一种粘结磁体及其制备方法与流程

本发明涉及磁疗
技术领域：
，特别涉及一种粘结磁体及其制备方法。
背景技术：
：利用磁铁来防病治病已有几千年的历史了，磁疗可以促进新陈代谢，活化细胞，从而加速细胞内废物和有害物质的排泄，平衡内分泌，促进血液循环，改善微循环状态，促进炎症消退，消除炎症肿胀和疼痛，调整血压、有降低血压作用，提高红细胞携氧能力，降低血液粘度，增强和改善人体免疫力，能提高人体对疾病的抵抗力，抗衰老作用，消除体内积有的自由基，改善血脂代谢，有降低胆固醇作用，消除疲劳，促进体力恢复，镇静神经系统，消除失眠和精神紧张。但是对于N极和S极对人体有没有不同的生物效应一直缺乏研究或知之甚少，直到美国生物物理学家戴维斯(AlbortRoyDavis)于1936年开始研究并发现磁铁有正磁场效应和负磁场效应(简称正磁能和负磁能)，但当时不被科学家所认可，认为是伪科学。中国的阴阳五行给戴维斯以启发，原来他推展不开的正、负磁场论，就是相当于中国人讲的阴阳论，而中国人已经用了几千年了！他陆续出了四本书，直到1974年，他的正负磁场论才在社会上立住了脚。磁铁对所有具有生命的东西具有两种截然不同的效应，而非只是一种正磁场效应。正磁场效应，带正电、氧化、酸性化、活化、兴奋、压力、顺时针转；负磁场效应，带负电、还原、碱性化、放松、镇静、抗压、逆时针转。Rr教授（美国矫正外科教授，曾获两次诺贝尔奖提名）亦证实两极有不同作用。他发现身体受伤部位呈现正磁场；而负磁场则具愈合力并有中和生物功能的作用。负磁能更有利于人体的健康。身体必需保持在弱碱性状态。唯有负磁场才能保持身体在碱性状态。但是并不必然只能靠身体动用体内的负磁能。只要懂得用人造磁铁的负磁场外加地置于患部，身体就会像是启动体内自身的负磁能一样的反应。这就是为什么可以放心地使用负磁能。地球本身就是一个大磁场，世界上任何物质都离不开磁，生命更是如此。人体组织甚至细胞，都存在不同的磁场，肝、心、脾、肺、肾尤其大脑的磁场最强。磁场通过对劳仑兹力的作用，有利于细胞生长、分裂。尤其负磁能可增加毒素代谢，使受伤部位易愈合，创造有利于正常细胞代谢的环境，减少老化，提高免疫力。负磁能具有愈合力，可改善睡眠调节神经系统，同时分泌褪黑色素，而褪黑色素更进一步改善睡眠，从而达到改善睡眠恢复体力，提升机体免疫力。然而，传统充磁方法充磁时，由于充磁板尺寸限制，只能对小尺寸橡塑磁板充磁从而得到的磁体非常小。而且多数是N、S交替的多极磁体。大面积的磁体很难实现单面单极性，而且容易消磁。同时，现有技术还存在能耗大、流程较长、效率低，存磁量低，柔软性差，抗接、抗强、弯度低，易折断、拉力小、厚度大等缺点；用压延工艺制备的柔性磁体还存在磁粉与基体材料的结合强度低,磁粉容易从磁体表面脱落，而且退磁率高，从而极大的影响磁性能的缺点。另外，由于磁性产品经常与人体接触，容易受到汗液的腐蚀而影响磁性能。因此，需要发明一种粘结磁体，以便克服目前较大面积不能实现单面单极性、磁性能不稳定、存磁量低、力学性能差、厚度大等缺点。技术实现要素：为了解决现有技术的问题，本发明提供一种粘结磁体。本发明的粘结磁体具有磁性能稳定、可以在较大面积上实现单面单极、易于加工、力学性能优异，厚度适中，磁性能高，效率高等优点。而且本发明的粘结磁体抗腐蚀能力高，退磁率低。本发明的粘结磁体是一种负磁能粘结磁体。一种粘结磁体，所述粘结磁体的组分包括磁粉、氯化聚乙烯、丁腈橡胶、纳米聚四氟乙烯、纳米碳化硼、聚丙烯、3，4-二甲基亚苄基山梨醇、纳米碳酸钙、环氧大豆油、植酸和邻苯二甲酸二辛酯。所述粘结磁体各组分的质量份数比如下：磁粉30-78份、氯化聚乙烯3份、丁腈橡胶0.1-0.15份、纳米聚四氟乙烯0.3-0.4份、纳米碳化硼0.12-0.13份、聚丙烯0.5-0.8份、3，4-二甲基亚苄基山梨醇0.008-0.01份、纳米碳酸钙0.01-0.02份、环氧大豆油0.3-0.9份、植酸0.05-0.1份和邻苯二甲酸二辛酯0.1-0.2份。所述粘结磁体各组分的质量份数比如下：磁粉78份、氯化聚乙烯3份、丁腈橡胶0.1份、纳米聚四氟乙烯0.35份、纳米碳化硼0.12份、聚丙烯0.7份、3，4-二甲基亚苄基山梨醇0.009份、纳米碳酸钙0.02份、环氧大豆油0.3份、植酸0.05份和邻苯二甲酸二辛酯0.15份。所述粘结磁体各组分的质量份数比如下：磁粉78份、氯化聚乙烯3份、丁腈橡胶0.15份、纳米聚四氟乙烯0.4份、纳米碳化硼0.13份、聚丙烯0.8份、3，4-二甲基亚苄基山梨醇0.01份、纳米碳酸钙0.015份、环氧大豆油0.9份、植酸0.08份和邻苯二甲酸二辛酯0.2份。所述粘结磁体各组分的质量份数比如下：磁粉78份、氯化聚乙烯3份、丁腈橡胶0.13份、纳米聚四氟乙烯0.3份、纳米碳化硼0.13份、聚丙烯0.5份、3，4-二甲基亚苄基山梨醇0.008份、纳米碳酸钙0.01份、环氧大豆油0.7份、植酸0.1份和邻苯二甲酸二辛酯0.1份。所述磁粉为稀土类磁粉、铁氧体磁粉或金属磁粉的一种或多种的混合物。各种永磁材料的磁粉都可应用。优选为，所述磁粉为各向异性磁粉。优选为，所述磁粉为锶铁氧体磁粉。为了更好的实现发明目的，本发明提供一种粘结磁体的制备方法，包括以下步骤：（1）、按质量份数比取各组分，将氯化聚乙烯、聚丙烯、3，4-二甲基亚苄基山梨醇和纳米碳酸钙放入混料机里面充分混合5-10分钟，取出得混合物一；将磁粉、植酸和邻苯二甲酸二辛酯加入混料机里面充分混合8-13分钟，取出得混合物二；取混合物二、纳米聚四氟乙烯和纳米碳化硼在20℃～30℃研磨1～3小时得混合物三；（2）、采用密炼机密炼，压力0.6-0.8Mpa,，转子转速为70-80r/min，温度为135-150℃,先将混合物一放入密炼室，密炼2-3分钟后，再加入环氧大豆油、密炼2-3分钟，然后将丁腈橡胶加入，继续密炼1-2分钟，最后加入混合物三，继续密炼2-3分钟后，降温至100℃，密炼3-5分钟，然后升温至110-130℃,密炼18-25分钟，出料；（3）、将步骤（2）中密炼好的料置于压延机压片2-3次，压延温度65-75℃，得到厚度为1.0-1.4mm的磁板一；（4）、取6-10片步骤（3）得到的磁板一叠放，置于双辊扎膜机，温度38-43℃，压延3-5次，得到厚度为3.5-4.5mm的磁板二；（5）、将步骤（4）得到的磁板二，用模具冲出不同的形状的粘结磁体；（6）、将步骤（5）中冲切后得到的粘结磁体充磁，即得到粘结磁体；充磁磁场的磁场强度大于14000GS，充磁时间为1-3s。