本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工车间用智能插座。
背景技术：
插座，又称电源插座、开关插座。插座是指有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线。
在机械加工车间内常用到插座对电源进线转接，现有的插座功能简单，对插头不具有顶出和夹紧的作用，由于车间内物体的移动常常拉动电源，易导致插头与插座的接触不良，甚至使插头与插座脱落，而且由于部分插头与插座插接的摩擦力较大，使插头很难从插座上拔下来，不便于对插座的使用。为此，我们提出一种机械加工车间用智能插座。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种机械加工车间用智能插座，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工车间用智能插座，包括上壳体、下壳体、顶出板、伸缩装置和压紧装置，所述上壳体与下壳体通过螺栓固定连接，所述上壳体顶部的中部设有插口，所述插口的中部设有装置槽，所述顶出板的外侧滑动连接在装置槽内，所述顶出板的底部与伸缩装置固定，所述伸缩装置的底部与下壳体底部的内壁固定，所述上壳体顶部的内壁上对称固定有压紧装置，所述压紧装置包括位移装置、安装板、驱动装置和压紧杆，所述位移装置固定在上壳体顶部的内壁上，所述安装板与位移装置的输出端固定，所述安装板的顶部对称固定有驱动装置，所述上壳体顶部与驱动装置对应的位置设有条形开口，所述条形开口贯穿上壳体的顶部，所述驱动装置的输出端穿过条形开口与压紧杆固定。
优选的，所述伸缩装置包括支撑架、转动件、螺纹筒、限位块、伸缩电机和螺纹杆，所述支撑架和伸缩电机均与下壳体底部的内壁固定，所述支撑架的顶部设有第一通孔，所述伸缩电机的输出轴穿过第一通孔与螺纹筒的底部固定，所述螺纹杆底部的外侧通过转动件与支撑架的顶部转动连接，所述螺纹筒通过内螺纹与螺纹杆活动连接，所述上壳体与装置槽对应的位置设有第二通孔，所述螺纹杆的顶部穿过第二通孔与顶出板固定，所述限位块固定固定在上壳体顶部的内壁上，所述限位块与螺纹杆滑动连接。
优选的，所述转动件包括固定座和支撑轴承，所述固定座的底部与支撑架固定，所述支撑轴承的外圈与固定座的内壁固定，所述支撑轴承的内圈与螺纹筒固定。
优选的，所述限位块的内侧设有限位槽，所述限位槽的内侧设有凸块，所述螺纹杆与凸块对应的位置设有条形卡槽，所述凸块滑动连接在条形卡槽内。
优选的，所述位移装置包括固定架、丝杆、驱动块和位移电机，所述固定架的顶部与上壳体固定，所述固定架内侧对称设有滑槽，所述驱动块的两端均滑动连接在滑槽内，所述驱动块的中部设有螺纹孔，所述驱动块通过螺纹孔与丝杆活动连接，所述丝杆的两端均通过轴承与固定架转动连接，所述位移电机的输出轴与丝杆的一端固定，所述位移电机与上壳体固定，所述安装板固定在驱动块的底部。
优选的，所述驱动装置包括支撑板、驱动齿轮、齿条、夹紧块和驱动电机，所述支撑板与安装板固定，所述支撑板有两个，所述夹紧块固定在两个支撑板之间，所述夹紧块的内侧设有固定槽，所述齿条的一侧滑动连接在固定槽内，所述驱动齿轮与齿条啮合连接，所述驱动齿轮的两侧均通过轴承与支撑板转动连接，所述驱动电机的输出轴与驱动齿轮的一侧固定，所述驱动电机与支撑板固定，所述安装板与齿条对应的位置设有第三通孔，所述齿条贯穿第三通孔和条形开口，所述齿条的顶部与压紧杆固定。
