连接器接脚热压机的制作方法

本实用新型涉及一种热压机，尤其涉及一种对PCB板及针脚进行热压，有效提高生产效率的连接器接脚热压机。

背景技术：

在连接器的生产过程中，需要先对连接器PCB板进行加工，具体是，将PCB板的焊点与针脚焊接在一起，而现有的生产方式一种是通过人工焊接，其针脚细小，对工人的眼力要求高，定位难定大，焊接速度慢，不利于提高生产效率；另一种是通过机器自动焊接，但是现有的机器每次只能对一个连接器的PCB板进行焊接，有些改进后的机器，可以同时进行多个PCB板焊接，但是每次焊接都需要等待前一次的下料以及下一次的上料工作完成后才能进行，生产效率也不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种对PCB板及针脚进行热压，有效提高生产效率的连接器接脚热压机。

为了实现上述目的，本实用新型提供的连接器接脚热压机适用于对PCB板及针脚进行热压固定，包括底座、支架、滑动平台、一对治具、第一热压装置及控制系统，所述第一热压装置包括第一直线驱动机构、第一发热装置及第一热压块，所述支架固定于所述底座上，所述第一直线驱动机构设置于所述支架上且输出端向下，所述第一发热装置固定于所述第一直线驱动机构的输出端，所述第一热压块固定于所述第一发热装置下，两所述治具设置于所述滑动平台上，所述滑动平台水平滑动地设置于所述底座上，以使其中一所述治具位于所述第一热压块的正下方；所述控制系统与所述第一热压装置电连接。

与现有技术相比，由于本实用新型在所述支架上设置第一直线驱动机构，再在所述第一直线驱动机构的输出端设置第一发热装置及第一热压块，并通过在所述底座上设置一水平滑动的滑动平台，使两治具设置于所述滑动平台上，从而使所述滑动平台上总有一治具位于所述热压块的正下方，因此，所述热压块可以对其中一治具上的PCB板及针脚进行热压，而位于一侧的另一治具可以同时进行PCB板及针脚的上料工作，两者同时进行，互不影响，因此，可以有效提高生产效率。

较佳地，所述连接器接脚热压机还包括第二热压装置，所述第二热压装置包括第二直线驱动机构、第二发热装置及第二热压块；所述第二热压装置位于所述滑动平台的下方，且所述第二热压块与所述第一热压块正对。通过在所述滑动平台的下方设置第二热压装置，从而可以对所述PCB板的上下两侧进行同时热压，进一步提高热压效率。

较佳地，所述底座上设有两凸台，所述凸台上设有轨道，所述滑动平台的底面设有滑块，所述滑块与所述轨道滑动配合。

具体地，所述第一直线驱动机构及第二直线驱动机构为气缸，所述控制系统包括供气系统，所述供气系统与所述气缸连接。

较佳地，所述控制系统具有一控制开关，所述开关设置于所述底座上。

较佳地，所述滑动平台具有两承载所述治具的定位座，所述定位座及所述治具呈镂空，以使所述第二热压块穿过并与所述PCB板接触。

较佳地，所述治具上设有定位柱，所述PCB板及针脚料带上设有定位孔，所述PCB板及所述针脚料带设置于所述治具上时，所述定位孔套于所述定位柱。通过所述定位孔与定位柱的配合，可以使所述PCB板与所述针脚快速对位，从而使针脚与PCB板上的焊点能准确正对，提高热压的准确性及产品合格率。

较佳地，所述连接器接脚热压机还包括平移气缸，所述平移气缸设置所述底座，且输出端通过一连接块与所述滑动平台连接。设置所述平移气缸可以使所述滑动平台自动滑动，无需人工手动推动，避免发生夹手的事故。

