电力保护用熔断器及其熔断器底座的制作方法

本实用新型涉及电路保护器件，特别涉及一种电力保护用熔断器及其熔断器底座。

背景技术：

当电压超过规定值一段时间后，以熔体自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开。熔断器是运用这种原理制成的一种电路保护器。熔断器作为短路和过电压的保护器被广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，是应用最普遍的保护器件之一。

公开号为CN106206207A的中国专利公开了一种风电保护用熔断器及其熔断反馈装置的更换方法。一般情况下，该风电保护用熔断器在安装座和卡簧上均开设通孔，再通过螺丝穿过安装座和卡簧上的通孔后和与触片一体连接的夹持触头进行螺纹连接实现安装座、卡簧和夹持触头的固定。一般情况下，在加工安装座和卡簧上的通孔时，人们会加大通孔的孔径，以便于螺丝穿过通孔和夹持触头进行螺纹连接。但是，由于安装座两端均设置有夹持触头和卡簧，而通孔的孔径有较大，因此容易导致在装配时无法保证安装座两端的两个夹持触头和两个卡簧共线。而熔体两端的插刀是处于同一直线。因此为了使熔体的两个插刀能够卡入触片内，在装配完成后，需要通过人工敲打夹持触头的方式将两个夹持触头和卡簧调整至同一直线，造成操作上的不便，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种熔断器底座。该熔断器底座能够在安装时即可确保基座两端的触头和卡簧处于同一直线，从而无需通过人工敲打夹持触头的方式将两个夹持触头和卡簧调整至同一直线。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种熔断器底座，包括基座，所述基座两端均设置有卡簧和铜件，所述铜件一体连接有触头，所述基座两端、卡簧和铜件均设置有穿设紧固螺丝的通孔，所述基座两端均设置有至少两根定位销，所述基座两端对应定位销的连线平行于基座的长度方向，所述卡簧和铜件均设置有用于基座一端定位销卡入的定位孔。

通过采用上述技术方案，在组装熔断器底座时，将卡簧和铜件的定位孔对准定位销。由于定位销至少设置有两个，因此卡簧和铜件在定位销的限制下无法发生转动。而基座两端对应定位销的连线均平行于基座的长度方向，因此保证卡簧和铜件均处于同一直线。该熔断器底座能够在安装时即可确保基座两端的触头和卡簧处于同一直线，从而无需通过人工敲打夹持触头的方式将两个夹持触头和卡簧调整至同一直线。而触头一体连接于铜件上，因此基座两端的触头也处于同一直线。而基座两端的通孔、卡簧的通孔和铜件的通孔也因为定位销而对齐，从而在穿设紧固螺丝时无需进行对孔操作。

本实用新型进一步设置为：所述铜件的一端设置有安装孔，所述安装孔内穿设有定位螺栓，所述定位螺栓穿过安装孔后螺纹连接有螺母，所述铜件与定位螺栓头部和螺母抵接的表面平整。

通过采用上述技术方案，现有的铜件大多采用国外引进的铜件，将铜件表面设置呈波浪状。而波浪状的铜件导致铜件与定位螺栓和螺母抵接时都是点接触，导致接入导线时容易脱离。而铜件表面平整，铜件与定位螺栓和螺母之间变成面接触，从而能够增加铜件与定位螺栓和螺母的接触面积，接入导线时不容易脱离。

本实用新型进一步设置为：所述铜件一侧设置有两条相互平行的凸条，所述定位螺栓头部形状为六角头，所述定位螺栓头部平行的两个侧面之间的距离和两条凸条之间的距离相等。

通过采用上述技术方案，在安装定位螺栓时，只需用手抵触住定位螺栓头部，使定位螺栓头部平行的两个侧面与两条凸条抵接，则用扳手驱动螺母转动时，定位螺栓因为受到凸条的限位而不会转动，因从而完成螺母沿着定位螺栓的轴向移动。由于只需使用一个扳手驱动螺母转动即可，简化操作。

本实用新型进一步设置为：两条所述凸条位于铜件背离触头的一侧。

通过采用上述技术方案，铜件朝向触头的一侧处于人的视线范围内。而在安装定位螺栓时，铜件设置两条凸条的一侧只需用手抵住定位螺栓头部即可，无需进行观察。而铜件朝向触头的一侧需要人们观察螺母是否对准定位螺栓以及螺母是否拧紧等。因此，两条凸条位于铜件背离触头的一侧便于人们进行操作。

本实用新型进一步设置为：所述凸条由铜件朝向触头的一侧向背离触头的一侧冲压形成。

通过采用上述技术方案，凸条由铜件冲压形成，从而能够减少材料的使用，降低生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述卡簧包括主体部和连接于主体部两端的紧固端，所述主体部的两侧分别抵接于铜件和基座，所述通孔和定位孔均设置在主体部上，所述紧固端的宽度和触头的宽度相等。