优选的，所述齿条与压紧杆之间设有弹力装置，所述弹力装置包括安装槽、连接轴、挡板和压缩弹簧，所述安装槽的顶部与压紧杆固定，所述压缩弹簧的一端与安装槽底部的内壁固定，所述压缩弹簧的另一端与挡板固定，所述安装槽的底部设有第四通孔，所述连接轴的一端与挡板固定，所述连接轴的另一端穿过第四通孔与齿条固定。
优选的，所述压紧杆为圆弧形结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明使插座对插头起到夹紧和顶出的作用，便于对插座的使用，在对插头进行夹紧时，首先将插头插入插口内，通过位移电机的转动带动了丝杆的转动，驱动块通过螺纹孔与丝杆活动连接，使丝杆的转动带动了驱动块的水平运动，从而使齿条在条形开口移动，实现了对压紧杆位置的控制，压紧杆移动到插头上方时，通过驱动电机的转动带动了驱动齿轮的转动，驱动齿轮的转动带动了齿条的上下运动，从而带动了压紧杆向下运动与插头接触，实现了对插头的夹紧作用。
2、本发明在对插头进行顶出时，通过伸缩电机的转动带动了螺纹筒的转动，螺纹筒的转动带动了螺纹杆的上下移动，螺纹杆向上移动时，带动顶出板向上运动，从而实现了对插头的顶出。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明伸缩装置结构示意图；
图3为本发明压紧装置结构示意图；
图4为本发明位移装置结构示意图；
图5为本发明驱动装置结构示意图；
图6为图2中A区域放大图；
图7为图3中B区域放大图；
图8为图3中C区域放大图；
图9为本发明限位块结构示意图。
图中：1-上壳体；2-下壳体；3-插口；4-装置槽；5-顶出板；6-伸缩装置；7-压紧装置；8-位移装置；9-安装板；10-驱动装置；11-压紧杆；12-条形开口；13-支撑架；14-转动件；15-螺纹筒；16-限位块；17-伸缩电机；18-螺纹杆；19-第一通孔；20-第二通孔；21-固定座；22-支撑轴承；23-限位槽；24-凸块；25-条形卡槽；26-固定架；27-丝杆；28-驱动块；29-位移电机；30-滑槽；31-支撑板；32-驱动齿轮；33-齿条；34-夹紧块；35-驱动电机；36-第三通孔；37-固定槽；38-弹力装置；39-安装槽；40-连接轴；41-挡板；42-压缩弹簧；43-第四通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种机械加工车间用智能插座，包括上壳体1、下壳体2、顶出板5、伸缩装置6和压紧装置7，所述上壳体1与下壳体2通过螺栓固定连接，所述上壳体1顶部的中部设有插口3，所述插口3的中部设有装置槽4，所述顶出板5的外侧滑动连接在装置槽4内，所述顶出板5的底部与伸缩装置6固定，所述伸缩装置6的底部与下壳体2底部的内壁固定，所述上壳体1顶部的内壁上对称固定有压紧装置7，所述压紧装置7包括位移装置8、安装板9、驱动装置10和压紧杆11，所述位移装置8固定在上壳体1顶部的内壁上，所述安装板9与位移装置8的输出端固定，所述安装板9的顶部对称固定有驱动装置10，所述上壳体1顶部与驱动装置10对应的位置设有条形开口12，所述条形开口12贯穿上壳体1的顶部，所述驱动装置10的输出端穿过条形开口12与压紧杆11固定。
所述伸缩装置6包括支撑架13、转动件14、螺纹筒15、限位块16、伸缩电机17和螺纹杆18，所述支撑架13和伸缩电机17均与下壳体2底部的内壁固定，所述支撑架13的顶部设有第一通孔19，所述伸缩电机17的输出轴穿过第一通孔19与螺纹筒15的底部固定，所述螺纹杆18底部的外侧通过转动件14与支撑架13的顶部转动连接，所述螺纹筒15通过内螺纹与螺纹杆18活动连接，所述上壳体1与装置槽4对应的位置设有第二通孔20，所述螺纹杆18的顶部穿过第二通孔20与顶出板5固定，所述限位块16固定固定在上壳体1顶部的内壁上，所述限位块16与螺纹杆18滑动连接，通过伸缩装置6将顶出板5顶出。