另外，磁性材料在应用时有许多问题。目前的磁性材料用于居家用品时，有的是条状，有的是小圆柱状，有的是大磁板。条状或小圆柱状的磁片，加工起来费时费力；而目前面积较大的磁体使用的过程中非常容易碎，而且固定困难。为了更好的实现发明目的，设计一种合适的方式，使磁体更方便的与居家用品结合起来，本发明还提供一种粘结磁体制成的磁性垫，包括磁体，所述磁体外侧包裹垫本体,所述垫本体的上表面或下表面设置凹槽。优选为，所述垫本体上设置若干通气孔。通气孔的数量可以根据需要设置。为了方便加工，凹槽可以设置在各磁体之间，凹槽将磁体隔开。优选为，所述凹槽将所述磁体隔开。优选为，所述垫本体的边缘留有薄边。优选为，所述薄边处的上下两侧面分布若干沉孔，所述沉孔处安装卡扣，所述卡扣分为上下两部分，上部卡扣的下表面设置有针尖，下部卡扣与所述针尖对应设置孔洞，孔洞内设置可以卡住所述针尖的卡子。优选为，所述下部卡扣设置弹性夹，弹性夹包括两个具有弹性的夹板，夹板两侧设置翼片，通过用手按动翼片使夹板松开针尖。优选为，所述卡扣为磁性自锁卡扣，即超市防盗使用的磁性卡扣。优选为，所述薄边的上下两侧面分布若干条形槽孔，槽孔长度为200-300mm，宽度为7-11.2mm，深度为2-5.6mm。为了加工方便及使磁性垫的外观更规则美观，可以将通气孔设置在凹槽内。优选为，所述垫本体上设置若干通气孔，所述垫本体的上表面或下表面设置凹槽，所述通气孔设置在所述凹槽内。优选为，所述磁性垫上设置若干贯穿所述磁体和垫本体的固定孔。垫本体为软质材料或者硬质材料。软质材料可以选择软质塑料等材料，比如软质材料为PVC。硬质材料如热固性树脂，或者玉石等。当采用软质材料时，软质材料为注塑成型或模压成型，或者其它适合的方式。当软质材料选择PVC时，为了方便加工，垫本体采用注塑的方式包裹在磁体外侧。整体注塑的制作方式，形成更加耐用的结构，在使用时可以有更强的抗压效果。也可以根据需要选择其它的模压等方式。优选为，所述垫本体为软质材料；所述垫本体采用注塑的方式包裹在所述磁体外侧。优选为，所述软质材料为PVC。优选为，所述磁体为便于加工的规则形状。优选为，所述磁体为圆柱体、椭圆柱体或多棱柱体。磁体在垫本体中可以规则分布，若干磁体在垫本体中阵列分布。磁体在垫本体中也可以不规则分布，比如选择不同的穴位对应位置分布。优选为，若干所述磁体在所述垫本体中阵列分布。磁性垫的垫本体采用软质材料PVC，可以直接在薄边处用缝纫机将磁性垫钉在床垫、坐垫或者沙发垫上。磁性垫的垫本体采用硬质材料时，可以直接在薄边处用粘结剂粘结在床垫、坐垫或者沙发垫上。所述磁体为长方体时，长为2cm-120cm,宽为2cm-120cm，高为0.1cm-1cm。可以根据应用产品的需要加工成不同的尺寸及形状。本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：1、效率高、磁性能优异而且稳定，退磁率低；2、单面单极，加工性能好，厚度适中，力学性能好，易于制作面积较大的单面单极磁板；3、抗腐蚀性能好；4、易于冲压、打孔及卷绕；5、还可制成不同形状和尺寸的产品，便于推广，产品应用范围广，可以用在床垫、坐垫、靠背、沙发垫、马桶垫等各种居家用品；6、当本发明的粘结磁体制作成磁性垫后，结构合理、成本低廉、使用简单，加工方便，便于与日常用品结合使用，固定方便，牢固耐用；7、磁体不容易脱落，大大延长了使用寿命；应用方便，舒适度提高，克服了以往产品大面积磁体不容易固定，容易碎裂的缺点，即使磁体碎裂也不易脱落或遗失，不会影响磁性能，便于推广。附图说明图1为本发明实施例23-27的整体结构示意图；图2为本发明实施例28的整体结构示意图；图3为本发明实施例30的整体结构示意图；图4为本发明实施例31的整体结构示意图；图5为本发明实施例32的整体结构示意图；图6为本发明实施例33的整体结构示意图；其中，附图标记为：1、磁体；2、薄边；3、凹槽；4、固定孔；5、通气孔；6、沉孔；7、垫本体。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。CPE,牌号135A,江西星火化工厂产品;磁粉,牌号BMXF-4D1SrFe12O19北矿磁材科技有限公司产品;压延机型号XY-2I250x630；双辊轧膜机，又叫精压机或强力轧膜机，型号为C33150。锶铁氧体指标：Br/mT：265；Hcb/(kA·m-1)：190；Hcj/(kA·m-1)：284；(BH)max/(kJ·m-3)：13.5实施例1一种粘结磁体，粘结磁体各组分的质量份数比如下：磁粉30份、氯化聚乙烯3份、环氧大豆油0.3份。一种粘结磁体的制备方法，包括以下步骤：（1）、按质量份数比取各组分，采用密炼机密炼，压力0.8Mpa,，转子转速为75r/min，温度为140℃,先将氯化聚乙烯放入密炼室，密炼2分钟后，再加入环氧大豆油、密炼3分钟，最后加入磁粉，继续密炼2分钟后，降温至100℃，密炼4分钟，然后升温至120℃,密炼18分钟，出料；（2）、将步骤（1）中密炼好的料置于压延机压片2次，压延温度70℃，得到厚度为1.2mm的磁板一；（3）、取9片步骤（2）得到的磁板一叠放，置于双辊扎膜机，温度40℃，压延4次，得到厚度为4mm的磁板二；（4）、将步骤（3）得到的磁板二，用模具冲出不同的形状的粘结磁体；（5）、将步骤（5）中冲切后得到的粘结磁体充磁，即得到粘结磁体；充磁磁场的磁场强度为15000GS，充磁时间为2s。