一种LED封装用封装系统的制作方法

本发明属于于LED封装的技术领域，尤其涉及一种LED封装用封装系统。

背景技术：

目前市面上的LED大多采用的是传统封装形式，封装过程中需要对灯柱进行固晶操作。中国专利CN 205177877 U公开了一种《出料装置》，包括底座、存料装置和装设于底座的控制装置，底座上设有导轨，导轨上设有滑块，滑块的一侧设有第一气缸，导轨端部设有第二气缸，存料装置装设于滑块上，存料装置包括存料架和连接于存料架一侧的支撑杆，支撑杆至少设有两根，存料架与滑块一端铰接，控制装置包括控制模块和耦合在控制模块上的传感器，传感器设于支撑杆的端部，控制模块连接第一气缸和第二气缸，但是该现有技术在出料的过程中会发生抖动，使其松动导致材料脱落造成损坏和经济的损失。且驱动部件容易过热损坏，使用寿命短。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种出料稳定、使用寿命长的LED封装用封装系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种LED封装用封装系统，包括点胶设备、模压设备及荧光涂覆设备；所述点胶设备包括滑槽板、工作台面、开关、急停开关、控制面板、底座、显示屏、可调节工作台、控制旋钮、点胶控制器、点胶头、进料管、连接板、滑行器，所述槽板的下表面与工作台面的上表面相互平行;所述模压设备包括支撑杆、固定杆、驱动电机、散热片、支撑板、底座、滑轨、传送带、把手、托盘、防滑加固装置、加固杆，所述支撑杆的侧边与固定杆的侧端相连接，所述驱动电机的前方设有散热片。所述点胶设备上设置了可调节工作台，通过滑槽安装在工作台面的上方，根据其点胶的情况调节其可调节工作台；所述模压设备结构上设有防滑加固装置，通过将材料放入固定外圈内防滑橡胶的中间，而空气室受到外界的挤压也会对外界挤压从而夹紧材料，而防滑橡胶的设有防滑纹使其不易脱落，增加其固定性，防止脱落造成的损失；设置了散热片，驱动电机在使用过程中发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去，不易过热损坏，使用寿命长。

进一步的，所述可调节工作台由工作台、第一伸缩臂、第二伸缩臂、第三伸缩臂、滑槽环、滑槽组成。所述工作台的下方与第一伸缩臂的上方相连接，所述第一伸缩臂的后侧安装于第二伸缩臂的前侧，所述第三伸缩臂的上方安装于第二伸缩臂上，所述滑槽环的内侧与滑槽的外侧相连接滑槽环在滑槽上前后移动其位置，当移动到所需位置时，根据情况调节其高低，第二伸缩臂从滑槽上拉出，随之第三伸缩臂页从滑槽中拉出，当还需升高时，拉出第一伸缩臂使工作台处于最高的位置，使其具有可调节工作台的效果，使其的点胶过程更加方便快捷。

进一步的，所述散热片的底端嵌入安装于支撑板的上方，所述支撑板位于底座的上方，所述滑轨的侧端与传送带的侧边相贴合，所述传送带的侧方设有底座，所述把手嵌入安装于托盘的侧边上，所述托盘的下方与滑轨的上方相连接，所述加固杆的下方嵌入安装于底座的上方，所述散热片使发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去，具有很好的散热效果。

进一步的，所述可调节工作台的下表面安装于工作台面的上方，所述控制旋钮与点胶控制器电连接，所述点胶头与进料管相连接，所述进料管的上方嵌入安装于滑行器的内部，所述连接板的后侧与滑行器相连接，所述在点胶设备上设置了可调节工作台，使其具有可调节工作台的效果，使其的点胶过程更加方便快捷。

进一步的，所述荧光涂覆设备包括显示屏、螺丝、物件台、固定架、机体、电源接口、支脚、压力表、操作板、调节开关、定位装置、涂抹器、急停按钮、物件、柜门、把手，所述定位装置包括FET管、外壳、支撑环、窗口、引脚、基座、电路原件、热电板、滤光透镜，所述FET管位于电路原件的上端，所述外壳与窗口为一体化结构，所述支撑环位于外壳的内部，所述引脚贯穿于基座，所述电路原件位于外壳的内部，所述热电板的下表面与滤光透镜的上表面相贴合，本荧光涂覆设备，结构上设有定位装置，将定位装置安装在机体上，接通电源，物件通过窗口映射在滤光透镜上，通过滤光透镜将模拟信号传递给热电板，由热电板将信号输送给电路原件，通过电路原件将模拟信号转化为数字信号，通过FET管将数字信号传递给机体，开始涂覆，由此准确定位物件位置，保证物件的涂覆均匀。

综上所述，本发明具有以下优点：设置了防滑加固，通过将材料放入固定外圈内防滑橡胶的中间，而空气室受到外界的挤压也会对外界挤压从而夹紧材料，而防滑橡胶的设有防滑纹使其不易脱落，增加其固定性；设置了散热片，驱动电机在使用过程中发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去，不易过热损坏，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的点胶设备的结构示意图。

