本发明涉及一种大功率射频同轴电缆连接器，属于微波无源器件领域。
背景技术：
现有射频同轴电缆连接器一般采用传统的连接器结构，绝缘材料出于成本控制一般未采用能够耐受宇航用极高温、极低温、辐照的工程材料，未进行插针前后限位，不能满足高低温突变、高辐射空间环境及真空状态下传输大功率的使用要求；并且多采用大面积空气腔体作为微波传输载体，在传输超过100W的大功率信号下易产生微放电现象，对连接器造成不可逆的损害，从而降低了整个产品的可靠性。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题是：针对现有技术中传统连接器结构不能满足多找那个温度、辐射环境的情况，提出了一种大功率射频同轴电缆连接器，在保证优良微波传输参数的基础上实现射频同轴电缆连接器的高可靠耐空间环境性能。
本发明解决上述技术问题是通过如下技术方案予以实现的：
一种大功率射频同轴电缆连接器，包括连接器组件、热缩管、射频同轴电缆，所述连接器组件将射频信号通过包覆于连接器组件后半部分的热缩管发送至包覆于热缩管尾端内的射频同轴电缆并沿射频同轴电缆发送。
所述连接器组件包括组件插针、绝缘轴体、绝缘垫片、焊套、组件壳体，所述组件插针、绝缘轴体、绝缘垫片、焊套均设置于组件壳体内，组件插针通过尾部中心孔与绝缘轴体凸台对接安装于绝缘轴体前端，并将接收到的射频信号分别通过绝缘轴体及紧贴绝缘轴体尾端设置的绝缘垫片送至热缩管，所述焊套包裹于绝缘轴体后半部分。
所述组件插针包括前端插针、插针中心孔，所述前端插针针体尾部掏空形成插针中心孔并将接收到的射频信号发送至与插针中心孔相连的绝缘轴体。
所述绝缘轴体包括环形凸台、轴体连接凹槽，所述环形凸台与插针中心孔形状匹配且咬合对接，插针中心孔将接收到的射频信号通过与绝缘垫片前端凸台对接的轴体连接凹槽发送至绝缘垫片。
所述绝缘垫片包括垫片连接凸槽、锥形凸环，所述垫片连接凸槽与轴体连接凹槽形状匹配且咬合对接，锥形凸环与射频同轴电缆首端绝缘层连接。
所述绝缘轴体、绝缘垫片材料为聚四氟乙烯或改性聚苯醚或聚醚酰亚胺或聚醚醚酮。
所述焊套材料为镀金铅黄铜，所述组件壳体材料为不锈钢。
所述热缩管材料为航空橡胶。
所述射频同轴电缆材料为铜镀银线芯外包聚四氟乙烯绝缘层。
所述连接器组件工作频率为DC～11GHz，驻波比小于1.25，额定功率为200W，工作温度为-100℃～+150℃。
本发明与现有技术相比的优点在于：
(1)本发明提供的一种大功率射频同轴电缆连接器，采用绝缘子以及绝缘垫片两段不同材料及结构的绝缘子作为连接器的内部结构，相对于传统的单绝缘子的连接器结构，本发明所述的宇航用大功率射频同轴电缆连接器的机械性能以及耐真空微放电性能得到了显著提高，本发明所述的宇航用大功率射频同轴电缆连接器具有高可靠性；
(2)本发明的绝缘子尾部的在安装到位后嵌入绝缘垫片凸台中，第一外绝缘子和第二外绝缘子分别与内绝缘子的接触面形成折线迷宫结构，可有效增加爬电距离，利于提高连接器高低温交变环境下的防真空微放电和防低气压放电能力，降低了真空大功率下发生微放电的风险，可在高真空环境下容纳较大功率，实现空间位置射频同轴电缆接口间的连接；
(3)本发明的绝缘垫片尾部设置有锥形凸环，当安装到位时所述锥形凸环扎入电缆端面，可有效防止射频同轴电缆端面在反复温度交变下的绝缘层收缩情况，并且可对电缆绝缘层收缩后产生的空气段进行阻隔，防止微放电现象的发生，有效提高连接器耐功率阈值；
(4)本发明所述的宇航用大功率射频同轴电缆连接器与传统的射频同轴电缆连接器相比，由于采用了宇航用工程材料，设计有绝缘子相互嵌套的折线迷宫结构，因此功率更高，微波传输性能及耐空间环境性能更好。本发明所述的宇航用大功率射频同轴电缆连接器的工作频率可以为DC～11GHz，驻波比小于1.25，额定功率为200W，工作温度为-100℃～+150℃，可在高真空环境下工作，实现空间任意位置射频同轴电缆接口间的连接。