实施例2一种粘结磁体，粘结磁体各组分的质量份数比如下：磁粉45份、氯化聚乙烯3份、环氧大豆油0.3份。一种粘结磁体的制备方法，包括以下步骤：（1）、按质量份数比取各组分，采用密炼机密炼，压力0.8Mpa,，转子转速为75r/min，温度为140℃,先将氯化聚乙烯放入密炼室，密炼2分钟后，再加入环氧大豆油、密炼3分钟，最后加入磁粉，继续密炼2分钟后，降温至100℃，密炼4分钟，然后升温至120℃,密炼18分钟，出料；（2）、将步骤（1）中密炼好的料置于压延机压片2次，压延温度70℃，得到厚度为1.2mm的磁板一；（3）、取9片步骤（2）得到的磁板一叠放，置于双辊扎膜机，温度40℃，压延4次，得到厚度为4mm的磁板二；（4）、将步骤（3）得到的磁板二，用模具冲出不同的形状的粘结磁体；（5）、将步骤（5）中冲切后得到的粘结磁体充磁，即得到粘结磁体；充磁磁场的磁场强度为15000GS，充磁时间为2s。实施例3一种粘结磁体，粘结磁体各组分的质量份数比如下：磁粉78份、氯化聚乙烯3份、环氧大豆油0.3份。一种粘结磁体的制备方法，包括以下步骤：（1）、按质量份数比取各组分，采用密炼机密炼，压力0.8Mpa,，转子转速为75r/min，温度为140℃,先将氯化聚乙烯放入密炼室，密炼2分钟后，再加入环氧大豆油、密炼3分钟，最后加入磁粉，继续密炼2分钟后，降温至100℃，密炼4分钟，然后升温至120℃,密炼18分钟，出料；（2）、将步骤（1）中密炼好的料置于压延机压片2次，压延温度70℃，压延中磁板出现严重碎裂，不能得到完整的磁板。实施例4一种粘结磁体，粘结磁体各组分的质量份数比如下：磁粉30份、氯化聚乙烯3份、环氧大豆油0.3份和邻苯二甲酸二辛酯0.15份。一种粘结磁体的制备方法，包括以下步骤：（1）、按质量份数比取各组分，将磁粉和邻苯二甲酸二辛酯加入混料机里面充分混合8分钟，取出得混合物二；（2）、采用密炼机密炼，压力0.8Mpa,，转子转速为75r/min，温度为140℃,先将氯化聚乙烯放入密炼室，密炼2分钟后，再加入环氧大豆油、密炼3分钟，最后加入混合物二，继续密炼2分钟后，降温至100℃，密炼4分钟，然后升温至120℃,密炼18分钟，出料；（3）、将步骤（2）中密炼好的料置于压延机压片2次，压延温度70℃，得到厚度为1.2mm的磁板一；（4）、取9片步骤（3）得到的磁板一叠放，置于双辊扎膜机，温度40℃，压延4次，得到厚度为4mm的磁板二；（5）、将步骤（4）得到的磁板二，用模具冲出不同的形状的粘结磁体；（6）、将步骤（5）中冲切后得到的粘结磁体充磁，即得到粘结磁体；充磁磁场的磁场强度为15000GS，充磁时间为2s。实施例5一种粘结磁体，粘结磁体各组分的质量份数比如下：磁粉30份、氯化聚乙烯3份、环氧大豆油0.3份和植酸0.05份。一种粘结磁体的制备方法，包括以下步骤：（1）、按质量份数比取各组分，将磁粉和植酸加入混料机里面充分混合8分钟，取出得混合物二；（2）、采用密炼机密炼，压力0.8Mpa,，转子转速为75r/min，温度为140℃,先将氯化聚乙烯放入密炼室，密炼2分钟后，再加入环氧大豆油、密炼3分钟，最后加入混合物二，继续密炼2分钟后，降温至100℃，密炼4分钟，然后升温至120℃,密炼18分钟，出料；（3）、将步骤（2）中密炼好的料置于压延机压片2次，压延温度70℃，得到厚度为1.2mm的磁板一；（4）、取9片步骤（3）得到的磁板一叠放，置于双辊扎膜机，温度40℃，压延4次，得到厚度为4mm的磁板二；（5）、将步骤（4）得到的磁板二，用模具冲出不同的形状的粘结磁体；（6）、将步骤（5）中冲切后得到的粘结磁体充磁，即得到粘结磁体；充磁磁场的磁场强度为15000GS，充磁时间为2s。实施例6一种粘结磁体，粘结磁体各组分的质量份数比如下：磁粉30份、氯化聚乙烯3份、丁腈橡胶0.1份、环氧大豆油0.3份和邻苯二甲酸二辛酯0.15份。一种粘结磁体的制备方法，包括以下步骤：（1）、按质量份数比取各组分，采用密炼机密炼，压力0.8Mpa,，转子转速为75r/min，温度为140℃,先将氯化聚乙烯放入密炼室，密炼2分钟后，再加入环氧大豆油、密炼3分钟，然后将丁腈橡胶加入，继续密炼1分钟，最后加入磁粉，继续密炼2分钟后，降温至100℃，密炼4分钟，然后升温至120℃,密炼18分钟，出料；（2）、将步骤（1）中密炼好的料置于压延机压片2次，压延温度70℃，得到厚度为1.2mm的磁板一；（3）、取9片步骤（2）得到的磁板一叠放，置于双辊扎膜机，温度40℃，压延4次，得到厚度为4mm的磁板二；（4）、将步骤（3）得到的磁板二，用模具冲出不同的形状的粘结磁体；（5）、将步骤（5）中冲切后得到的粘结磁体充磁，即得到粘结磁体；充磁磁场的磁场强度为15000GS，充磁时间为2s。实施例7一种粘结磁体，粘结磁体各组分的质量份数比如下：磁粉30份、氯化聚乙烯3份、聚丙烯0.7份、环氧大豆油0.3份和邻苯二甲酸二辛酯0.15份。一种粘结磁体的制备方法，包括以下步骤：（1）、按质量份数比取各组分，将氯化聚乙烯、聚丙烯放入混料机里面充分混合10分钟，取出得混合物一；将磁粉和邻苯二甲酸二辛酯加入混料机里面充分混合8分钟，取出得混合物二；（2）、采用密炼机密炼，压力0.8Mpa,，转子转速为75r/min，温度为140℃,先将混合物一放入密炼室，密炼2分钟后，再加入环氧大豆油、密炼3分钟，最后加入混合物二，继续密炼2分钟后，降温至100℃，密炼4分钟，然后升温至120℃,密炼18分钟，出料；（3）、将步骤（2）中密炼好的料置于压延机压片2次，压延温度70℃，得到厚度为1.2mm的磁板一；（4）、取9片步骤（3）得到的磁板一叠放，置于双辊扎膜机，温度40℃，压延4次，得到厚度为4mm的磁板二；（5）、将步骤（4）得到的磁板二，用模具冲出不同的形状的粘结磁体；（6）、将步骤（5）中冲切后得到的粘结磁体充磁，即得到粘结磁体；充磁磁场的磁场强度为15000GS，充磁时间为2s。