通过采用上述技术方案，相比于卡簧的紧固端和触头之间只是点接触的情况，紧固端的宽度和触头的宽度相等能够使紧固端和触头进行线接触。相比于点接触，线接触能够使触头受到紧固端的作用力更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述铜件背离卡簧的一侧在通孔边沿设置有环形凸块，所述环形凸块的内壁设置有与紧固螺丝螺纹连接的内螺纹，所述环形凸块正对于触头之间的空隙。

通过采用上述技术方案，熔体的插刀能够卡入触头之间的空隙中。当熔体的插刀插入触头内至插刀和紧固螺丝抵接时，即代表熔体安装完成，因此紧固螺丝的设置便于在安装熔体时提醒熔体的安装状态。

本实用新型进一步设置为：所述基座沿着基座的长度方向依次包括第一支撑部、承载部和第二支撑部，所述第一支撑部和承载部之间设置有用于连接第一支撑部和承载部的第一连接部，所述第二支撑部和承载部之间设置有用于连接第二支撑部和承载部的第二连接部，所述第一支撑部和第二支撑部齐平，所述承载部与第一支撑部和第二支撑部错位，所述承载部比第一支撑部和第二支撑部更远离熔体。

通过采用上述技术方案，相比于现有技术中基座整体呈长方体块状，本实用新型中的基座整体呈船式。因此，本实用新型体积更小，用料更少，从而能够降低生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述第一支撑部和第二支撑部背离设置定位销的一侧分别固接有第一加强板和第二加强板，所述第一加强板和第二加强板分别和第一连接部和第二连接部固接。

通过采用上述技术方案，第一加强板的设置能够增强第一支撑部和第一连接部的连接强度，第二加强板的设置能够增强第二支撑部和第二连接部的连接强度。

本实用新型另一目的在于提供一种电力保护用熔断器，包括上述的熔断器底座。

通过采用上述技术方案，该熔断器底座能够在安装时即可确保基座两端的触头和卡簧处于同一直线，从而无需通过人工敲打夹持触头的方式将两个夹持触头和卡簧调整至同一直线。而触头一体连接于铜件上，因此基座两端的触头也处于同一直线。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、定位销的设置确保基座两端铜件和卡簧均处于同一直线，而触头和铜件一体连接，也就保证基座两端的触头处于同一直线；由于铜件与基座的固定是通过紧固螺丝穿过基座的通孔、卡簧的通孔和铜件的通孔后与环形凸块螺纹连接实现的，因此铜件若是相对基座发生偏移则无法实现铜件和基座的固定。即定位销的设置不仅保证基座两端的触头位于同一直线，而且无需对孔即可确保基座的通孔、卡簧的通孔和铜件的通孔对齐，便于紧固螺丝穿过进行固定。

2、紧固螺丝的设置可以对基座、卡簧和铜件进行固定连接。同时，当熔体的插刀插入触头内至插刀和紧固螺丝抵接时，即代表熔体安装完成，因此紧固螺丝的设置也便于在安装熔体时提醒熔体的安装状态。

附图说明

图1为实施例1俯视方向的结构示意图；

图2为实施例1仰视方向的结构示意图；

图3为实施例1的局部爆炸图；

图4为实施例1铜件的局部爆炸图；

图5为实施例2的结构示意图。

附图标记：1、基座；2、第一支撑部；3、第一连接部；4、承载部；5、第二连接部；6、第二支撑部；7、第一加强板；8、第二加强板；9、凹槽；10、通孔；11、定位销；12、卡簧；13、主体部；14、紧固端；15、定位孔；16、铜件；17、环形凸块；18、安装孔；19、凸条；20、定位螺栓；21、垫片；22、弹垫；23、螺母；24、触头；25、熔体；26、插刀；27、紧固螺丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1

参照图1和2，一种熔断器底座，包括基座1。基座1沿着基座1的长度方向设置有第一支撑部2、第一连接部3、承载部4、第二连接部5和第二支撑部6。第一支撑部2和第二支撑部6齐平，承载部4与第一支撑部2和第二支撑部6错位，第一支撑部2和第二支撑部6之间最短的距离大于承载部4的长度。第一支撑部2靠近承载部4的一侧设置有两块相互平行的第一加强板7，两块第一加强板7均和第一连接部3固接。第二支撑部6靠近承载部4的一侧设置有两块相互平行的第二加强板8，两块第二加强板8均和第二连接部5固接。