附图说明

图1是本实用新型连接器接脚热压机的结构示意图。

图2是本实用新型连接器接脚热压机的侧示图。

图3是本实用新型连接器接脚热压机中治具的结构图。

图4是本实用新型连接器的PCB板与针脚料带热压后的示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1、图2及图4所示，本实用新型连接器接脚热压机100适用于对PCB板200及针脚301进行热压固定，包括底座1、支架2、滑动平台3、一对治具4、第一热压装置5、第二热压装置6、平移气缸7及控制系统8，所述第一热压装置5包括第一直线驱动机构51、第一发热装置52及第一热压块53，所述支架2固定于所述底座1上，所述第一直线驱动机构51设置于所述支架2上且输出端向下，所述第一发热装置52固定于所述第一直线驱动机构51的输出端，所述第一热压块53固定于所述第一发热装置52下，两所述治具4呈左、右地设置于所述滑动平台3上，所述滑动平台3水平且左、右滑动地设置于所述底座1上，以使其中一所述治具4位于所述第一热压块53的正下方；所述连接器接脚热压机100还包括第二热压装置6，所述第二热压装置的结构与所述第一热压装置的结构相同，具体地，所述第二热压装置6包括第二直线驱动机构、第二发热装置及第二热压块；所述第二热压装置6位于所述滑动平台3的下方，且所述第二热压块与所述第一热压块53正对。所述平移气缸7设置于所述底座1，且输出端通过一连接块与所述滑动平台3连接。设置所述平移气缸7可以使所述滑动平台3自动滑动，无需人工手动推动，避免发生夹手的事故。所述控制系统8与所述第一热压装置5、第二热压装置6及所述平移气缸7电连接。

所述底座1上设有两凸台11，所述凸台11上设有轨道12，所述滑动平台3的底面设有滑块，所述滑块与所述轨道12滑动配合，实现所述滑动平台3的滑动。

所述第一直线驱动机构51及第二直线驱动机构为气缸，所述控制系统8包括供气系统，所述供气系统与所述气缸连接。所述控制系统8具有一控制开关81，所述开关设置于所述底座1上；通过所述开关可以控制两所述气缸及所述平移气缸7的启停。

再如图1及图3所示，所述滑动平台3具有两承载所述治具4的定位座31，所述定位座31及所述治具4呈镂空，以使所述第二热压块穿过并与所述PCB板200接触。所述治具4上设有定位柱41，所述PCB板200及针脚料带300上设有定位孔201、302，所述PCB板200及所述针脚料带300设置于所述治具4上时，所述定位孔201、302套于所述定位柱41。通过所述定位孔201、302与定位柱41的配合，可以使所述PCB板200与所述针脚301快速对位，从而使针脚301与PCB板200上的焊点能准确正对，提高热压的准确性及产品合格率。

综合上述，下面对本实用新型的连接器接脚热压机100的工作原理进行详细描述，如下：

热压前，右侧的所述治具4位于所述第一热压装置5及第二热压装置6之间，先将一PCB板200及两针脚料带300通过定位柱41及定位孔201、302定位于位于左侧的治具4上，使所述针脚料带300上、下地夹持所述PCB板200；定位后，所述PCB板200的焊点与针脚301一一对应；此时，按下所述开关，所述平移气缸7启动，带动所述滑板水平移动，右侧的所述治具4移出所述第一热压装置5及第二热压装置6之间，而左侧的所述治具4上的PCB板200及针脚料带300则进入所述第一热压装置5及第二热压装置6之间。之后，所述第一直线驱动机构51及第二直线驱动机构同时启动，分别带动所述第一热压块53及第二热压块同时压于所述PCB板200的表面及底面，这时，在所述第一发热装置52及第二发热装置提前预热的情况下，所述PCB板200与所述针脚301可快速地加热，以使所述针脚301与所述PCB板200上的焊点一一对应固定。与此同时，可对位于右侧的治具4进行同时上料；当热压完成后，所述第一直线驱动机构51及第二直线驱动机构复位，所述平移气缸7保持伸出的状态。当进行下一次的热压时，按下所述开关，所述平移气缸7收缩复位，使左侧的所述治具4移出所述第一热压装置5及第二热压装置6之间，而右侧的所述治具4的PCB板200及针脚料带300则进入所述第一热压装置5及第二热压装置6之间。然后，所述第一直线驱动机构51及第二直线驱动机构同时启动，对所述PCB板200及针脚料带300进行热压，同时，对左侧的治具4上的PCB板200及针脚料带300进行下料；通过上述不断循环工作，实现对PCB板200及针脚料带300不断热压固定。另外，热压后得到的半成品需要将所述针脚料带300的废料303去除。

与现有技术相比，由于本实用新型在所述支架2上设置第一直线驱动机构51，再在所述第一直线驱动机构51的输出端设置第一发热装置52及第一热压块53；并通过在所述底座1上设置一水平滑动的滑动平台3，使两治具4设置于所述滑动平台3上；又通过在所述滑动平台3的下方设置第二热压装置6，从而使所述滑动平台3上总有一治具4位于上下两所述热压块之间，从而可以对所述PCB板200的上下两侧同时进行热压，有效提高热压效率。通过上述设置，所述热压块可以对其中一治具4上的PCB板200及针脚301进行热压，而位于一侧的另一治具4可以同时进行PCB板200及针脚301的上料工作，两者同时进行，互不影响，因此，极大地有效提高生产效率。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。