实施例8一种粘结磁体，粘结磁体各组分的质量份数比如下：磁粉30份、氯化聚乙烯3份、聚丙烯0.7份、环氧大豆油0.3份、植酸0.05份和邻苯二甲酸二辛酯0.15份。一种粘结磁体的制备方法，包括以下步骤：（1）、按质量份数比取各组分，将氯化聚乙烯和聚丙烯放入混料机里面充分混合10分钟，取出得混合物一；将磁粉、植酸和邻苯二甲酸二辛酯加入混料机里面充分混合8分钟，取出得混合物二；（2）、采用密炼机密炼，压力0.8Mpa,，转子转速为75r/min，温度为140℃,先将混合物一放入密炼室，密炼2分钟后，再加入环氧大豆油、密炼3分钟，最后加入混合物二，继续密炼2分钟后，降温至100℃，密炼4分钟，然后升温至120℃,密炼18分钟，出料；（3）、将步骤（2）中密炼好的料置于压延机压片2次，压延温度70℃，得到厚度为1.2mm的磁板一；（4）、取9片步骤（3）得到的磁板一叠放，置于双辊扎膜机，温度40℃，压延4次，得到厚度为4mm的磁板二；（5）、将步骤（4）得到的磁板二，用模具冲出不同的形状的粘结磁体；（6）、将步骤（5）中冲切后得到的粘结磁体充磁，即得到粘结磁体；充磁磁场的磁场强度为15000GS，充磁时间为2s。实施例9一种粘结磁体，粘结磁体各组分的质量份数比如下：磁粉30份、氯化聚乙烯3份、纳米聚四氟乙烯0.35份、环氧大豆油0.3份和邻苯二甲酸二辛酯0.15份。一种粘结磁体的制备方法，包括以下步骤：（1）、按质量份数比取各组分，将磁粉和邻苯二甲酸二辛酯加入混料机里面充分混合8分钟，取出得混合物二；取混合物二和纳米聚四氟乙烯在25℃研磨2小时得混合物三；（2）、采用密炼机密炼，压力0.8Mpa,，转子转速为75r/min，温度为140℃,先将氯化聚乙烯放入密炼室，密炼2分钟后，再加入环氧大豆油、密炼3分钟，最后加入混合物三，继续密炼2分钟后，降温至100℃，密炼4分钟，然后升温至120℃,密炼18分钟，出料；（3）、将步骤（2）中密炼好的料置于压延机压片2次，压延温度70℃，得到厚度为1.2mm的磁板一；（4）、取9片步骤（3）得到的磁板一叠放，置于双辊扎膜机，温度40℃，压延4次，得到厚度为4mm的磁板二；（5）、将步骤（4）得到的磁板二，用模具冲出不同的形状的粘结磁体；（6）、将步骤（5）中冲切后得到的粘结磁体充磁，即得到粘结磁体；充磁磁场的磁场强度为15000GS，充磁时间为2s。实施例10一种粘结磁体，粘结磁体各组分的质量份数比如下：磁粉30份、氯化聚乙烯3份、丁腈橡胶0.1份、纳米聚四氟乙烯0.35份、纳米碳化硼0.12份、环氧大豆油0.3份和邻苯二甲酸二辛酯0.15份。一种粘结磁体的制备方法，包括以下步骤：（1）、按质量份数比取各组分，将磁粉和邻苯二甲酸二辛酯加入混料机里面充分混合8分钟，取出得混合物二；取混合物二、纳米聚四氟乙烯和纳米碳化硼在25℃研磨2小时得混合物三；（2）、采用密炼机密炼，压力0.8Mpa,，转子转速为75r/min，温度为140℃,先将氯化聚乙烯放入密炼室，密炼2分钟后，再加入环氧大豆油、密炼3分钟，然后将丁腈橡胶加入，继续密炼1分钟，最后加入混合物三，继续密炼2分钟后，降温至100℃，密炼4分钟，然后升温至120℃,密炼18分钟，出料；（3）、将步骤（2）中密炼好的料置于压延机压片2次，压延温度70℃，得到厚度为1.2mm的磁板一；（4）、取9片步骤（3）得到的磁板一叠放，置于双辊扎膜机，温度40℃，压延4次，得到厚度为4mm的磁板二；（5）、将步骤（4）得到的磁板二，用模具冲出不同的形状的粘结磁体；（6）、将步骤（5）中冲切后得到的粘结磁体充磁，即得到粘结磁体；充磁磁场的磁场强度为15000GS，充磁时间为2s。实施例11一种粘结磁体，粘结磁体各组分的质量份数比如下：磁粉30份、氯化聚乙烯3份、丁腈橡胶0.1份、纳米聚四氟乙烯0.35份、纳米碳化硼0.12份、环氧大豆油0.3份、植酸0.05份和邻苯二甲酸二辛酯0.15份。一种粘结磁体的制备方法，包括以下步骤：（1）、按质量份数比取各组分，将磁粉、植酸和邻苯二甲酸二辛酯加入混料机里面充分混合8分钟，取出得混合物二；取混合物二、纳米聚四氟乙烯和纳米碳化硼在25℃研磨2小时得混合物三；（2）、采用密炼机密炼，压力0.8Mpa,，转子转速为75r/min，温度为140℃,先将氯化聚乙烯放入密炼室，密炼2分钟后，再加入环氧大豆油、密炼3分钟，然后将丁腈橡胶加入，继续密炼1分钟，最后加入混合物三，继续密炼2分钟后，降温至100℃，密炼4分钟，然后升温至120℃,密炼18分钟，出料；（3）、将步骤（2）中密炼好的料置于压延机压片2次，压延温度70℃，得到厚度为1.2mm的磁板一；（4）、取9片步骤（3）得到的磁板一叠放，置于双辊扎膜机，温度40℃，压延4次，得到厚度为4mm的磁板二；（5）、将步骤（4）得到的磁板二，用模具冲出不同的形状的粘结磁体；（6）、将步骤（5）中冲切后得到的粘结磁体充磁，即得到粘结磁体；充磁磁场的磁场强度为15000GS，充磁时间为2s。实施例12一种粘结磁体，粘结磁体各组分的质量份数比如下：磁粉45份、氯化聚乙烯3份、丁腈橡胶0.1份、纳米聚四氟乙烯0.35份、纳米碳化硼0.12份、环氧大豆油0.3份、植酸0.05份和邻苯二甲酸二辛酯0.15份。一种粘结磁体的制备方法，包括以下步骤：（1）、按质量份数比取各组分，将磁粉、植酸和邻苯二甲酸二辛酯加入混料机里面充分混合8分钟，取出得混合物二；取混合物二、纳米聚四氟乙烯和纳米碳化硼在25℃研磨2小时得混合物三；（2）、采用密炼机密炼，压力0.8Mpa,，转子转速为75r/min，温度为140℃,先将氯化聚乙烯放入密炼室，密炼2分钟后，再加入环氧大豆油、密炼3分钟，然后将丁腈橡胶加入，继续密炼1分钟，最后加入混合物三，继续密炼2分钟后，降温至100℃，密炼4分钟，然后升温至120℃,密炼18分钟，出料；（3）、将步骤（2）中密炼好的料置于压延机压片2次，压延温度70℃，得到厚度为1.2mm的磁板一；（4）、取9片步骤（3）得到的磁板一叠放，置于双辊扎膜机，温度40℃，压延4次，得到厚度为4mm的磁板二；（5）、将步骤（4）得到的磁板二，用模具冲出不同的形状的粘结磁体；（6）、将步骤（5）中冲切后得到的粘结磁体充磁，即得到粘结磁体；充磁磁场的磁场强度为15000GS，充磁时间为2s。