参照图3，第一支撑部2和第二支撑部6远离承载部4的一侧设置有凹槽9。每个凹槽9的槽底均设置有两个通孔10。第一支撑部2和第二支撑部6上共四个通孔10位于平行于基座1的长度方向的同一直线上。第一支撑部2的通孔10从凹槽9的槽底贯穿第一支撑部2靠近承载部4的一侧，第二支撑部6的通孔10从凹槽9的槽底贯穿第二支撑部6靠近承载部4的一侧。每个凹槽9的槽底还设置有两根定位销11。两根定位销11连线垂直连接于基座1同一端的两个通孔10连线的中点。而位于第一支撑部2的定位销11和位于第二支撑部6的一一对应的定位销11的连线平行于基座1的长度方向。第一支撑部2和第二支撑部6在凹槽9上方设置有卡簧12。卡簧12包括主体部13和连接于主体部13两端的紧固端14。优选的，紧固端14设置有四个，四个紧固端14对称分布于主体部13的两端。主体部13的一侧和凹槽9的槽底抵接。主体部13设置有与凹槽9的通孔10一一对应的通孔10和定位销11一一对应的定位孔15。定位孔15的直径和定位销11的直径相等。主体部13背离凹槽9的槽底的一侧抵接有表面平整的铜件16。铜件16也设置有与凹槽9的通孔10一一对应的通孔10和定位销11一一对应的定位孔15。定位孔15的直径和定位销11的直径相等。铜件16背离卡簧12的一侧在通孔10边沿一体连接有环形凸块17，环形凸块17的内壁设置有内螺纹。当紧固螺丝27依次穿过第一支撑部2的通孔10、卡簧12的通孔10和铜件16的通孔10后与环形凸块17螺纹连接实现将第一支撑部2、卡簧12和铜件16进行固定连接。同样道理，紧固螺丝27也能够实现第二支撑部6、卡簧12和铜件16进行固定连接。

参照图3和4，以下结构在第一支撑部2和第二支撑部6上均设有，故只描述设置在第一支撑部2上的结构，设置在第二支撑部6上的结构不再赘述。第一支撑部2的铜件16的一端和凹槽9靠近第一连接部3的一端对齐，另一端朝远离第二支撑部6方向延伸至凹槽9外部。第一支撑部2的铜件16位于凹槽9外部的一端设置有安装孔18。第一支撑部2的铜件16在安装孔18边沿从远离第一支撑部2的一侧向靠近第一支撑部2的一侧冲压形成两条相互平行的凸条19。两条凸条19平行于基座1的长度方向。安装孔18内穿设有定位螺栓20，定位螺栓20的头部形状为六角头。定位螺栓20头部平行的两个侧面之间的距离和两条凸条19之间的距离相等。当定位螺栓20穿过安装孔18后依次套接有垫片21、弹垫22和与定位螺栓20螺纹连接的螺母23。

参照图3，第一支撑部2的铜件16位于凹槽9的部分一体连接有四个触头24，四个触头24对称分布于第一支撑部2的铜件16的两侧。四个触头24之间恰好形成正对紧固螺丝27的狭长的空隙。而卡簧12的四个紧固端14和四个触头24一一对应。每个紧固端14抵接于对应触头24的外侧。每个紧固端14的宽度和对应的触头24的宽度相同。

工作过程：在组装熔断器底座时，将卡簧12和铜件16的定位孔15对准定位销11。由于定位销11设置有两个，因此卡簧12和铜件16在定位销11的限制下无法发生转动。而基座1两端对应定位销11的连线均平行于基座1的长度方向，因此保证卡簧12和铜件16均处于同一直线。而触头24一体连接于铜件16上，因此基座1两端的触头24也处于同一直线。而基座1两端的通孔10、卡簧12的通孔10和铜件16的通孔10也因为定位销11而对齐，从而在穿设紧固螺丝27时无需进行对孔操作。紧固螺丝27依次穿过第一支撑部2的通孔10、卡簧12的通孔10和铜件16的通孔10后与环形凸块17螺纹连接实现将第一支撑部2、卡簧12和铜件16进行固定连接。

在安装定位螺栓20时，只需用手抵触住定位螺栓20头部，使定位螺栓20头部平行的两个侧面与两条凸条19抵接，则用扳手驱动螺母23转动时，定位螺栓20因为受到凸条19的限位而不会转动，因从而完成螺母23沿着定位螺栓20的轴向移动。由于只需使用一个扳手驱动螺母23转动即可，简化操作。

实施例2

参照图5，一种电力保护用熔断器，包括上述的熔断器底座。第一支撑部2的四个触头24和第二支撑部6的四个触头24内安装有熔体25。熔体25一端的插刀26卡入第一支撑部2的四个触头24并与紧固螺丝27抵接，熔体25另一端的插刀26卡入第二支撑部6的四个触头24并与紧固螺丝27抵接。