本发明涉及一种制备球形氧化铝的方法，尤其涉及一种勃姆石包膜的锂电池隔膜用氧化铝制造方法。
背景技术：
新能源汽车的快速发展，带动了锂电池产业的蓬勃向上，锂电池隔膜材料需求日益增长。而高纯超细氧化铝作为隔膜材料，需求量大幅度上升。隔膜制造过程中，氧化铝的均匀度、粒度、分散性、形貌决定了涂层的电化学性能。超细氧化铝粉体的制造技术比较成熟，但是，锂电池隔膜用氧化铝粒径小，比表面积大，悬空键多，体系表面能大，容易团聚，极易团聚，严重影响了使用效果。一般的解决途径有两种：
1、物理方法，机械分散。这种方式对设备要求较高，操作难度较大，时间较长；
2、添加分散剂。这种方式容易带入外部杂质。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型工艺的一种勃姆石包膜的锂电池隔膜用氧化铝制造方法，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种分散性大大提高的锂电池隔膜用氧化铝制造方法。
本发明的勃姆石包膜的锂电池隔膜用氧化铝制造方法，包括以下步骤：
(1)在氧化铝含量为10％-40％质量比的氧化铝水分散液中缓慢加入勃姆石溶胶，所述勃姆石溶胶的勃姆石含量为3％-15％质量比，所述勃姆石溶胶与氧化铝的质量比为0.5-2.5％；
(2)在步骤(1)得到的溶液中加入一定量的冰醋酸，调制成ph值为5-6.5的弱酸性溶液，然后在室温下搅拌2-12个小时，使ph值稳定；
(3)将步骤(2)得到的溶液脱水烘干，筛分，得到成品。
进一步的，步骤(2)中，在室温中的搅拌时间为4-8个小时。
进一步的，所述弱酸性溶液的ph值为6。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：适当的勃姆石包覆后，增大了颗粒表面的ζ电位绝对值，增加颗粒之间的静电排斥力，使粉体的分散性能极大提高。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
先调制500kg氧化铝含量为10％质量比的氧化铝水分散液，搅拌均匀后在氧化铝水分散液中缓慢加入0.25kg勃姆石溶胶(勃姆石和勃姆石溶胶质量比为15％)；然后再加入一定量的冰醋酸，调制成ph值为6.5的弱酸性溶液，并在室温下搅拌2个小时，当ph稳定后，脱水干燥，筛分，得到成品。
实施例2
先调制500kg氧化铝含量为25％质量比的氧化铝水分散液，搅拌均匀后在氧化铝水分散液中缓慢加入1kg勃姆石溶胶(勃姆石和勃姆石溶胶质量比为10％)；然后再加入一定量的冰醋酸，调制成ph值为6的弱酸性溶液，并在室温下搅拌6个小时，当ph稳定后，脱水干燥，筛分，得到成品。
实施例3
先调制500kg氧化铝含量为30％质量比的氧化铝水分散液，搅拌均匀后在氧化铝水分散液中缓慢加入2.5kg勃姆石溶胶(勃姆石和勃姆石溶胶质量比为12％)；然后再加入一定量的冰醋酸，调制成ph值为5.5的弱酸性溶液，并在室温下搅拌7个小时，当ph稳定后，脱水干燥，筛分，得到成品。
实施例4
先调制500kg氧化铝含量为35％质量比的氧化铝水分散液，搅拌均匀后在氧化铝水分散液中缓慢加入3kg勃姆石溶胶(勃姆石和勃姆石溶胶质量比为5％)；然后再加入一定量的冰醋酸，调制成ph值为5的弱酸性溶液，并在室温下搅拌8个小时，当ph稳定后，脱水干燥，筛分，得到成品。
实施例5
先调制500kg氧化铝含量为40％质量比的氧化铝水分散液，搅拌均匀后在氧化铝水分散液中缓慢加入5kg勃姆石溶胶(勃姆石和勃姆石溶胶质量比为3％)；然后再加入一定量的冰醋酸，调制成ph值为5的弱酸性溶液，并在室温下搅拌12个小时,当ph稳定后，脱水干燥，筛分，得到成品。
以上几个实施例得到的成品以沉降法、粒度法测试分散性，结果达到设计要求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。