图3是本发明点胶结构中固定台的结构示意图。

图4为本发明模压设备的结构示意图。

图5为本发明模压设备中固定台的结构示意图。

图6为本发明荧光粉涂覆设备的结构示意图。

图7为本发明荧光粉涂覆设备定位装置的剖面的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

一种LED封装用封装系统，如图1-7所示，包括点胶设备1、模压设备2及荧光涂覆设备3；所述点胶设备1包括滑槽板111、工作台面112、工作台面113、急停开关114、控制面板115、底座116、显示屏30117、可调节工作台118、控制旋钮119、点胶控制器120、点胶头121、进料管122、连接板123、滑行器124，所述槽板111的下表面与工作台面112的上表面相互平行，所述工作台面113的背面嵌入安装于工作台面112的内部，所述急停开关114的背部贴合于工作台面112的前侧，所述控制面板115与工作台面112电连接，所述底座116的上表面与工作台面112的下表面相贴合，所述显示屏30117的下表面嵌入安装于工作台面112的内部，所述可调节工作台118的下表面安装于工作台面112的上方，所述控制旋钮119与点胶控制器120电连接，所述点胶头121与进料管122相连接，所述进料管122的上方嵌入安装于滑行器124的内部，所述连接板123的后侧与滑行器124相连接，所述可调节工作台118由工作台801、第一伸缩臂802、第二伸缩臂803、第三伸缩臂804、滑槽环805、滑槽806组成，所述工作台801的下方与第一伸缩臂802的上方相连接，所述第一伸缩臂802的后侧安装于第二伸缩臂803的前侧，所述第三伸缩臂804的上方安装于第二伸缩臂803上，所述滑槽环805的内侧与滑槽806的外侧相连接，所述工作台面113为长方体结构，所述控制旋钮4的直径为1cm，所述点胶控制器120的右侧焊接于工作台面112的左侧，所述滑槽板111的下方与底座116的上方相平行，所述第二伸缩臂803通过滑槽806与工作台面112相连接，所述控制旋钮119由pvc颗粒制成，具有耐用的效果，所述显示屏30117由TN制成，具有成本低的效果。

本专利所说的工作台面113的词语解释为开启和关闭，所述控制旋钮4是用手控转的手动元件。

在进行使用时通过滑槽806安装在工作台面的上方，根据其点胶的情况调节其可调节工作台118，滑槽环805在滑槽806上前后移动其位置，当移动到所需位置时，根据情况调节其高低，第二伸缩臂803从滑槽806上拉出，随之第三伸缩臂804页从滑槽806中拉出，当还需升高时，拉出第一伸缩臂802使工作台801处于最高的位置。

解决了现有技术对工作台的高度调节效果较差，导致在点胶过程中较繁琐的问题，通过上述部件的互相组合，在其结构上设置了可调节工作台，使其具有可调节工作台的效果，使其的点胶过程更加方便快捷，具体如下所述:

所述可调节工作台118由工作台801、第一伸缩臂802、第二伸缩臂803、第三伸缩臂804、滑槽环805、滑槽806组成，所述工作台801的下方与第一伸缩臂802的上方相连接，所述第一伸缩臂802的后侧安装于第二伸缩臂803的前侧，所述第三伸缩臂804的上方安装于第二伸缩臂803上，所述滑槽环805的内侧与滑槽806的外侧相连接。

解决了现有技术定量给胶的效果较差，导致在点胶封装时出现过多的胶水或者过少的胶水的问题，通过上述部件的互相组合，在其结构上设置了定量点胶装置，使其提高了定量给胶的效果，使点胶封装时不会出现过多的胶水或者过少的胶水。

所述固晶设备2其结构包括支撑杆201、固定杆202、驱动电机203、散热片204、支撑板205、底座206、滑轨207、传送带208、把手209、托盘210、防滑加固装置、加固杆212，所述支撑杆201的侧边与固定杆202的侧端相连接，所述驱动电机203的前方设有散热片204，所述散热片204的底端嵌入安装于支撑板205的上方，所述支撑板205位于底座206的上方，所述滑轨207的侧端与传送带208的侧边相贴合，所述传送带208的侧方设有底座206，所述把手209嵌入安装于托盘210的侧边上，所述托盘210的下方与滑轨207的上方相连接，所述加固杆212的下方嵌入安装于底座206的上方，所述防滑加固装置11包括螺纹齿1101、螺栓1102、固定外圈1103、防滑橡胶1104、空气室1105，所述螺纹齿1101与螺栓1102为一体化结构，所述螺栓1102嵌入安装于固定外圈1103上，所述固定外圈1103的内表面与防滑橡胶1104相贴合，所述防滑橡胶1104的内部设有空气室1105，所述固定外圈1103的内表面与托盘210的外表面相贴合，所述驱动电机203嵌入安装于支撑板205上，所述底座206的上方与滑轨207的下方相连接，所述托盘210的外表面设有防滑加固装置11。，所述支撑板205的长为30cm、宽为21cm、高为1.5cm的长方体，所述底座206有铝合金制成，具有较强的硬度，所述防滑橡胶1104为橡胶材质，具有柔软、耐用性。

