一种小型断路器磁系统及小型断路器的制作方法

本实用新型涉及断路器的技术领域，特别是涉及一种小型断路器磁系统及小型断路器。

背景技术：

小型断路器(Miniature Circuit Breaker)，又称微型断路器(Micro Circuit Breaker)，用于交流50/60Hz、额定电压230/400V、额定电流至63A线路的过载和短路保护，也可以在正常情况下用于线路的不频繁操作转换。

小型断路器一般由热磁脱扣装置、灭弧系统、接线系统、操作机构等部分组成。目前，大部分小型断路器为1个模数(18mm厚)、壳架等级电流为63A；壳架等级电流超过63A为1.5个模数(27mm厚)。

之所以需要增加小型断路器的厚度，最主要是因为是内阻大会导致温升过高。因此，需要减小小型断路器磁系统的电阻值和电流密度以降低升温，否则会影响小型断路器的安全性能。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种小型断路器磁系统及小型断路器，通过增大焊接面积来降低电流密度，以承受较大电流，保证性能的可靠性，且焊接工艺简单、装配方便。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种小型断路器磁系统，包括接线系统、磁轭、线圈、线圈骨架、触头组件和铁芯组件；所述磁轭固定设于断路器壳体，包括第一铆接孔和若干定位孔；所述线圈骨架为中空结构；所述铁芯组件设于所述线圈骨架的中空结构内，并固定设于所述磁轭上；所述线圈缠绕于所述线圈骨架上，包括第一出线端和第二出线端；所述第一出线端和所述第二出线端均为宽面且互相平行；所述触头组件包括静触头，所述静触头上设有与所述第一铆接孔相匹配的第二铆接孔，以及与所述若干定位孔相匹配的若干定位凸台，且一端折弯形成表面设有纹路的第一焊接面，所述第一焊接面与所述第一出线端的宽面固定连接；所述接线系统包括接线板；所述接线板包括表面设有纹路的第二焊接面，所述第二焊接面与所述第二出线端的宽面固定连接。

于本实用新型一实施例中，所述磁轭包括封闭连接的第一面、第二面、第三面和第四面；所述第一面与所述第二面相对设置，所述第三面与所述第四面相对设置；所述第一面上设有所述第一铆接孔、所述若干定位孔和第一缺口；所述第二面设有出线槽；所述第三面与所述第四面上分别设有与所述第一缺口等高的第二缺口和第三缺口。

于本实用新型一实施例中，所述定位孔和定位凸台的个数均为2个。

于本实用新型一实施例中，所述铁芯组件包括动铁芯、顶杆、弹簧和静铁芯；所述顶杆的一端与所述动铁芯固定连接，另一端穿出所述静铁芯；所述弹簧套合在所述顶杆上，且两端分别抵靠所述动铁芯和所述静铁芯。