实施例13一种粘结磁体，粘结磁体各组分的质量份数比如下：磁粉78份、氯化聚乙烯3份、丁腈橡胶0.1份、纳米聚四氟乙烯0.35份、纳米碳化硼0.12份、环氧大豆油0.3份、植酸0.05份和邻苯二甲酸二辛酯0.15份。一种粘结磁体的制备方法，包括以下步骤：（1）、按质量份数比取各组分，将磁粉、植酸和邻苯二甲酸二辛酯加入混料机里面充分混合8分钟，取出得混合物二；取混合物二、纳米聚四氟乙烯和纳米碳化硼在25℃研磨2小时得混合物三；（2）、采用密炼机密炼，压力0.8Mpa,，转子转速为75r/min，温度为140℃,先将氯化聚乙烯放入密炼室，密炼2分钟后，再加入环氧大豆油、密炼3分钟，然后将丁腈橡胶加入，继续密炼1分钟，最后加入混合物三，继续密炼2分钟后，降温至100℃，密炼4分钟，然后升温至120℃,密炼18分钟，出料；（3）、将步骤（2）中密炼好的料置于压延机压片2次，压延温度70℃，得到厚度为1.2mm的磁板一；（4）、取9片步骤（3）得到的磁板一叠放，置于双辊扎膜机，温度40℃，压延4次，得到厚度为4mm的磁板二；（5）、将步骤（4）得到的磁板二，用模具冲出不同的形状的粘结磁体；（6）、将步骤（5）中冲切后得到的粘结磁体充磁，即得到粘结磁体；充磁磁场的磁场强度为15000GS，充磁时间为2s。实施例14一种粘结磁体，粘结磁体各组分的质量份数比如下：磁粉30份、氯化聚乙烯3份、聚丙烯0.7份、3，4-二甲基亚苄基山梨醇0.009份、环氧大豆油0.3份和邻苯二甲酸二辛酯0.15份。一种粘结磁体的制备方法，包括以下步骤：（1）、按质量份数比取各组分，将氯化聚乙烯、聚丙烯和3，4-二甲基亚苄基山梨醇放入混料机里面充分混合10分钟，取出得混合物一；将磁粉和邻苯二甲酸二辛酯加入混料机里面充分混合8分钟，取出得混合物二；（2）、采用密炼机密炼，压力0.8Mpa,，转子转速为75r/min，温度为140℃,先将混合物一放入密炼室，密炼2分钟后，再加入环氧大豆油、密炼3分钟，最后加入混合物二，继续密炼2分钟后，降温至100℃，密炼4分钟，然后升温至120℃,密炼18分钟，出料；（3）、将步骤（2）中密炼好的料置于压延机压片2次，压延温度70℃，得到厚度为1.2mm的磁板一；（4）、取9片步骤（3）得到的磁板一叠放，置于双辊扎膜机，温度40℃，压延4次，得到厚度为4mm的磁板二；（5）、将步骤（4）得到的磁板二，用模具冲出不同的形状的粘结磁体；（6）、将步骤（5）中冲切后得到的粘结磁体充磁，即得到粘结磁体；充磁磁场的磁场强度为15000GS，充磁时间为2s。实施例15一种粘结磁体，粘结磁体各组分的质量份数比如下：磁粉30份、氯化聚乙烯3份、聚丙烯0.7份、纳米碳酸钙0.02份、环氧大豆油0.3份和邻苯二甲酸二辛酯0.15份。一种粘结磁体的制备方法，包括以下步骤：（1）、按质量份数比取各组分，将氯化聚乙烯、聚丙烯和纳米碳酸钙放入混料机里面充分混合10分钟，取出得混合物一；将磁粉和邻苯二甲酸二辛酯加入混料机里面充分混合8分钟，取出得混合物二；（2）、采用密炼机密炼，压力0.8Mpa,，转子转速为75r/min，温度为140℃,先将混合物一放入密炼室，密炼2分钟后，再加入环氧大豆油、密炼3分钟，最后加入混合物二，继续密炼2分钟后，降温至100℃，密炼4分钟，然后升温至120℃,密炼18分钟，出料；（3）、将步骤（2）中密炼好的料置于压延机压片2次，压延温度70℃，得到厚度为1.2mm的磁板一；（4）、取9片步骤（3）得到的磁板一叠放，置于双辊扎膜机，温度40℃，压延4次，得到厚度为4mm的磁板二；（5）、将步骤（4）得到的磁板二，用模具冲出不同的形状的粘结磁体；（6）、将步骤（5）中冲切后得到的粘结磁体充磁，即得到粘结磁体；充磁磁场的磁场强度为15000GS，充磁时间为2s。实施例16一种粘结磁体，粘结磁体各组分的质量份数比如下：磁粉30份、氯化聚乙烯3份、聚丙烯0.7份、3，4-二甲基亚苄基山梨醇0.009份、纳米碳酸钙0.02份、环氧大豆油0.3份和邻苯二甲酸二辛酯0.15份。一种粘结磁体的制备方法，包括以下步骤：（1）、按质量份数比取各组分，将氯化聚乙烯、聚丙烯、3，4-二甲基亚苄基山梨醇和纳米碳酸钙放入混料机里面充分混合10分钟，取出得混合物一；将磁粉和邻苯二甲酸二辛酯加入混料机里面充分混合8分钟，取出得混合物二；（2）、采用密炼机密炼，压力0.8Mpa,，转子转速为75r/min，温度为140℃,先将混合物一放入密炼室，密炼2分钟后，再加入环氧大豆油、密炼3分钟，最后加入混合物二，继续密炼2分钟后，降温至100℃，密炼4分钟，然后升温至120℃,密炼18分钟，出料；（3）、将步骤（2）中密炼好的料置于压延机压片2次，压延温度70℃，得到厚度为1.2mm的磁板一；（4）、取9片步骤（3）得到的磁板一叠放，置于双辊扎膜机，温度40℃，压延4次，得到厚度为4mm的磁板二；（5）、将步骤（4）得到的磁板二，用模具冲出不同的形状的粘结磁体；（6）、将步骤（5）中冲切后得到的粘结磁体充磁，即得到粘结磁体；充磁磁场的磁场强度为15000GS，充磁时间为2s。实施例17一种粘结磁体，粘结磁体各组分的质量份数比如下：磁粉30份、氯化聚乙烯3份、聚丙烯0.7份、3，4-二甲基亚苄基山梨醇0.009份、纳米碳酸钙0.02份、环氧大豆油0.3份、植酸0.05份和邻苯二甲酸二辛酯0.15份。