电缆铜芯耐火层包络机构的制作方法

本实用新型涉及一种电缆铜芯耐火层包络机构。

背景技术：

电缆在制作过程中需在电缆铜芯的外层缠绕一层耐火层，从而提高电缆的耐火性能。现有的电缆包络机构不仅结构复杂，而且工作效率低，包络过程中耐火包络层的线材容易出现散卷等情况。为此，需要一种电缆铜芯耐火层包络机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电缆铜芯耐火层包络机构，不仅结构紧凑，而且方便用于包络电缆铜芯。

本实用新型的技术方案在于：一种电缆铜芯耐火层包络机构，包括机架，所述机架的一侧设置有电缆铜芯放卷机构，机架的台面上竖向穿设有用于电缆铜芯自下而上穿过并由驱动机构驱动旋转的空心转轴，所述空心转轴上固定有用于置放盘状包络线卷的圆盘及用于夹紧包络线卷的压板，所述圆盘的周部设置有一个用于输出的包络线材实现换向并配合圆盘的旋转完成缠绕在电缆铜芯上的转向器，所述机架上位于空心转轴的上方竖向设置有用于包络好的电缆线输出的导向管。

进一步地，所述放卷机构包括设置于机架一侧的支撑架，所述支撑架上设置有卧式铜线盘，支撑架的一侧设置有顶在铜线盘一端的转轴，支撑架的另一侧设置有顶在铜线盘另一端并与支撑架滑动配合的滑轴。

进一步地，所述转轴的外侧端上设置有转轮，所述转轮上具有与其周部相贴合的U形拉带，所述拉带的一端固定于支撑架上，拉带的另一端设置有螺杆，所述支撑架上设置有具有螺栓孔的定位板，所述螺杆从螺栓孔穿过并套置有一弹簧，所述弹簧的一端顶着定位板且另一端顶着与螺杆端部相螺接的螺母。

进一步地，所述支撑架上与滑轴相对应的一侧穿设有与其螺纹配合的丝杆，所述滑轴朝外的一端固定有固定板，所述丝杆旋转连接于固定板上并且丝杆朝外的一端设置有手轮，所述滑轴的内侧端上还套设有耐磨锥套。

进一步地，所述驱动机构包括设置于空心转轴下部的蜗轮，所述蜗轮与一蜗杆相啮合，所述蜗杆由固定于机架上的驱动电机驱动旋转。

进一步地，所述压板套置于空心转轴上并位于圆盘上侧，所述空心转轴上还套置有压板锁定块，所述压板锁定块上横向穿设有用于与空心转轴相配合实现压板锁定块锁定的锁定螺栓。

进一步地，所述导向管的上部经固定座与机架规定连接，导向管上套置有若干个备用包络线卷，导向管的下部还设置有用于支撑备用包络线卷的可拆挡板。

进一步地，所述机架的上部且位于导向管的上方设置有用于电缆线拉紧的张力机构，所述张力机构包括两转动方向与电缆线输出方向相同的线盘，所述电缆线依次在两线盘上绕置若干圈后输出。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：该电缆铜芯耐火层包络机构不仅结构紧凑，而且方便用于实现电缆铜芯的包络；同时工作效率高，不易出现包络线材散卷、打结等情况，成品质量好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A向视图；

图3为本实用新型的图2的B向视图；

图4为本实用新型的图1的C相视图；

图中：1-包络线卷 1a-备用包络线卷 10-机架 11-台面 12-空心转轴 13-圆盘 14-压板 15-转向器 16-压板锁定块 17-锁定螺栓 18-第一线盘 19-第二线盘 20-电缆铜芯放卷机构 21-支撑架 22-铜线盘 23-转轴 24-滑轴 25-转轮 26-拉带 27-螺杆 28-定位板 29-弹簧 30-第一丝杆 31-固定板 32-手轮 33-耐磨锥套 41-蜗轮 42-蜗杆 43-驱动电机 50-导向管 51-固定座 52-可拆挡板。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1至图4