所述转动件14包括固定座21和支撑轴承22，所述固定座21的底部与支撑架13固定，所述支撑轴承22的外圈与固定座21的内壁固定，所述支撑轴承22的内圈与螺纹筒15固定，通过转动件14使螺纹筒15可相对于支撑架13转动。
所述限位块16的内侧设有限位槽23，所述限位槽23的内侧设有凸块24，所述螺纹杆18与凸块24对应的位置设有条形卡槽25，所述凸块24滑动连接在条形卡槽25内，通过凸块24与条形卡槽25的限位作用，防止了螺纹筒15带动螺纹杆18转动。
所述位移装置8包括固定架26、丝杆27、驱动块28和位移电机29，所述固定架26的顶部与上壳体1固定，所述固定架26内侧对称设有滑槽30，所述驱动块28的两端均滑动连接在滑槽30内，所述驱动块28的中部设有螺纹孔，所述驱动块28通过螺纹孔与丝杆27活动连接，所述丝杆27的两端均通过轴承与固定架26转动连接，所述位移电机29的输出轴与丝杆27的一端固定，所述位移电机29与上壳体1固定，所述安装板9固定在驱动块28的底部，通过位置装置调节压紧杆11的位置。
所述驱动装置10包括支撑板31、驱动齿轮32、齿条33、夹紧块34和驱动电机35，所述支撑板31与安装板9固定，所述支撑板31有两个，所述夹紧块34固定在两个支撑板31之间，所述夹紧块34的内侧设有固定槽37，所述齿条33的一侧滑动连接在固定槽37内，所述驱动齿轮32与齿条33啮合连接，所述驱动齿轮32的两侧均通过轴承与支撑板31转动连接，所述驱动电机35的输出轴与驱动齿轮32的一侧固定，所述驱动电机35与支撑板31固定，所述安装板9与齿条33对应的位置设有第三通孔36，所述齿条33贯穿第三通孔36和条形开口12，所述齿条33的顶部与压紧杆11固定，通过驱动装置10使压紧杆11与插头接触。
所述齿条33与压紧杆11之间设有弹力装置38，所述弹力装置38包括安装槽39、连接轴40、挡板41和压缩弹簧42，所述安装槽39的顶部与压紧杆11固定，所述压缩弹簧42的一端与安装槽39底部的内壁固定，所述压缩弹簧42的另一端与挡板41固定，所述安装槽39的底部设有第四通孔43，所述连接轴40的一端与挡板41固定，所述连接轴40的另一端穿过第四通孔43与齿条33固定，通过压缩弹簧42的弹力座体，使压紧杆11与插头接触的更加紧密，防止了压紧杆11的松动。
所述压紧杆11为圆弧形结构，使压紧杆11与插头接触的面积最大，从而使压紧杆11对插头的压力更加均匀。
工作原理：使插座对插头起到夹紧和顶出的作用，便于对插座的使用，在对插头进行夹紧时，首先将插头插入插口3内，通过位移电机29的转动带动了丝杆27的转动，驱动块28通过螺纹孔与丝杆27活动连接，使丝杆27的转动带动了驱动块28的水平运动，从而使齿条33在条形开口12移动，实现了对压紧杆11位置的控制，压紧杆11移动到插头上方时，通过驱动电机35的转动带动了驱动齿轮32的转动，驱动齿轮32的转动带动了齿条33的上下运动，从而带动了压紧杆11向下运动与插头接触，实现了对插头的夹紧作用，在对插头进行顶出时，通过伸缩电机17的转动带动了螺纹筒15的转动，螺纹筒15的转动带动了螺纹杆18的上下移动，螺纹杆18向上移动时，带动顶出板5向上运动，从而实现了对插头的顶出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。