一种侧插连接器自动装配机构的制作方法

本发明涉及连接器技术领域,尤其是一种侧插连接器自动装配机构。

背景技术：

现有的连接线生产，都要把芯线插入连接器的固定孔中再压接，由于连接线的芯线较软，用于固定芯线的固定孔的孔位小。通常情况下，芯线直径与固定孔的直径大小几乎相当，采用设备自动装配时，容易出现定位偏差和芯线弯曲，进而导致连接器出现接触不良的情况；因而目前对于插入式的连接器基本上都是采用人工进行装配，而装配时生产的效率非常低，无法适应大批量的生产需要。

因此，对于上述问题有必要提出一种侧插连接器自动装配机构。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种侧插连接器自动装配机构。

一种侧插连接器自动装配机构，包括支撑箱，所述支撑箱的右后部设置有第一振动盘，所述支撑箱的右侧边设置有第二振动盘，所述支撑箱的中线位置设置有组装线，所述支撑箱的左上端设置有立杆，所述立杆的上端连接有控制器，所述支撑箱的左右两后角之间连接有框架，所述框架的右上端通过旋转电机连接有第一料盘，所述框架的下部通过支杆连接有第二料盘，所述第一振动盘通过第一料道连接组装线，所述第二振动盘通过第二料道连接组装线。

优选地，所述组装线的中间位置设置有立板，所述立板的上端设置有输料线。

优选地，所述立板的前部设置有若干个间隔分布的第一驱动机构，每个所述第一驱动机构均设置有第一驱动电机和第一支架。

优选地，所述第一驱动电机通过第一支架安装在支撑箱的上端。

优选地，所述立板的后部设置有若干个间隔分布的第二驱动机构，每个所述第二驱动机构均设置有第二驱动电机和第二支架。

优选地，所述第二驱动电机通过第二支架安装在支撑箱的上端。

优选地，所述支撑箱的前端面设置有两个互相对称的箱门，两个所述箱门均设置有把手槽。

优选地，所述支撑箱的底部四角边均设置有支撑脚。

由于采用上述技术方案，本发明有益效果：本发明立板的前部

设置有若干个间隔分布的第一驱动机构，每个第一驱动机构均设置有第一驱动电机和第一支架，立板的后部设置有若干个间隔分布的第二驱动机构，每个第二驱动机构均设置有第二驱动电机和第二支架，结构简单，安全可靠。

附图说明

图1-2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明的左视图；

图5是本发明的俯视图；

图6是本发明的右视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1并结合图2至图6所示，一种侧插连接器自动装配机构，包括支撑箱1，所述支撑箱1的右后部设置有第一振动盘3，所述支撑箱1的右侧边设置有第二振动盘4，所述支撑箱1的中线位置设置有组装线2，所述支撑箱1的左上端设置有立杆9，所述立杆9的上端连接有控制器10，所述支撑箱1的左右两后角之间连接有框架5，所述框架5的右上端通过旋转电机6连接有第一料盘7，所述框架5的下部通过支杆连接有第二料盘8，所述第一振动盘3通过第一料道16连接组装线2，所述第二振动盘3通过第二料道17连接组装线。

进一步的，所述组装线2的中间位置设置有立板，所述立板的上端设置有输料线，所述立板的前部设置有若干个间隔分布的第一驱动机构，每个所述第一驱动机构均设置有第一驱动电机14和第一支架，所述第一驱动电机14通过第一支架安装在支撑箱的上端。

其中，所述立板的后部设置有若干个间隔分布的第二驱动机构，每个所述第二驱动机构均设置有第二驱动电机15和第二支架，所述第二驱动电机15通过第二支架安装在支撑箱的上端。

此外，所述支撑箱1的前端面设置有两个互相对称的箱门11，两个所述箱门11均设置有把手槽12，所述支撑箱1的底部四角边均设置有支撑脚13。

本发明立板的前部设置有若干个间隔分布的第一驱动机构，每个第

一驱动机构均设置有第一驱动电机和第一支架，立板的后部设置有若干个间隔分布的第二驱动机构，每个第二驱动机构均设置有第二驱动电机和第二支架，结构简单，安全可靠。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。