一种粘结磁体的制备方法，包括以下步骤：（1）、按质量份数比取各组分，将氯化聚乙烯、聚丙烯、3，4-二甲基亚苄基山梨醇和纳米碳酸钙放入混料机里面充分混合10分钟，取出得混合物一；将磁粉、植酸和邻苯二甲酸二辛酯加入混料机里面充分混合8分钟，取出得混合物二；（2）、采用密炼机密炼，压力0.8Mpa,，转子转速为75r/min，温度为140℃,先将混合物一放入密炼室，密炼2分钟后，再加入环氧大豆油、密炼3分钟，最后加入混合物二，继续密炼2分钟后，降温至100℃，密炼4分钟，然后升温至120℃,密炼18分钟，出料；（3）、将步骤（2）中密炼好的料置于压延机压片2次，压延温度70℃，得到厚度为1.2mm的磁板一；（4）、取9片步骤（3）得到的磁板一叠放，置于双辊扎膜机，温度40℃，压延4次，得到厚度为4mm的磁板二；（5）、将步骤（4）得到的磁板二，用模具冲出不同的形状的粘结磁体；（6）、将步骤（5）中冲切后得到的粘结磁体充磁，即得到粘结磁体；充磁磁场的磁场强度为15000GS，充磁时间为2s。实施例18一种粘结磁体，粘结磁体各组分的质量份数比如下：磁粉30份、氯化聚乙烯3份、丁腈橡胶0.1份、纳米聚四氟乙烯0.35份、纳米碳化硼0.12份、聚丙烯0.7份、3，4-二甲基亚苄基山梨醇0.009份、纳米碳酸钙0.02份、环氧大豆油0.3份、植酸0.05份和邻苯二甲酸二辛酯0.15份。一种粘结磁体的制备方法，包括以下步骤：（1）、按质量份数比取各组分，将氯化聚乙烯、聚丙烯、3，4-二甲基亚苄基山梨醇和纳米碳酸钙放入混料机里面充分混合10分钟，取出得混合物一；将磁粉、植酸和邻苯二甲酸二辛酯加入混料机里面充分混合8分钟，取出得混合物二；取混合物二、纳米聚四氟乙烯和纳米碳化硼在25℃研磨2小时得混合物三；（2）、采用密炼机密炼，压力0.8Mpa,，转子转速为75r/min，温度为140℃,先将混合物一放入密炼室，密炼2分钟后，再加入环氧大豆油、密炼3分钟，然后将丁腈橡胶加入，继续密炼1分钟，最后加入混合物三，继续密炼2分钟后，降温至100℃，密炼4分钟，然后升温至120℃,密炼18分钟，出料；（3）、将步骤（2）中密炼好的料置于压延机压片2次，压延温度70℃，得到厚度为1.2mm的磁板一；（4）、取9片步骤（3）得到的磁板一叠放，置于双辊扎膜机，温度40℃，压延4次，得到厚度为4mm的磁板二；（5）、将步骤（4）得到的磁板二，用模具冲出不同的形状的粘结磁体；（6）、将步骤（5）中冲切后得到的粘结磁体充磁，即得到粘结磁体；充磁磁场的磁场强度为15000GS，充磁时间为2s。实施例19一种粘结磁体，粘结磁体各组分的质量份数比如下：磁粉45份、氯化聚乙烯3份、丁腈橡胶0.1份、纳米聚四氟乙烯0.35份、纳米碳化硼0.12份、聚丙烯0.7份、3，4-二甲基亚苄基山梨醇0.009份、纳米碳酸钙0.02份、环氧大豆油0.3份、植酸0.05份和邻苯二甲酸二辛酯0.15份。一种粘结磁体的制备方法，包括以下步骤：（1）、按质量份数比取各组分，将氯化聚乙烯、聚丙烯、3，4-二甲基亚苄基山梨醇和纳米碳酸钙放入混料机里面充分混合10分钟，取出得混合物一；将磁粉、植酸和邻苯二甲酸二辛酯加入混料机里面充分混合8分钟，取出得混合物二；取混合物二、纳米聚四氟乙烯和纳米碳化硼在25℃研磨2小时得混合物三；（2）、采用密炼机密炼，压力0.8Mpa,，转子转速为75r/min，温度为140℃,先将混合物一放入密炼室，密炼2分钟后，再加入环氧大豆油、密炼3分钟，然后将丁腈橡胶加入，继续密炼1分钟，最后加入混合物三，继续密炼2分钟后，降温至100℃，密炼4分钟，然后升温至120℃,密炼18分钟，出料；（3）、将步骤（2）中密炼好的料置于压延机压片2次，压延温度70℃，得到厚度为1.2mm的磁板一；（4）、取9片步骤（3）得到的磁板一叠放，置于双辊扎膜机，温度40℃，压延4次，得到厚度为4mm的磁板二；（5）、将步骤（4）得到的磁板二，用模具冲出不同的形状的粘结磁体；（6）、将步骤（5）中冲切后得到的粘结磁体充磁，即得到粘结磁体；充磁磁场的磁场强度为15000GS，充磁时间为2s。实施例20一种粘结磁体，粘结磁体各组分的质量份数比如下：磁粉78份、氯化聚乙烯3份、丁腈橡胶0.1份、纳米聚四氟乙烯0.35份、纳米碳化硼0.12份、聚丙烯0.7份、3，4-二甲基亚苄基山梨醇0.009份、纳米碳酸钙0.02份、环氧大豆油0.3份、植酸0.05份和邻苯二甲酸二辛酯0.15份。一种粘结磁体的制备方法，包括以下步骤：（1）、按质量份数比取各组分，将氯化聚乙烯、聚丙烯、3，4-二甲基亚苄基山梨醇和纳米碳酸钙放入混料机里面充分混合7分钟，取出得混合物一；将磁粉、植酸和邻苯二甲酸二辛酯加入混料机里面充分混合13分钟，取出得混合物二；取混合物二、纳米聚四氟乙烯和纳米碳化硼在30℃研磨1小时得混合物三；（2）、采用密炼机密炼，压力0.7Mpa,，转子转速为80r/min，温度为135℃,先将混合物一放入密炼室，密炼2分钟后，再加入环氧大豆油、密炼3分钟，然后将丁腈橡胶加入，继续密炼1分钟，最后加入混合物三，继续密炼3分钟后，降温至100℃，密炼5分钟，然后升温至110℃,密炼21分钟，出料；（3）、将步骤（2）中密炼好的料置于压延机压片2次，压延温度75℃，得到厚度为1.0mm的磁板一；（4）、取10片步骤（3）得到的磁板一叠放，置于双辊扎膜机，温度43℃，压延5次，得到厚度为3.5mm的磁板二；（5）、将步骤（4）得到的磁板二，用模具冲出不同的形状的粘结磁体，（6）、将步骤（5）中冲切后得到的粘结磁体充磁，即得到粘结磁体；充磁磁场的磁场强度为15000GS，充磁时间为2s。实施例21一种粘结磁体，粘结磁体各组分的质量份数比如下：磁粉78份、氯化聚乙烯3份、丁腈橡胶0.15份、纳米聚四氟乙烯0.4份、纳米碳化硼0.13份、聚丙烯0.8份、3，4-二甲基亚苄基山梨醇0.01份、纳米碳酸钙0.015份、环氧大豆油0.9份、植酸0.08份和邻苯二甲酸二辛酯0.2份。