于本实用新型一实施例中，所述动铁芯与所述顶杆通过螺锁、焊接或铆压的方式固定连接。

于本实用新型一实施例中，所述第一焊接面通过焊接与所述第一出线端的宽面固定连接。

于本实用新型一实施例中，所述第二焊接面通过焊接与所述第二出线端的宽面固定连接。

于本实用新型一实施例中，所述纹路为网纹结构。

于本实用新型一实施例中，所述第一铆接孔和所述定位孔均为圆孔。

另外，本实用新型还提供一种小型断路器，包括上述任一所述的小型断路器磁系统。

如上所述，本实用新型的小型断路器磁系统及小型断路器，具有以下有益效果：

(1)线圈的焊接面都是宽面，并在相应的焊接位置设纹路，故在相同的材料截面积下增加了焊接的接触面积和焊接可靠性，减小了电流密度；

(2)静触头和磁轭上分别设置定位凸台和定位孔，便于实现静触头和磁轭的铆接，并能够防止铆接后触头组件的转动。

附图说明

图1显示为本实用新型的小型断路器磁系统的结构示意图；

图2显示为本实用新型的磁系统的剖视图；

图3显示为本实用新型的磁轭的立体结构示意图；

图4显示为本实用新型的线圈的立体结构示意图；

图5显示为本实用新型的触头组件的立体结构示意图；

图6显示为本实用新型的接线板的立体结构示意图。

元件标号说明

1 接线系统

11 接线板

111 第二焊接面

12 接线柱

2 磁轭

21 第一面

211 第一铆接孔

212 定位孔

213 第一缺口

22 第二面

221 孔

222 出线槽

23 第三面

24 第四面

3 线圈

31 第一出线端

32 第二出线端

4 线圈骨架

5 触头组件

51 静触头

511 第一焊接面

512 第二铆接孔

513 定位凸台

52 静触点

6 铁芯组件

61 动铁芯

62 顶杆

63 弹簧

64 静铁芯

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参照图1和图2，本实用新型的小型断路器磁系统设于断路器壳体内，包括接线系统1、磁轭2、线圈3、线圈骨架4、触头组件5和铁芯组件6。

如图3所示，磁轭2固定设于断路器壳体，包括第一铆接孔211和若干定位孔212。

具体地，磁轭2包括封闭连接的第一面21、第二面22、第三面23和第四面24；第一面21与第二面22相对设置，第三面23与第四面24相对设置；第一面21上设有第一铆接孔211、若干定位孔212和第一缺口213。第二面22设有与第一铆接孔211同心的孔221和出线槽222。第三面23与第四面24上分别设有与第一缺口213等高的第二缺口和第三缺口，以便于焊接触头组件5时将电极放置在由第一缺口213、第二缺口和第三缺口组成的平面上。

于本实用新型一实施例中，定位孔212的个数为2个。

于本实用新型一实施例中，出线槽222为U型槽。

于本实用新型一实施例中，第一铆接孔211、定位孔212、孔221均为圆孔。

铁芯组件6通过第一铆接孔211固定设于磁轭2上，包括动铁芯61、顶杆62、弹簧63和静铁芯64，顶杆62的一端与动铁芯61固定连接，另一端穿出静铁芯64；弹簧63套合在顶杆62上，且两端分别抵靠动铁芯61及静铁芯64。

优选地，动铁芯61与顶杆62通过螺锁、焊接、铆压等方式来固定连接。当采用铆压固定时，能够实现动铁芯61与顶杆62的过盈配合以防止松动。

线圈骨架4为中空结构，铁芯组件6设于线圈骨架4的中空结构内。优选地，线圈骨架为柱形结构。

如图4所示，线圈3缠绕于线圈骨架4上，包括第一出线端31和第二出线端32；第一出线端31和第二出线端32均为宽面且互相平行。其中，线圈中各匝之间具有间隙。

如图5所示，触头组件5包括静触头51，静触头51上设有与第一铆接孔211相匹配的第二铆接孔512，以及与若干定位孔212相匹配的若干定位凸台513，一端折弯形成表面具有纹路的第一焊接面511，第一焊接面511与第一出线端31的宽面固定连接。

具体地，第二铆接孔512与第一铆接孔211相匹配，若干定位凸台513与若干定位孔212相匹配，以通过铆接、卡合的方式将触头组件5固定设于磁轭2上。优选地，第一焊接面511通过焊接与第一出线端31的宽面固定连接。

其中，触头组件5还包括静触点52。

优选地，纹路为网纹结构。

如图6所示，接线系统1包括接线板11。接线板11包括表面设有纹路的第二焊接面111，该第二焊接面111与第二出线端32的宽面固定连接。

其中，接线系统1还包括接线柱12。通过在第二焊接面111上设置纹路，能够增加焊接的接触面积和焊接可靠性，减小电流密度。优选地，第二焊接面111通过焊接与第二出线端32的宽面固定连接。

优选地，纹路为网纹结构。

另外，本实用新型还提供一种小型断路器，其包括上述的小型断路器磁系统。

综上所述，本实用新型的小型断路器磁系统及小型断路器中线圈的焊接面都是宽面，并在相应的焊接位置设置纹路，故在相同的材料截面积下增加了焊接的接触面积和焊接可靠性，减小了电流密度；静触头和磁轭上分别设置定位凸台和定位孔，便于实现触头组件和磁轭的铆接，并能够防止铆接后静触头的转动。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。