一种电缆铜芯耐火层包络机构，包括机架10，所述机架的一侧设置有电缆铜芯放卷机构20，机架的台面11上竖向穿设有用于电缆铜芯自下而上穿过的空心转轴12，所述空心转轴由驱动机构驱动旋转，空心转轴上固定有用于置放盘状包络线卷1的圆盘13及用于夹紧包络线卷的压板14，所述圆盘的周部设置有一个用于输出的包络线材实现换向并配合圆盘的旋转完成缠绕在电缆铜芯上的转向器15，通过换向器使包络线材由横向输出转换为向上输出，从而防止包络线材从包络线卷上直接向上拉扯出现散卷的情况。所述机架上位于空心转轴的上方竖向设置有用于包络好的电缆线输出的导向管50。

本实施例中，所述转向器由竖向安装的第一换向杆和横向设置有换向杆旁侧的换向杆组成，包络线材输出后经第一换向杆后从第二换向杆下侧绕过后向上输出，并配合圆盘的旋转完成缠绕在电缆铜芯上。

本实施例中，所述放卷机构包括设置于机架一侧的支撑架21，所述支撑架上设置有卧式铜线盘22，支撑架的一侧设置有顶在铜线盘一端的转轴23，支撑架的另一侧设置有顶在铜线盘另一端并与支撑架滑动配合的滑轴24，从而通过滑轴与转轴配合实现夹紧铜线盘并带动铜线盘旋转。

本实施例中，所述转轴的外侧端上设置有转轮25，所述转轮上具有与其周部相贴合的U形拉带26，所述拉带的一端固定于支撑架上，拉带的另一端设置有螺杆27，所述支撑架上设置有具有螺栓孔的定位板28，所述螺杆从螺栓孔穿过并套置有一弹簧29，所述弹簧的一端顶着定位板且另一端顶着与螺杆端部相螺接的螺母以通过拧动螺母调节拉带松紧，从而通过拉带控制铜线盘的输出转速，以便控制电缆铜芯的输送速度。

本实施例中，所述支撑架上与滑轴相对应的一侧穿设有与其螺纹配合的第一丝杆30，所述滑轴朝外的一端固定有固定板31，所述第一丝杆旋转连接于固定板上并且第一丝杆朝外的一端设置有手轮32，所述滑轴的内侧端上还套设有耐磨锥套33。

本实施例中，所述驱动机构包括设置于空心转轴下部的蜗轮41，所述蜗轮与一蜗杆42相啮合，所述蜗杆由固定于机架上的驱动电机43驱动旋转，从而工作驱动空心转轴旋转实现圆盘的转动。

本实施例中，所述压板套置于空心转轴上并位于圆盘上侧，所述空心转轴上还套置有压板锁定块16，所述压板锁定块上横向穿设有用于与空心转轴相配合实现压板锁定块锁定的锁定螺栓17，从而压住包络线盘。

本实施例中，所述导向管的上部经固定座51与机架规定连接，导向管上套置有若干个备用包络线卷1a，导向管的下部还设置有用于支撑备用包络线卷的可拆挡板52，以便圆盘上的包络线卷用完后，之后将备用的包络线卷直接安装在圆盘上。

本实施例中，所述机架的上部且位于导向管的上方设置有用于电缆线拉紧的张力机构，所述张力机构包括两转动方向与电缆线输出方向相同的第一线盘18和位于第一线盘旁侧的第二线盘19，所述电缆线依次在两线盘上绕置若干圈后从第二线盘上输出到收卷机构上。

该设备的工作原理：电缆铜芯由铜线盘输出后从空心转轴中自下而上的穿过，包络线材输出后经第一换向杆后从第二换向杆下侧绕过后向上输出，并配合圆盘的旋转完成缠绕在电缆铜芯上，缠绕好的电缆线从导向管穿出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。