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种连接器自动装配机构。

一种连接器自动装配机构，包括基板，所述基板的左上端设置有第一支撑框架，所述第一支撑框架的上端设置有第二支撑框架，所述第二支撑框架的上端设置有伺服电机，所述基板的右上端设置有装配构件，所述装配构件的中线位置设置有输送料道，在所述输送料道的两边分别设置有多个装配基座，所述装配基座分别连接有驱动电机、第一气缸和第二气缸。

优选地，所述第一支撑框架包括四个立柱和支撑板，所述支撑板的底部四角边安装在四个立柱的上端。

优选地，所述第二支撑框架包括四个立杆和面板，所述面板的底部四角边分别安装在四个立杆上。

优选地，所述伺服电机的中心轴位置连接有转轴，所述转轴贯穿于面板连接有压头。

优选地，所述支撑板与立柱连接处设置有第一轴承。

优选地，所述立杆的下端与支撑板连接处设置有第二轴承。

优选地，所述基板的上端与料道连接处设置有滑槽。

优选地，所述基板的端面四角边分别设置有固定孔。

由于采用上述技术方案，本发明有益效果：本发明明实现了产品装配的柔性化生产，可以对具有多种孔位、不同孔位排列、不同外形的零件孔位进行自动识别、自动装配，自动化程度高，生产使用十分灵活方便，自动化程度进一步提高，在生产使用时，可以进一步提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1-2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明的左视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1并结合图2至图4所示，一种连接器自动装配机构，包括基板1，所述基板1的左上端设置有第一支撑框架7，所述第一支撑框架7的有上端设置有第二支撑框架8，所述第二支撑框架8的上端设置有伺服电机9，所述基板1的右上端设置有装配构件，所述装配构件的中线位置设置有输送料道2，在所述输送料道2的两边分别设置有多个装配基座3，所述装配基座3分别连接有驱动电机4、第一气缸5和第二气缸6。

进一步的，所述第一支撑框架7包括四个立柱11和支撑板12，所述支撑板12的底部四角边安装在四个立柱11的上端，所述第二支撑框架8包括四个立杆13和面板14，所述面板14的底部四角边分别安装在四个立杆13上。

其中，所述伺服电机9的中心轴位置连接有转轴，所述转轴贯穿于面板连接有压头10，所述支撑板12与立柱11连接处设置有第一轴承。

此外，所述立杆13的下端与支撑板12连接处设置有第二轴承，所述基板1的上端与料道2连接处设置有滑槽，所述基板1的端面四角边分别设置有固定孔15。

本发明明实现了产品装配的柔性化生产，可以对具有多种孔位、不同孔位排列、不同外形的零件孔位进行自动识别、自动装配，自动化程度高，生产使用十分灵活方便，自动化程度进一步提高，在生产使用时，可以进一步提高生产效率，降低生产成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。