本发明涉及一种用于锂电池卷绕机的贴胶纸设备。
背景技术：
锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一。锂离子电池具有以下特点：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点，锂离子电池被广泛应用于移动电话、笔记本电脑、平板电脑等众多民用及军事领域。
在软包锂电芯生产过程中，为保证软包锂电芯的安全性能，需要在电芯的两侧边和尾部均贴上一层绝缘胶纸。目前已采用贴胶纸装置实现了机械自动贴胶。在现有的贴胶纸装置中，都是通过张紧机构自身的重力进行胶纸带张紧，张紧机构容易跳动，导致张紧力变化较大，影响贴胶纸的效果。
技术实现要素：
本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种用于锂电池卷绕机的贴胶纸设备，保持张紧力的稳定。
本发明是通过以下的技术方案实现的：
一种用于锂电池卷绕机的贴胶纸设备，包括机架、放纸机构、张紧机构和出纸机构，所述张紧机构包括固定架、设置在固定架上导向杆、可滑动地设置在导向杆上的滑块以及套设在导向杆上的两个复位弹簧，所述滑块上固定有张紧辊，所述固定架包括两块固定块，所述导向杆的两端分别固定在两块固定块上，所述两个复位弹簧分别设置在滑块的相对的两侧，复位弹簧的两端分别与滑块和固定块连接；所述固定架上设有限位杆，滑块上设有限位凸起，限位杆上设有容置限位凸起的限位槽；所述出纸机构包括基板、上夹块和下夹块，所述基板安装在机架上，所述上夹块和下夹块由上至下依次安装在基板上，上夹块和下夹块之间设有允许胶纸通过的间隙，所述间隙包括进料口和出料口。
进一步地，所述张紧辊包括基轴、滚筒和两个法兰深沟球轴承，所述滚筒通过两个法兰深沟球轴承安装在基轴上，所述基轴的一端固定在滑块上。
进一步地，所述复位弹簧和滑块之间通过垫片连接。
进一步地，所述导向杆上设有耐磨层。
进一步地，所述基板上设有转轴，所述上夹块套设在转轴上，所述转轴上设有旋钮，所述旋钮和基板分别设置在上夹块相对的两侧，所述旋钮和上夹块之间设有扭簧，所述扭簧套设在转轴上并且扭簧的两端分别固定在旋钮和上夹块上。
有益效果是：与现有技术相比，一种用于锂电池卷绕机的贴胶纸设备，通过将张紧辊固定在滑块上，滑块套设在导向杆上，滑块的相对的两侧设有两个复位弹簧，使得滑块在移动的两个方向都能保持稳定，即保持张紧力的稳定。
附图说明
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本发明贴胶纸设备的结构示意图；
图2为本发明张紧机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种用于锂电池卷绕机的贴胶纸设备，包括机架、放纸机构2、张紧机构3和出纸机构，所述张紧机构3包括固定架、设置在固定架上导向杆31、可滑动地设置在导向杆31上的滑块32以及套设在导向杆31上的两个复位弹簧33，所述滑块32上固定有张紧辊34，所述固定架包括两块固定块35，所述导向杆31的两端分别固定在两块固定块35上，所述两个复位弹簧33分别设置在滑块32的相对的两侧，复位弹簧33的两端分别与滑块32和固定块35连接；所述固定架上设有限位杆37，滑块32上设有限位凸起38，限位杆37上设有容置限位凸起38的限位槽39；所述出纸机构包括基板41、上夹块42和下夹块43，所述基板41安装在机架上，所述上夹块42和下夹块43由上至下依次安装在基板41上，上夹块42和下夹块43之间设有允许胶纸通过的间隙，所述间隙包括进料口和出料口。通过将张紧辊34固定在滑块32上，滑块32套设在导向杆31上，滑块32的相对的两侧设有两个复位弹簧33，使得滑块32在移动的两个方向都能保持稳定，即保持张紧力的稳定。
作为本实施例的优选方案，所述张紧辊34包括基轴、滚筒和两个法兰深沟球轴承，所述滚筒通过两个法兰深沟球轴承安装在基轴上，所述基轴的一端固定在滑块32上。基轴和滚筒转动更加顺畅，减小张紧辊34与胶纸的摩擦力。
作为本实施例的优选方案，所述复位弹簧33和滑块32之间通过垫片36连接。通过设置垫片36，增大受力面积，防止复位弹簧33受力不均而出现倾斜扭曲的现象。
作为本实施例的优选方案，所述导向杆31上设有耐磨层，使得导向杆31更加耐用，延伸使用寿命。
作为本实施例的优选方案，所述基板41上设有转轴，所述上夹块42套设在转轴上，所述转轴上设有旋钮46，所述旋钮46和基板41分别设置在上夹块42相对的两侧，所述旋钮46和上夹块42之间设有扭簧47，所述扭簧47套设在转轴上并且扭簧47的两端分别固定在旋钮46和上夹块42上。通过旋转旋钮46可以调整间隙的大小，从而可以适应不同规格的胶纸。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。