一种粘结磁体的制备方法，包括以下步骤：（1）、按质量份数比取各组分，将氯化聚乙烯、聚丙烯、3，4-二甲基亚苄基山梨醇和纳米碳酸钙放入混料机里面充分混合5分钟，取出得混合物一；将磁粉、植酸和邻苯二甲酸二辛酯加入混料机里面充分混合11分钟，取出得混合物二；取混合物二、纳米聚四氟乙烯和纳米碳化硼在20℃研磨3小时得混合物三；（2）、采用密炼机密炼，压力0.6Mpa,，转子转速为70r/min，温度为150℃,先将混合物一放入密炼室，密炼3分钟后，再加入环氧大豆油、密炼2分钟，然后将丁腈橡胶加入，继续密炼2分钟，最后加入混合物三，继续密炼2分钟后，降温至100℃，密炼3分钟，然后升温至130℃,密炼25分钟，出料；（3）、将步骤（2）中密炼好的料置于压延机压片3次，压延温度65℃，得到厚度为1.4mm的磁板一；（4）、取6片步骤（3）得到的磁板一叠放，置于双辊扎膜机，温度38℃，压延3次，得到厚度为4.5mm的磁板二；（5）、将步骤（4）得到的磁板二，用模具冲出不同的形状的粘结磁体；（6）、将步骤（5）中冲切后得到的粘结磁体充磁，即得到粘结磁体；充磁磁场的磁场强度为14000GS，充磁时间为3s。实施例22一种粘结磁体，粘结磁体各组分的质量份数比如下：磁粉78份、氯化聚乙烯3份、丁腈橡胶0.13份、纳米聚四氟乙烯0.3份、纳米碳化硼0.13份、聚丙烯0.5份、3，4-二甲基亚苄基山梨醇0.008份、纳米碳酸钙0.01份、环氧大豆油0.7份、植酸0.1份和邻苯二甲酸二辛酯0.1份。一种粘结磁体的制备方法，包括以下步骤：（1）、按质量份数比取各组分，将氯化聚乙烯、聚丙烯、3，4-二甲基亚苄基山梨醇和纳米碳酸钙放入混料机里面充分混合10分钟，取出得混合物一；将磁粉、植酸和邻苯二甲酸二辛酯加入混料机里面充分混合8分钟，取出得混合物二；取混合物二、纳米聚四氟乙烯和纳米碳化硼在25℃研磨2小时得混合物三；（2）、采用密炼机密炼，压力0.8Mpa,，转子转速为75r/min，温度为140℃,先将混合物一放入密炼室，密炼2分钟后，再加入环氧大豆油、密炼3分钟，然后将丁腈橡胶加入，继续密炼1分钟，最后加入混合物三，继续密炼2分钟后，降温至100℃，密炼4分钟，然后升温至120℃,密炼18分钟，出料；（3）、将步骤（2）中密炼好的料置于压延机压片2次，压延温度70℃，得到厚度为1.2mm的磁板一；（4）、取9片步骤（3）得到的磁板一叠放，置于双辊扎膜机，温度40℃，压延4次，得到厚度为4mm的磁板二；（5）、将步骤（4）得到的磁板二，用模具冲出不同的形状的粘结磁体；（6）、将步骤（5）中冲切后得到的粘结磁体充磁，即得到粘结磁体；充磁磁场的磁场强度为16000GS，充磁时间为1s。性能测试：(1)物理性能拉伸性能按GB/T1040-2006测试;邵尔D型硬度按GB/T531-2008测试。(2)湿热稳定性先将15个试样(107mm×12.2mm×2.1mm)在恒温室(20℃,相对湿度60%)放置1.5h后测定其长度和宽度,经高低温恒定湿热试验箱试验后取出试样,分别放置48,96和144h后在恒温室放置1.5h,测定其长度和宽度变化率。试验条件为为:温度50℃,相对湿度90%,时间144h。(3)磁性能AMT-4磁化特性自动测量仪上测试,剩磁(Br)、最大磁能积[(BH)max]矫顽力(Hcb)和内禀矫顽力(Hcj)。表1各实施例所得样品的力学性能表2各实施例所得样品的磁性能表3在5%的氯化钠溶液中，磁体的腐蚀情况随时间的变化（温度20℃）时间（h）原始磁体实施例2021220无变化无变化无变化无变化1局部锈斑无变化无变化无变化2锈斑增加基本无变化基本无变化基本无变化3锈斑增加基本无变化基本无变化基本无变化4大面积锈斑基本无变化颜色发黄基本无变化5大面积锈斑颜色发黄发黄区域变大基本无变化10大面积锈斑锈斑开始出现锈斑开始出现颜色开始发黄11大面积锈斑锈斑增多锈斑增多锈斑开始出现12大面积锈斑锈斑增多锈斑增多锈斑增多13大面积锈斑锈斑增多锈斑增多锈斑增多14大面积锈斑锈斑增多，斑点面积小锈斑增多，斑点面积小锈斑增多，斑点面积小15大面积锈斑大面积锈斑大面积锈斑大面积锈斑负磁能测试方法一：取用本发明方法制备的粘结磁体尺寸20cm*20cm*0.4cm，指南针一个，用指南针的S极靠近竖向放置的粘结磁体的一个表面，指南针的S极指向该面，然后开始慢慢移动指南针，指南针的S极始终指向粘结磁体的该表面，晃动极小，这说明该表面全部为N极，标示为负磁极。同样，用指南针的S极靠近粘结磁体的相对的另一表面，则指南针的S极转动，之后指南针N极朝向另一面，然后慢慢移动，指南针的N极始终指向粘结磁体的另一表面，说明另一表面全部为S极。负磁能测试方法二：用高斯计的探头在粘结磁体的一个表面上来回移动，显示一直为“-”数，则说明该面全部N极，然后，再在粘结磁体的另一个表面上来回移动，显示一直为正数，则说明另一面全部为S极。对比例1、磁粉用偶联剂改性后，与CPE混合，磁粉与粘结剂之间的重量百分比为90∶9模压成型，裁取10cm*10cm*0.4cm。用指南针测试其中一面，结果显示指南针的S极与N极轮流指向该面，指南针晃动特别厉害。用高斯计的探头在样品的一个表面上来回移动，高斯计轮流显示“-”或“+”。证明样品表面不是单一的极性。测试样品180℃热暴露1000h后的热退磁率为19.5%。在5%的氯化钠溶液中，磁体的3小时开始腐蚀，5小时大面积锈斑。2、磁粉用偶联剂改性后，润滑剂为硬脂酸锌，粘结剂为市售的环氧树脂(含固化剂);偶联剂为KH-550型，硅烷偶联剂，磁粉与粘结剂之间的重量百分比为97.5∶2.5,模压成型，试样制备过程中成型压强为10t/m3。试样尺寸10cm*10cm*0.4cm.。用指南针测试其中一面，结果显示指南针的S极与N极轮流指向该面，指南针晃动特别厉害。用高斯计的探头在样品的一个表面上来回移动，高斯计轮流显示“-”或“+”。证明样品表面不是单一的极性。