本实用新型涉及一种具有自调节功能的线缆编织机。
背景技术：
线缆外表需要编织绕包一层纤维，以增强线缆的屏蔽性、机械性或耐磨性，这一工序一般都是借助线缆编织机完成的，现有技术中的线缆编织机一般都是固定在某一位置，待编织的线缆需运输至编织机所在位置，而且操作过程中噪音较大，导致操作人员的工作环境较为恶劣。而且在编制过程中，经常会出现多束编制线松紧程度不同，导致线缆编织密度受影响，降低了线缆的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的问题在于克服现有技术的不足，提供一种自调节线缆编织机。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种自调节线缆编织机，包括：底座、安装于底座上的编织机构、放线机构和收线机构；所述编织机构包括：隔音箱、安装于隔音箱内的绕线轮和编织转盘、以及架设于隔音箱上方的张紧轮，所述隔音箱内设置一用于安装编织转盘的安装板，所述的编织转盘内部设置有线孔，线孔数量与编制线缆所需的线束数量相等；所述安装板上设置有与线孔相对应的孔位；所述放线机构包括：安装于底座上的第一支架以及与第一支架转动连接的放线轮，所述的放线轮数量与编制转盘的空位相等，所述的放线轮内部设置有内轴，内轴外部设置有弹片，弹片与内轴之间通过伸缩装置连接；所述收线机构包括：安装于底座上的第二支架以及与第二支架转动连接的收线轮，所述收线轮上还设置一收线把手。
进一步的，所述的底座上设置有控制面板，放线轮的的伸缩装置通过线路与控制面板相连接。
进一步的，所述隔音箱包括箱体和安装于箱体内壁上的消音棉；所述箱体由金属板制成。
进一步地，所述张紧轮处安装有张力测试仪，从而方便根据张力测试仪的数据监测结果控制收线把手的转速。
进一步的，所述放线轮和收线轮的直径相等。
进一步地，所述底座下方还设置有带锁万向轮，从而方便移动整个线缆编织机。
本发明的有益之处在于：本发明的一种自调节线缆编织机放线轮带有伸缩装置和弹片，当线束过紧时伸缩装置收缩，线束放松时伸缩装置外涨，自动调节线束的输送速度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、底座；2、放线机构；3、收线机构；4、编织转盘；5、收线把手；6、紧张轮；7、内轴；8、伸缩装置；9、弹片；10、万向轮。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
一种自调节线缆编织机，包括：底座1、安装于底座1上的编织机构、放线机构2和收线机构3；所述编织机构包括：隔音箱、安装于隔音箱内的绕线轮和编织转盘4、以及架设于隔音箱上方的张紧轮6，所述隔音箱内设置一用于安装编织转盘4的安装板，所述的编织转盘4内部设置有线孔，线孔数量与编制线缆所需的线束数量相等；所述安装板上设置有与线孔相对应的孔位；所述放线机构2包括：安装于底座1上的第一支架以及与第一支架转动连接的放线轮，所述的放线轮数量与编制转盘4的空位相等，所述的放线轮内部设置有内轴7，内轴7外部设置有弹片9，弹片9与内轴7之间通过伸缩装置8连接；所述收线机构3包括：安装于底座1上的第二支架以及与第二支架转动连接的收线轮，所述收线轮上还设置一收线把手5。
所述的底座上设置有控制面板，放线轮的的伸缩装置8通过线路与控制面板相连接。
所述隔音箱包括箱体和安装于箱体内壁上的消音棉；所述箱体由金属板制成。
所述张紧轮处安装有张力测试仪，从而方便根据张力测试仪的数据监测结果控制收线把手5的转速。
所述放线轮和收线轮的直径相等。
所述底座下方还设置有带锁万向轮10，从而方便移动整个线缆编织机。
本发明的有益之处在于：本发明的一种自调节线缆编织机放线轮带有伸缩装置和弹片，当线束过紧时伸缩装置收缩，线束放松时伸缩装置外涨，自动调节线束的输送速度。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。