本专利所说的散热片204是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片，一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去，所述螺栓1102机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。

在固晶机出料时，通过将材料放入固定外圈1103内防滑橡胶1104的中间，而空气室1105受到外界的挤压也会对外界挤压从而夹紧材料，而防滑橡胶1104的设有防滑纹使其不易脱落，再通过螺栓1102上的螺纹齿1101使其该装置牢牢固定在述托盘210上。

解决现有技术在出料的过程中会发生抖动，使其松动导致材料脱落造成损坏和经济的损失的问题，通过上述部件的互相组合，结构上设有防滑加固装置，通过将材料放入固定外圈内防滑橡胶的中间，而空气室受到外界的挤压也会对外界挤压从而夹紧材料，而防滑橡胶的设有防滑纹使其不易脱落，增加其固定性，防止脱落造成的损失。

具体的，所述荧光涂覆设备3包括显示屏301、螺丝302、物件台303、固定架304、机体305、电源接口306、支脚307、压力表308、操作板309、调节开关310、定位装置、涂抹器312、急停按钮313、物件314、柜门315、把手316，所述显示屏301与操作板309电连接，所述物件台303位于物件314的下端，所述电源接口306位于机体305的左端，所述压力表308与操作板309电连接，所述调节开关310位于压力表308的右端，所述调节开关310与操作板309电连接，所述定位装置位于物件314的上端，所述涂抹器312位于操作板309的下端，所述急停按钮313与机体305电连接，所述柜门315与把手316相焊接，所述柜门315位于机体305的前端，所述定位装置包括FET管1101、外壳1102、支撑环1103、窗口1104、引脚1105、基座1106、电路原件1107、热电板1108、滤光透镜1109，所述FET管1101位于电路原件1107的上端，所述外壳1102与窗口1104为一体化结构，所述支撑环1103位于外壳1102的内部，所述引脚1105贯穿于基座1106，所述电路原件1107位于外壳1102的内部，所述热电板1108的下表面与滤光透镜1109的上表面相贴合，所述螺丝302与固定架304螺纹连接，所述机体305的下表面与支脚307的上表面相焊接，所述引脚1105与机体305电连接，所述支脚307的长为5cm，宽为3cm，高为8cm，所述支脚307为长方体结构，所述物件台303由不锈钢制成，硬度高且不易生锈。

本专利所说的显示屏301是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备，它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具，所述螺丝302是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品，如照相机，眼镜，钟表，电子等使用的极小的螺丝，电视，电气制品，乐器，家具等的一般螺丝，至于工程，建筑，桥梁则使用大型螺丝，螺帽，交通器具，飞机，电车，汽车等则为大小螺丝并用，螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要，螺丝是千百年来人们生产生活中的共同发明，按照应用领域来看，它是人类的第一大发明。

在进行使用时将定位装置安装在机体305上，接通电源，物件通过窗口1104映射在滤光透镜1109上，通过滤光透镜1109将模拟信号传递给热电板1108，由热电板1108将信号输送给电路原件1107，通过电路原件1107将模拟信号转化为数字信号，通过FET管1101将数字信号传递给机体305，开始涂覆，由此准确定位物件位置，保证物件的涂覆均匀。

解决了现有技术位置校准定位不准确，会出现偏移的现象，导致荧光粉涂覆不均匀的问题，通过上述部件的互相组合，将定位装置安装在机体上，接通电源，物件通过窗口映射在滤光透镜上，通过滤光透镜将模拟信号传递给热电板，由热电板将信号输送给电路原件，通过电路原件将模拟信号转化为数字信号，通过FET管将数字信号传递给机体，开始涂覆，由此准确定位物件位置，保证物件的涂覆均匀。

具体原理如下：通过点胶设备在支架上点上银胶，之后将芯片粘接至银胶上，得到LED；S2：用固晶机构对LED进行固晶操作，具体原理为现有技术，故不再赘述；之后采用烘干机于150℃的温度下，对LED烘烤2h；S3：用模压设备对LED进行第一次模压，模压操作及原理为现有技术，故不再赘述；S4：用荧光涂覆设备对LED涂覆荧光膜，具体的涂覆原理不再赘述；S5：用模压设备对LED进行第二次模压；S6：对LED测试分选, 测试分选主要是对LED进行通电，测试是否能够正常使用，正常则进行包装入库；最后用包装机对LED进行包装，并将包装好的LED进行入库，包装机为现有技术，不再赘述。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。