用于电线电缆生产的加粉机的制作方法

本实用新型涉及电线电缆技术领域，特别是涉及一种用于电线电缆生产的加粉机。

背景技术：

在电线电缆的生产制造过程中，特别是对在线材成缆及押出工序之前，需要在线材的表面涂抹一层粉末层。在线材的表面涂抹一层粉末层，在后续押出绝缘胶时可以使得绝缘层更好的附着于线材上，以提高其附着力。

传统对线材涂粉的加粉装置使用螺杆搅拌，螺杆在搅拌的过程中粉尘容易扬起而扩散到周围的空间环境中，污染了环境，对作业人员的身体健康产生影响。进一步的，如果粉末搅拌不均匀会产生结块现象，结块的粉末不能很好的随着于线材的表面上，影响了后续的线材押出生产工序，降低了电线电缆的生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于电线电缆生产的加粉机，防止粉尘扬起而扩散至周围的空间环境，减少环境污染，使得粉末搅拌均匀，更好的附着于线材的表面，提高电线电缆的生产质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于电线电缆生产的加粉机，包括基座，还包括设于所述基座上的转动装置、搅拌叶片、聚粉箱；

所述聚粉箱为中空腔体结构，所述聚粉箱内设有隔离板，所述隔离板分隔所述聚粉箱的中空腔体形成粉末收容腔及粉末回收腔；

所述搅拌叶片安装于所述粉末收容腔的底部，所述转动装置位于所述聚粉箱外部，所述转动装置与所述搅拌叶片驱动连接；

所述用于电线电缆生产的加粉机还包括进线挡板及出线挡板，所述粉末收容腔内设有支撑板，所述进线挡板设于所述支撑板上，所述出线挡板设于所述隔离板上，所述进线挡板开设有进线瓷孔，所述出线挡板开设有出线瓷孔；

所述粉末回收腔的底部腔壁形成倾斜面，所述粉末回收腔的底部腔壁开设有回收通孔。

在其中一个实施例中，所述回收通孔设有回收管道。

在其中一个实施例中，所述回收管道的一端设有堵头。

在其中一个实施例中，所述转动装置包括涡轮减速机及传动轴，所述涡轮减速机通过所述传动轴与所述搅拌叶片连接。

在其中一个实施例中，所述传动轴与所述聚粉箱的连接处设有密封圈。

在其中一个实施例中，所述进线挡板为圆盘状，所述进线挡板开设有多个进线瓷孔，多个所述进线瓷孔以所述进线挡板的中心线呈环形阵列分布。

在其中一个实施例中，所述出线挡板为圆盘状，所述出线挡板开设有多个出线瓷孔，多个所述出线瓷孔以所述出线挡板的中心线呈环形阵列分布。

在其中一个实施例中，所述基座的底部安装有滚轮。

用于电线电缆生产的加粉机通过设置转动装置、搅拌叶片、聚粉箱、进线挡板、出线挡板，防止粉尘扬起而扩散至周围的空间环境，减少环境污染，使得粉末搅拌均匀，更好的附着于线材的表面，提高电线电缆的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的用于电线电缆生产的加粉机的主视图；

图2为图1所示的用于电线电缆生产的加粉机的侧视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，其为本实用新型一实施例的用于电线电缆生产的加粉机10的主视图。请一并参阅图2，其为图1所示的用于电线电缆生产的加粉机10的侧视图。

一种用于电线电缆生产的加粉机10，包括基座100，还包括设于基座100上的转动装置200、搅拌叶片300、聚粉箱400。

聚粉箱400为中空腔体结构，聚粉箱400内设有隔离板410，隔离板410分隔聚粉箱400的中空腔体形成粉末收容腔420及粉末回收腔430。

搅拌叶片300安装于粉末收容腔420的底部，转动装置200位于聚粉箱400外部，转动装置200与搅拌叶片300驱动连接。

用于电线电缆生产的加粉机10还包括进线挡板500及出线挡板600，粉末收容腔420内设有支撑板700，进线挡板500设于支撑板700上，出线挡板600设于隔离板410上，进线挡板500开设有进线瓷孔510，出线挡板600开设有出线瓷孔610。

粉末回收腔430的底部腔壁形成倾斜面431，粉末回收腔430的底部腔壁开设有回收通孔432。进一步的，回收通孔432设有回收管道433，回收管道433的一端设有堵头434。

用于电线电缆生产的加粉机10的工作原理如下：

需要涂粉的线材由进线挡板500的进线瓷孔510进入，穿过粉末收容腔420，再由出线挡板600的出线瓷孔610出来；

将粉末加入于聚粉箱400的粉末收容腔420内，使得粉末完全覆盖粉末收容腔420内的线材，粉末收容于密封的粉末收容腔420内，防止粉末扬起而污染环境；

转动装置200驱动搅拌叶片300，搅拌叶片300转动，使得粉末收容腔420内的粉末被搅拌均匀，防止粉末结块；

线材不断从进线瓷孔510进入，再由出线瓷孔610穿出，从而实现线材表面的均匀涂粉；

线材由出线瓷孔610出来时，其表面涂覆的粉末会在一定程度上发生掉落，粉末掉落于粉末回收腔430的倾斜面431处，当掉落的粉末聚集到一定程度，在倾斜面431的作用下到达回收通孔432，并由回收管道433排出。当需要回收粉末时，打开堵头434，当不需要回收粉末时，关闭堵头434。

具体的，转动装置200包括涡轮减速机210及传动轴220，涡轮减速机210通过传动轴220与搅拌叶片300连接。进一步的，传动轴220与聚粉箱400的连接处设有密封圈230，通过设置密封圈230，防止粉末的泄露。

要说明的是，进线挡板500为圆盘状，进线挡板500开设有多个进线瓷孔510，多个进线瓷孔510以进线挡板500的中心线呈环形阵列分布。出线挡板600为圆盘状，出线挡板600开设有多个出线瓷孔610，多个出线瓷孔610以出线挡板600的中心线呈环形阵列分布。通过设置多个进线瓷孔510及多个出线瓷孔610，可以同时穿设多条线材，同时对多条线材进行涂粉而线材之间又不会产生干涉，极大提高了线材涂粉的效率，进而提高了工作的效率。

在本实施例中，基座100的底部安装有滚轮110，通过设置滚轮110，可以方便对用于电线电缆生产的加粉机10的整体进行移动。

用于电线电缆生产的加粉机10通过设置转动装置200、搅拌叶片300、聚粉箱400、进线挡板500、出线挡板600，防止粉尘扬起而扩散至周围的空间环境，减少环境污染，使得粉末搅拌均匀，更好的附着于线材的表面，提高电线电缆的生产质量。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。