一种咪头转盘搬运与焊线机构的制作方法

本实用新型属于咪头生产设备领域，尤其涉及一种咪头转盘搬运与焊线机构。

背景技术：

咪头是将声音信号转换为电信号的能量转换器件，是和喇叭正好相反的一个器件。咪头通过导线焊接在电路板上，与电路板上的电路实现电连接。咪头在焊接前，需要预先将两根导线分别焊接在咪头的两个电极上。

传统行业中的咪头焊线工作一般由人工完成，效率低下，线材需要单独裁切剥皮加工，焊线时，需要将咪头嵌入专门治具的凹槽内进行定位固定；然后工人一只手拿着绕材，另一只手进行焊接，由于焊点小，操作难度大，导致导线摆放不整齐、工作效率低，且焊接质量视操作人员技术水平而显现出差异化。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题为提供一种咪头转盘搬运与焊线机构，旨在提高咪头的焊线效率。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种咪头转盘搬运与焊线机构，包括转盘、旋转动力源和焊线装置，所述转盘与所述旋转动力源传动连接，所述转盘上设置有至少一个治具，每一治具上均设置有用于放置咪头的咪头放置槽以及用于放置导线的线槽，所述焊线机构包括用于将导线焊接在咪头上的焊枪以及可上下移动的压线块，所述压线块压紧所述导线，所述焊枪相应地对准所述咪头与导线的焊接处。

进一步地，每一所述治具上均设置有一个咪头放置槽以及两个间隔设置的线槽，所述导线包括第一导线以及第二导线；所述焊线装置包括第一焊线机以及第二焊线机，所述第一焊线机以及第二焊线机均具有所述的焊枪以及压线块，所述第一焊线机的焊枪对准所述咪头与第一导线的焊接处，其压线块压紧所述第一导线；所述第二焊线机的焊枪对准所述咪头与第二导线的焊接处，其压线块压紧所述第二导线。

进一步地，所述转盘的周缘位置沿其周向设置有若干个相互间隔的治具。

进一步地，所述转盘的周缘位置设有若干凸台，每一个治具均设置在一个凸台上。

进一步地，每一所述的治具均包括咪头治具以及线材治具，所述咪头治具上设置有所述的咪头放置槽，所述咪头放置槽的形状与咪头的形状相匹配，所述线材治具上设置有两个所述的线槽，所述线槽的形状与导线的形状相匹配。

进一步地，所述焊线装置还包括用于驱动所述焊枪竖向往复运动的竖向移动模组，所述竖向移动模组包括焊线电机、传送带以及可上下移动的滑动件，所述焊枪固定在所述滑动件上，所述滑动件通过所述传送带与所述电机传动连接。

进一步地，所述焊线装置还包括焊线导轨，所述焊线导轨沿竖直方向固定在所述焊线装置上，所述滑动件可移动地设置在所述焊线导轨上。

进一步地，所述焊线装置还包括气缸和压线导轨，所述压线导轨沿竖直方向固定在所述焊线装置上，所述压线块与所述气缸的输出轴连接，并可移动地设置在所述压线导轨上。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型的一种咪头转盘搬运与焊线机构，其包括转盘、旋转动力源和焊线装置，将转盘与旋转动力源传动连接，从而使得转盘可以做圆周运动。由于转盘做圆周运动，因此，固定好所述焊线装置与治具的相对位置后，只需要通过转盘的转动即可实现对咪头和导线的焊接。焊接时，首先通过焊线装置的压线块压紧导线，然后利用所述焊线装置的焊枪对所述咪头与导线进行焊接。相比于现有的人工扶正导线和焊接的操作，提高了咪头焊线的效率，同时，圆周运动的形式能够节省设备的占用空间。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种咪头转盘搬运与焊线机构的结构示意图。

图2是图1中旋转动力源与转盘的结构示意图。

图3是图1中治具的结构示意图。

图4是图1中第一焊线机的结构示意图。

图5是图1中第二焊线机的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，为本实用新型实施例提供的一种咪头转盘搬运与焊线机构，其包括转盘1、旋转动力源2和焊线装置3，本实用新型实施例中的旋转动力源2为电机。所述转盘1与所述电机2传动连接，通过所述电机2带动所述转盘1旋转。所述转盘1上设置有至少一个治具，每一治具上均设置有用于放置咪头的咪头放置槽111以及用于放置导线的线槽121，所述焊线机构3包括用于将导线焊接在咪头上的焊枪以及可上下移动的压线块，所述压线块压紧所述导线，所述焊枪相应地对准所述咪头与导线的焊接处。

焊线时，将咪头放置在所述咪头放置槽111内，将导线放置在线槽121内，通过电机2带动所述转盘1旋转到指定工位后，由所述焊线装置3对咪头和导线进行焊接。从而避免了人工压线和焊接，提高了生产效率。

