一种变压器骨架的制作方法

本发明涉及变压器技术领域，特别是涉及一种变压器骨架。

背景技术：

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件包括初级线圈、次级线圈和磁芯等，变压器骨架的作用是绕线和固定铁芯等，是变压器主体结构的重要组成部分，现常采用手工绕制和机器自动绕制线包，但是在行业安全规定中，变压器初级绕线和次级绕线之间凡是存在交叉夹角在45-90度时就必需采用有效的绝缘隔离办法来保证安全距离，如增加套管或者挡墙等措施，因此不能够实现变压器的自动化生产，需要采用人工来进行绕线加工，造成生产效率低下，且产品的一致性较差。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种既能实现自动化绕线、提高生产效率和改善产品合格率又能符合本行业的安全规定的变压器骨架。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案来解决：

一种变压器骨架，包括长方体主架和贯穿设置在主架轴心方向上的磁芯插孔，所述主架的两端设有顶端面和底端面，所述变压器骨架还包括均垂直向下设置在所述底端面两侧的左连接板和右连接板，所述左连接板的板面与所述主架的左侧面位于同一平面上，所述右连接板的板面与所述主架的右侧面位于同一平面上，所述左连接板的板面上设有多个左引脚座，所述相邻的左引脚座与所述左连接板的板面三者之间形成与所述主架轴心方向平行设置的初级过线槽，所述右连接板的板面上设有多个右引脚座，所述相邻的右引脚座与所述右连接板的板面三者之间形成与所述主架轴心方向平行设置的次级过线槽，所述右引脚座和左引脚座的底部均设有PIN针。

具体的，所述主架的顶端面还设有分别位于所述左连接板同侧和右连接板同侧的固定板，所述固定板的板面上设有固定块和设置在固定块顶部的PIN针。

具体的，所述右引脚座包括依次间隙排布的第一右引脚座、第二右引脚座和第三右引脚座，所述第一引脚座上的PIN针与所述右连接板的距离小于第二右引脚座和第三右引脚座上的PIN针与所述右连接板的距离。

具体的，所述第一右引脚座和第二右引脚座还设有垂直与右连接板的隔板，所述第二右引脚座和第三右引脚座的底部还设有位于所述PIN针与所述右连接板之间的挂线柱。

具体的，所述第一右引脚座与第二右引脚座之间的次级过线槽的槽深小于和第二右引脚座与第三右引脚座之间的次级过线槽的槽深。

本发明相比现有技术具有以下优点及有益效果：本发明一种变压器骨架通过初级过线槽和次级过线槽的深度达到与主架的一侧面平行，使其初级绕组和入出线与次级绕组和入出线之间的结构，始终保持平行不交叉的，从安全规定上可完全免去绝缘套管及档墙等绝缘隔离的措施，从而实现整个作业工艺从绕线到包装的全程实现自动化生产，减少生产人员的参与，大幅度提高了生产效率，提高产品的一致性和产品的合格率，相对与传统的变压器骨架的设计更加合理，可以实现多种不同的绕线方式。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明一种变压器骨架的顶端面视角的立体图。

图2为本发明一种变压器骨架的底端面视角的立体图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1至图2所示，一种变压器骨架，包括长方体主架1和贯穿设置在主架1轴心方向上的磁芯插孔2，所述主架1的两端设有顶端面3和底端面4，所述变压器骨架还包括均垂直向下设置在所述底端面4两侧的左连接板5和右连接板6，所述左连接板5的板面与所述主架1的左侧面位于同一平面上，所述右连接板6的板面与所述主架1的右侧面位于同一平面上，所述左连接板5的板面上设有多个左引脚座7，所述相邻的左引脚座7与所述左连接板5的板面三者之间形成与所述主架1轴心方向平行设置的初级过线槽8，所述右连接板6的板面上设有多个右引脚座9，所述相邻的右引脚座9与所述右连接板的板面三者之间形成与所述主架1轴心方向平行设置的次级过线槽10，所述右引脚座和左引脚座的底部均设有PIN针11。通过将初级过线槽8和次级过线槽10的结构设计达到了与所述主架1的一侧面之间的平行设计，使其达到绕线的时候初级绕线组与次级绕线组出入线之间始终保持平行不交叉，减少绝缘套管及档墙的使用，通过设置PIN针实现产品的连接与到导通。

具体的，所述主架1的顶端面3的两侧还设有固定板12，位于所述左连接板5同侧的固定板上还设有固定块13和设置在固定块13顶部的PIN针11。在绕线时可以将主线组的中心抽头转移到固定块13顶部的PIN针11，实现初级绕线组出入线之间的相互平行设置。

具体的，所述右引脚座9包括依次间隙排布的第一右引脚座901、第二右引脚座902和第三右引脚座903，所述第一引脚座901上的PIN针11与所述右连接板6的距离小于第二右引脚座902和第三右引脚座903上的PIN针11与所述右连接板901的距离。绕线时可以将主线组的中心抽头转移到次级绕线组的一侧，形成次级绕线组出入线之间的相互平行设置。

通过将主绕组的中心抽头转移到固定块13顶部的PIN针11或者次级绕线组的第一引脚座901上的PIN针11来实现过线槽与主架1之间的一种平行的结构，同时也满足了变压器三明治绕线工艺，这种变压器骨架结构解决了行业内初级线和次级线之间存在交叉形成夹角的问题。

具体的，所述第一右引脚座901和第二右引脚座902还设有垂直与右连接板的隔板14，所述第二右引脚座902和第三右引脚座903的底部还设有位于所述PIN针11与所述右连接板6之间的挂线柱15。使用隔板可以将次级过线槽进行分割，实现多个绕线的通过和连接，通过设置挂线柱15可以使绕线进行位置的固定。

具体的，所述第一右引脚座901与第二右引脚座902之间的次级过线槽10的槽深小于和第二右引脚座902与第三右引脚座903之间的次级过线槽10的槽深。通过槽深设置保证次级绕线组的出入线能够完全设置在次级过线槽10的内部，提高绕线的质量与产品整体性。

本发明的具体实施方式如下：本发明的一种变压器骨架子在绕线时，首先将主绕线组的中心抽头穿过初级过线槽或次级过线槽连接在固定块13顶部的PIN针11或第一引脚座901上的PIN针11，实现中心抽头的固定，然后将初级绕线组和次级绕线组进行缠绕，使出入线通过初级绕线槽8和次级绕线槽10，由于各初级绕线槽和次级绕线槽均与所述主架1的平行，因此实现了初级绕线组的出入线与次级绕线组的出入线的平行不交叉，避免采用绝缘套管或挡墙的设计，而且针对不同的绕线方式均可实现，大大提高了产品的绕线方式以及变压器的安全使用。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。