一种带有装配斜孔的刷丝组合件的制作方法

本实用新型涉及一种带有装配斜孔的刷丝组合件，属电子元器件技术领域。

背景技术：

某型雷达通过刷丝组合件连接固定部分和旋转部分，为了保证电能与信号间的可靠传输，对所用刷丝组合件刷丝的对称性、一致性有较高要求。传统加工手段为刷丝焊于直孔后压弯成型，但由于刷丝硬度较大（约270HV）、弹性回复不可控等问题，刷丝压弯成型难度系数大、一致性较差，通过长时间旋转、磨损后，电信号不稳定，且存在打火等严重安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种弯型难度小、成型角度一致性高，可有效提高信号传输的稳定性，降低打火等安全隐患发生可能性的带有装配斜孔的刷丝组合件。

本实用新型的技术方案是：

一种带有装配斜孔的刷丝组合件，它由导电块和刷丝构成，其特征在于：所述的导电块为T形体，导电块的中间部位设置有定位孔，定位孔两侧的导电块上对称状设置有固定孔，定位孔与固定孔之间的导电块上对称倾斜状设置有多个装配斜孔，各装配斜孔内分别焊装有刷丝。

所述的装配斜孔倾斜角度为70°。

所述的装配斜孔相互之间的间距为0.05mm。

所述的装配斜孔直径为0.9 mm。

所述的刷丝直径为0.8 mm。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该带有装配斜孔的刷丝组合件的刷丝成型角度一致性高，其利用加工斜孔后焊接成型的方法，替代现有焊接后压弯成型的方式，有效的解决了现有刷丝的弯型难度系数大，一致性较差的问体，该刷丝组合件的刷丝机械性能变化小，角度加工尺寸精准，有效提高了刷丝的对称性及一致性，保证了信号传输的稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的导电块的结构示意图。

图中：1、导电块，2、刷丝，3、定位孔，4、固定孔，5、装配斜孔。

具体实施方式

该带有装配斜孔的刷丝组合件由导电块1和刷丝2构成。导电块1为T形体，导电块1的中间部位设置有定位孔3，用于加工过程中在模具上的定位，定位孔3两侧的导电块1上对称状设置有固定孔4，用于加工过程中在模具上的固定，定位孔3与固定孔4之间的导电块1上对称倾斜状设置有多个装配斜孔5，装配斜孔5的倾斜角度为70°，装配斜孔5的直径为0.9 mm；装配斜孔5相互之间的间距为0.05mm；各装配斜孔5内分别焊装有直径为0.8 mm的刷丝2。

该带有装配斜孔的刷丝组合件加工生产时，首先将导电块1通过定位夹具装夹后铣加工斜槽后再钻装配斜孔5，然后将刷丝2进行校直，并修挫两端毛刺至平；再将校直后的刷丝2一一插入对应的的装配斜孔5中并焊接即可。

该刷丝组合件采用装配斜孔5焊装刷丝2的方法代替现有焊接后压弯成型的方法可有效节约成本，减小校正工作量和难度，提高刷丝2成型精度。解决了现有刷丝的弯型难度系数大，一致性较差的问体，该刷丝组合件的刷丝机械性能变化小，角度加工尺寸精准，有效提高了刷丝的对称性及一致性，保证了信号传输的稳定性和可靠性。