为了在转盘的一个旋转周期内完成两根导线的焊接，每一治具上均设置有一个咪头放置槽以及两个间隔设置的线槽，其中，两个线槽的间隔距离要与咪头上的两个焊点的距离相同。导线包括第一导线以及第二导线(图中未示出)，请参见图4及图5，所述焊线机构3包括第一焊线机31以及第二焊线机32，所述第一焊线机31以及第二焊线机32均具有上述焊枪以及压线块。所述第一焊线机31的焊枪311对准咪头与第一导线的焊接处，其压线块312压紧第一导线；所述第二焊线机32的焊枪321对准咪头与第二导线的焊接处，其压线块322压紧第二导线。

所述转盘1的周缘位置设有若干凸台13，所述转盘1的周缘位置沿其周向设置有若干个相互间隔的治具，每一个治具均设置在一个凸台13上，且间隔相同。

参照图3，每一所述的治具均包括咪头治具11以及线材治具12，所述咪头治具11上设置有所述的咪头放置槽111，所述咪头放置槽111的形状与咪头的形状相匹配；所述线材治具12上设置有两个所述的线槽121，所述线槽121的形状与导线的形状相匹配。

在本实用新型实施例中，所述焊线装置3还包括用于驱动所述焊枪竖向往复运动的竖向移动模组，所述第一焊线机31与第二焊线机32均包括所述竖向移动模组。所述第一焊线机31的竖向移动模组包括焊线电机313、传送带314以及可上下移动的滑动件315，所述焊枪311固定在所述滑动件315上，所述滑动件315通过所述传送带314与所述焊线电机313传动连接，所述焊线电机313带动所述滑动件315以及所述焊枪311上下移动。所述第二焊线机32的竖向移动模组包括焊线电机323、传送带324以及可上下移动的滑动件325，所述焊枪321固定在所述滑动件325上，所述滑动件325通过所述传送带324与所述电机323传动连接，所述焊线电机323带动所述滑动件325以及所述焊枪321上下移动。

所述第一焊线机31还包括焊线导轨316，所述焊线导轨316沿竖直方向固定在所述第一焊线机31上，所述滑动件315可移动地设置在所述焊线导轨316上，通过所述焊线电机313的带动，使所述滑动件315沿所述焊线导轨316上下移动，对所述滑动件315进行导向。所述第二焊线机32还包括焊线导轨326，所述焊线导轨326沿竖直方向固定在所述第二焊线机32上，所述滑动件325可移动地设置在所述焊线导轨326上，从而对所述滑动件325进行滑动导向。

所述第一焊线机31还包括气缸317和压线导轨318，所述压线导轨318沿竖直方向固定在所述第一焊线机31上，所述压线块312与所述气缸317的输出轴连接，并可移动地设置在所述压线导轨318上，所述气缸317带动所述压线块312沿所述导轨318上下往复运动，从而对所述第一导线进行压紧。所述第二焊线机32还包括气缸327和压线导轨328，所述压线导轨328沿竖直方向固定在所述第二焊线机32上，所述压线块322与所述气缸327的输出轴连接，并可移动地设置在所述压线导轨328上，通过所述气缸327带动所述压线块322对所述第二导线进行压紧。

参照图1，本实用新型实施例提供的一种咪头转盘搬运与焊线机构可与其他机构进行配合，形成全自动的生产线。具体地，在所述转盘1的不同治具工位处设置咪头送料机构10、搬线机构20以及卸料机构30，将各机构安装在机台50上。工作时，通过咪头送料机构10将咪头搬运到所述咪头放置槽111内；通过所述搬线机构20将导线搬运至所述线槽121内；搬运完成后，所述电机2旋转到焊线装置3处，通过所述第一焊线机31和第二焊线机32分别对所述咪头和两根导线进行焊接操作；焊接完成后，电机继续转动至卸料机构30处，将焊接完成的产品卸下，完成整个焊接工作。并且，多个治具可实现上咪头、放线、两工位同时焊接以及卸料同时进行的流水线工作模式，大大提高了生产效率。当然，咪头与导线也可以利用人工进行放置，形成半自动化生产模式。

综上所述，本实用新型实施例提供的一种咪头转盘搬运与焊线机构，其包括转盘1、电机2和焊线装置3，将转盘1与电机2传动连接，从而使得转盘1可以做圆周运动。由于转盘1做圆周运动，因此，固定好所述焊线装置3与治具的相对位置后，只需要通过转盘1的转动即可实现对咪头和导线的焊接。焊接时，首先通过焊线装置3的压线块压紧导线，然后利用所述焊线装置3的焊枪对所述咪头与导线进行焊接。相比于现有的人工扶正导线和焊接的操作，提高了咪头焊线的效率，同时，圆周运动的形式能够节省设备的占用空间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。