一种生产BTTZ电缆的氧化镁成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，尤其是一种连续生产BTTZ电缆过程中将氧化镁粉预压成半管形氧化镁块的氧化镁成型模具。

背景技术：

BTTZ电缆即铜芯铜护套氧化镁绝缘重载防火电缆，是一种外层采用铜管护套、中间充填氧化镁晶体粉作绝缘材料、导体采用单股铜棒的新型电缆。BTTZ电缆生产过程中需要在导休和护套之间填充氧化镁，现有技术生产BTTZ电缆采用先将氧化镁烧制成瓷管，再将瓷管与导体装入铜管护套，或采用将铜管护套立置，向铜管护套内灌装氧化镁晶体粉，采用这两种方式生产BTTZ电缆受铜管护套的拉拔工艺和瓷管长度限制，最多只能生产100米长的BTTZ电缆，不能满足用户对长BTTZ电缆的要求，并且，采用灌装方式充填氧化镁晶体粉，其填充密度难以保证，影响成品电缆的质量。

技术实现要素：

实用新型要解决的技术问题是：提供一种生产BTTZ电缆的氧化镁成型模具，该氧化镁成型模具可以将氧化镁粉压制成具有一定强度的半管形块状体，满足生产任意长度的BTTZ电缆生产线中氧化镁的连续填充要求。

解决技术问题所采取的技术方案：一种生产BTTZ电缆的氧化镁成型模具，所述氧化镁成型模具沿氧化镁在模具中的行进方向依次分为连接段、锥形挤压段、定径段，在定径段设有氧化镁挤出型孔，所述氧化镁挤出型孔为半环形截面型孔，半环形截面型孔的长度为半环形截面型孔外直径的3-5倍。

作为本实用新型的改进：锥形挤压段锥形腔锥底的直径不小于半环形截面型孔外直径3倍。

作为本实用新型的进一步改进：半环形截面型孔外直径与内直径的差不小于6mm。

作为本实用新型的再进一步改进：在连接段设有滤板安装环槽，在滤板安装环槽装有过滤孔板。

有益效果：本实用新型的生产BTTZ电缆的氧化镁成型模具，由于采用了所述氧化镁成型模具沿氧化镁在模具中的行进方向依次分为连接段、锥形挤压段、定径段，在定径段设有氧化镁挤出型孔，所述氧化镁挤出型孔为半环形截面型孔，半环形截面型孔的长度为半环形截面型孔外直径的3-5倍的技术特征，创造性地采用半环形截面型孔，将氧化镁粉压制成具有一定强度的半管形氧化镁块，在BTTZ电缆生产线中，将两条半管形氧化镁块扣合在导体上，形成氧化镁管，再将导体与氧化镁管一同连续送入护套铜管，经后续的压实工序，将半管形氧化镁块在护套中压碎成粉状，紧密填充在导体与护套之间，从而解决了生产长段BTTZ电缆氧化镁无法连续填充的技术难题，由于合理地限定了半环形截面型孔的长度与半环形截面型孔外直径的比例，使挤压出的半管形氧化镁块强度适中、形状尺寸稳定，与导体和护套的匹配度更好。由于合理地限定了锥形挤压段锥形腔锥底的直径与半环形截面型孔外直径的比，保证了挤出的半管形氧化镁块的密度，保证了填充质量的要求。由于合理地限定了半环形截面型孔外直径与内直径的差，也就是限定了半管形氧化镁块的管壁厚度，保证了半管形氧化镁块必要的强度，满足BTTZ电缆生产线连续填充的要求。由于采用了在连接段设有滤板安装环槽，在滤板安装环槽装有过滤孔板的技术特征，使氧化镁在进入到锥形挤压段的锥形腔时分布均匀，所挤压出的半管形氧化镁块的密度更均匀，所生产出的BTTZ电缆质量更好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的生产BTTZ电缆的氧化镁成型模具作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的生产BTTZ电缆的氧化镁成型模具纵向剖面结构示意图；

图2是本实用新型的生产BTTZ电缆的氧化镁成型模具定径段的截面结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的生产BTTZ电缆的氧化镁成型模具沿氧化镁在模具中的行进方向依次分为连接段I、锥形挤压段II、定径段III，在定径段设有氧化镁挤出型孔1，所述氧化镁挤出型孔为半环形截面型孔，半环形截面型孔外直径D₂与内直径D₁的差不小于6mm，半环形截面型孔的长度L为半环形截面型孔外直径D₂的3-5倍，锥形挤压段锥形腔2锥底的直径D₃不小于半环形截面型孔外直径3倍，在连接段设有滤板安装环槽3，在滤板安装环槽装有过滤孔板4。

本实用新型的生产BTTZ电缆的氧化镁成型模具为BTTZ电缆生产线中的专用模具，使用时安装在BTTZ电缆生产线的氧化镁挤压成型机上，挤压前需要向氧化镁粉中加入少量的液体，将氧化镁粉湿润，本生产BTTZ电缆的氧化镁成型模具挤压出的氧化镁为半管形固体块，两条半管形氧化镁块扣合后形成氧化镁固体管。