附图说明
图1为发明提供的连接器组件结构图；
图2为发明提供的组件插针结构图；
图3为发明提供的绝缘轴体结构图；
图4为发明提供的绝缘垫片结构图；
图5为发明提供的装置总体结构图；
具体实施方式
一种大功率射频同轴电缆连接器，整体结构如图5所示，连接器组件1后半部分套接热缩管2，热缩管2尾端与射频同轴电缆3相连。
其中，连接器组件1如图1所示，包括组件插针101、绝缘轴体102、绝缘垫片103、焊套104、组件壳体105，组件插针101、绝缘轴体102、绝缘垫片103、焊套104均设置于组件壳体105内，组件插针101安装于绝缘轴体102首端，绝缘垫片103紧贴绝缘轴体102尾端安装，焊套104套装在绝缘轴体102后半部分，绝缘垫片103与热缩管2相连；
如图2所示，所述组件插针101包括前端插针1011、插针中心孔1012，组件插针101通过前段插针1011接收射频信号，插针中心孔1012与绝缘轴体102相连；
如图3所示，绝缘轴体102包括环形凸台1021、轴体连接凹槽1022，环形凸台1021通过插针中心孔1012与组件插针101连接，同时轴体连接凹槽1022与绝缘垫片103连接；
其中，组件插针101、绝缘轴体102通过首尾两端形状相互匹配的凸台及中心孔咬合连接；绝缘轴体102、绝缘垫片103通过首尾两端形状相互匹配的凸台及凹槽咬合连接。
绝缘轴体102通过轴体连接凹槽1022与绝缘垫片103连接，可有效增加爬电距离，利于提高连接器高低温交变环境下的防真空微放电和防低气压放电能力，降低了真空大功率下发生微放电的风险，可在高真空环境下容纳较大功率，实现空间位置射频同轴电缆接口间的连接。
如图4所示，绝缘垫片103包括垫片连接凸槽1031、锥形凸环1032，绝缘垫片103分别通过垫片连接凸槽1031与绝缘轴体102的轴体连接凹槽1022匹配连接，同时通过锥形凸环1032插入射频同轴电缆3前端的绝缘层中与射频同轴电缆3相连。通过设置锥形凸环1032，并在安装到位时插入射频同轴电缆3前端的绝缘层，可有效防止射频同轴电缆端面在反复温度交变下的绝缘层收缩情况，并且可对电缆绝缘层收缩后产生的空气段进行阻隔，防止微放电现象的发生，有效提高连接器耐功率阈值。
当装配到位时，绝缘轴体102的外台阶与组件壳体105的紧密贴合，组件插针101与绝缘轴体102的紧密贴合，形成轴向限位结构；组件插针101、绝缘轴体102、绝缘垫片103、焊套104以及组件壳体105均位于同一轴线上。
常用的绝缘材料有四种：聚四氟乙烯、改性聚苯醚、聚醚酰亚胺以及聚醚醚酮。可以选择任意一种绝缘材料加工得到绝缘垫片103及绝缘轴体102。
所述组件壳体105材料为不锈钢，所述热缩管2材料为航空橡胶，所述射频同轴电缆3材料为铜镀银线芯外包聚四氟乙烯绝缘层。
本发明所述的连接器方案在保证优良微波传输参数的基础上实现了射频同轴电缆连接器的大功率信号传输性能以及高可靠耐空间环境性能。
此外，本发明所述的宇航用大功率射频同轴电缆连接器与传统的射频同轴电缆连接器相比，由于采用了宇航用工程材料，设计有绝缘子相互嵌套的折线迷宫结构，因此可传输功率更高，微波传输性能及耐空间环境性能更好。本发明所述的宇航用大功率射频同轴电缆连接器的工作频率可以为DC～11GHz，驻波比小于1.25，额定功率为200W，工作温度为-100℃～+150℃，可在高真空环境下工作，实现空间任意位置射频同轴电缆接口间的连接。
本发明说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。