测试样品180℃热暴露1000h后的热退磁率为20.1%。在5%的氯化钠溶液中，磁体的3小时开始腐蚀，4小时大面积锈斑。综上所述，本发明所制备的粘结磁体，能够在大面积上实现单面单极，抗腐蚀能力高，而且磁性能优异而且稳定，退磁率非常低，效率高、加工性能好，厚度适中，力学性能好，易于制作面积较大的单面单极磁板，还可制成不同形状和尺寸的产品，易于冲压、打孔及卷绕，便于推广，产品应用范围广。通过试验发现，各种永磁材料的磁粉都可应用，磁粉可以为稀土类磁粉、铁氧体磁粉或金属磁粉的一种或多种的混合物。但是各向异性磁粉效果更好。而且各向异性锶铁氧体磁粉效果优异。将本发明的粘结磁体制作成磁性垫，该磁性垫可以用于床垫、坐垫、靠背、沙发垫、马桶垫等。实施例23参见图1，一种磁性垫，包括磁体1，磁体1外侧包裹垫本体7。磁体1为长方体。垫本体7为软质材料，软质材料为PVC。垫本体7采用注塑的方式包裹在磁体1外侧。磁体1的个数为6个，磁体1在垫本体7中为阵列分布。实施例24参见图1，在实施例23的基础上，为了增加磁性垫的透气性，垫本体7上设置若干通气孔5。实施例25参见图1，在实施例23的基础上，垫本体7的上表面设置凹槽3。设置凹槽后，凹槽3处的塑封体相对较薄，不仅可以减少垫本体的用料，节约成本，而且具有更好的柔韧性，还可以使磁性垫更易于弯折，方便携带。为了方便加工，凹槽3可以设置在各磁体1之间，凹槽3将磁体1隔开。为了加工方便及使磁性垫的外观更规则美观，可以将通气孔5设置在凹槽3内。实施例26参见图1，在实施例23-25的基础上，为了加工方便，在加工过程中更好的固定磁体，磁性垫上设置若干贯穿所述磁体1和垫本体7的固定孔4。磁体1为长方体，其四个角部设置固定孔4，固定孔4贯穿磁体1和垫本体7；加工时固定孔4可以方便的固定磁体1。设置固定孔后，可以使磁性垫用于汽车坐垫或者床垫的时候更容易固定，而且固定孔也可以起到通气的作用。实施例27参见图1，在实施例23-26的基础上，为了方便的将垫本体固定在日常用品上面，在垫本体7的边缘留有薄边2。磁性垫的垫本体7采用软质材料PVC，可以直接在薄边2处用缝纫机将磁性垫钉在床垫、坐垫或者沙发垫上。实施例28参见图2，在实施例23-27的基础上，为了方便的将垫本体固定在日常用品上面，可以在垫本体的边缘处的上下两侧面分布若干沉孔6，沉孔6处安装卡扣，卡扣分为上下两部分，上部卡扣的下表面设置有针尖，下部卡扣与针尖对应设置孔洞，孔洞内设置可以卡住所述针尖的卡子。下部卡扣设置弹性夹，弹性夹包括两个具有弹性的夹板，夹板两侧设置翼片，通过用手按动翼片使夹板松开针尖。卡扣为磁性自锁卡扣，即超市防盗使用的磁性卡扣。这样可以通过卡扣和针尖直接固定在布料上。取用或者更换更加方便。实施例29在实施例23-27的基础上，为了方便的将垫本体固定在日常用品上面，可以在垫本体的边缘处的上下两侧面分布若干条形槽孔，槽孔长度为200-300mm，宽度为7-11.2mm，深度为2-5.6mm。条形槽中放入市面上常见的热熔胶棒，槽孔大小为热熔胶棒可以放入一小半，露一多半在外面，需要和其它垫子粘合时，把热熔胶棒放在槽孔里，然后上面放上其它的垫子，用熨斗在上面加热，热熔胶棒就会融化，使磁性垫和上面的垫子粘在一起，是一种快速粘合的方式。实施例30参见图3（通气孔未示出），在上述实施例27的基础上，磁体1根据实际情况可以采用多种形状，为了便于加工及美观，磁体1为便于加工的规则形状，图3中，磁体1为圆柱体等。实施例31参见图4（通气孔未示出），其它与实施例30相同，不同的为磁体1为六棱柱体。实施例32参见图5（通气孔未示出），其它与实施例30相同，不同的为磁体1为三棱柱体。实施例33参见图6（通气孔未示出），其它与实施例30相同，不同的为磁体1为椭圆柱体。垫本体7为软质材料或者硬质材料。软质材料可以选择软质塑料等材料，比如软质材料为PVC。硬质材料如热固性树脂，或者玉石等。当采用软质材料时，软质材料为注塑成型或模压成型，或者其它适合的方式。当软质材料选择PVC时，为了方便加工，垫本体7采用注塑的方式包裹在磁体1外侧。整体注塑的制作方式，形成更加耐用的结构，在使用时可以有更强的抗压效果。也可以根据需要选择其它的模压等方式。磁体1在垫本体中可以规则分布，若干磁体1在垫本体7中阵列分布。磁体1在垫本体中也可以不规则分布，比如选择不同的穴位对应位置分布。通气孔5的数量可以根据需要设置。磁性垫的垫本体7采用软质材料如PVC时，可以直接在薄边2处用缝纫机将磁性垫钉在床垫、坐垫或者沙发垫上。磁性垫的垫本体7采用硬质材料时，可以直接在薄边2处用粘结剂粘结在床垫、坐垫或者沙发垫上。实施例中仅列出了磁体形状为长方体、圆柱体、六棱柱体、三棱柱体和椭圆柱体的情况，磁体的形状还可以为五棱柱、七棱柱、八棱柱等各种多棱柱体。各个实施例中虽然都是6个磁体1阵列分布在垫本体7中，但是磁体的个数也可以是1个或多个。可以有序排布，也可以按照需求排布，比如3个磁体摆成三角形，若干个磁体摆成椭圆形，或者按照人体经络或穴位排布。粘结磁体为长方体时，长为2cm-120cm，宽为2cm-120cm，高为0.1cm-1cm，可以根据应用产品的需要加工成不同的尺寸及形状。在这个尺寸范围内，粘结磁体使用方便，如果尺寸太小，则加工成本过高，尺寸过大，则粘结磁体在使用过程中极大的影响其舒适度，增加售后更换的成本。结合上述实施例，本装置可以根据实际使用的环境设置不同的大小和造型，如座椅和沙发的坐垫、靠背内侧固定本产品；床垫靠近人体的一侧设置本产品，以及枕头等常见的和人体接触的用品；在汽车坐垫内侧设置本产品。此外也可以通过改变形状使用在不规则的物体上，如马桶垫。可以看出本发明结构合理、成本低廉、使用简单，加工方便，便于与日常用品结合使用，固定方便，牢固耐用，磁体不容易脱落，大大延长了使用寿命，便于推广。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3